Способ получения порошка бентонитовой глины для применения в медицине, фармацевтике, ветеринарии, косметологии и пищевой промышленности

(51) 61 33/06 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Способ получения бентонитовой глины в виде порошка включающий просушку исходного сырья бентонитовой глины включает приготовление водной суспензии бентонитовой глины,отмучивание водной суспензии с декантированием и получением раствора мелкодисперсных фракций,сушку с последующим измельчением полученных частиц. Отличие предлагаемого способа заключается в том, что бентонитовую глину после просушки дробят до грубого порошка, а затем готовят 11-25 водную суспензию бентонитовой глины,раствор мелкодисперсных фракций обрабатывают этиловым спиртом с последующим удалением спирта. Обработку раствора мелкодисперсных фракций спиртом осуществляют два раза. Наиболее эффективно отмучивание водной суспензии осуществлять 3-5 раз. Предлагаемый способ позволяет получить порошок высокого качества и снизить энергозатраты для его получения.(72) Сакипова Зуриядда Бектемировна Дильбарханов Рахим Дильбарханович(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА БЕНТОНИТОВОЙ ГЛИНЫ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В МЕДИЦИНЕ,ФАРМАЦЕВТИКЕ,ВЕТЕРИНАРИИ, КОСМЕТОЛОГИИ И ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ(57) Изобретение относится к технологии получения бентонитовой глины для использования в медицине, фармацевтике, в том числе в мазях и таблетках, ветеринарии, косметологии и пищевой промышленности 21179 Изобретение относится к технологии получения бентонитовой глины для использования в медицине,фармацевтике, в том числе в мазях и таблетках,ветеринарии,косметологии и пищевой промышленности. Известен способ получения бентонита для использования в медицине (А.с. СССР 445435,МПК А 61 К 27/00, публ. 05.10.1974 г.) Он включает просушку бентонитовой глины(аскангеля),замачивание в воде при соотношении между бентонитовой глиной и водой 15, отстаивание в течение суток, растирание набухшей массы механической мешалкой, приготовление 4-5 суспензии путем разбавления водой, отстаивание или центрифугирование суспензии до получения коллоидного раствора при рН 4,5-3,8, обогащение путем добавления 4 мас. сульфата магния в пересчете на сухой бентонит, отстаивание,декантирование прозрачной жидкости до получения пасты, фильтрование пасты, сушку при 50-60 С,размалывание и упаковку. Известный способ не позволяет получить порошок высокого качества. Известен способ получения бентонитовой глины в виде порошка для использования в медицине,приведенный в предварительном патенте РК 9069 (МПК А 61 К 33/00, публ. 15.06.2000 г., с. 3). Он включает приготовление 5-10 водной суспензии бентонитовой глины, отмучивание суспензии путем перемешивания и отстаивания в течение 20-30 мин,декантирование сильфоном наиболее мелкодисперсной фракции, получение порошка и его стерилизацию при 160 С в течение 3 часов. Известный способ не позволяет получить порошок высокого качества. Известен способ получения бентонитовой глины в виде порошка для использования в медицине(Предварительный патент РК 5194, МПК А 61 К 35/02, публ. 15.10.97). Он включает очистку бентонитовой глины от примесей ручной выборкой(визуальный осмотр,отбор,отбрасывание посторонних включений, отмывка струей чистой воды, обдувка воздухом), сушку при температуре 160-180 С в течение двух часов и измельчение до дисперсности 0,01 мм. Известный способ позволяет сохранить , но не позволяет получить порошок высокого качества,не содержащий посторонних примесей и токсичных веществ. Известен способ получения бентонитовой глины в виде порошка для применения в медицине,приведенный в описании к патенту Российской Федерации 2016574 (МПК А 61 К 33/00, публ. 30.07.1994 г. с. 2). Он включает приготовление 3-5 водной суспензии, отмучивание суспензии путем перемешивания до исчезновения комков,отстаивания в течение 20-30 мин и декантирования сильфоном наиболее мелкодисперсной фракции. Порошок дополнительно стерилизуют при 120 С в течение 30 мин. Известный способ не позволяет получить порошок высокого качества. Известен способ получения бентонитовой глины в виде порошка для применения в медицине (Сало 2 Д.П.,Овчаренко Ф.Д. Высокодисперсные материалы, Киев, Наукова Думка, 1969 г., с. 117118), выбранный в качестве наиболее близкого аналога. Он включает отбор наиболее чистых образцов бентонитовой глины,просушку бентонитовой глины в естественных условиях или в специальных сушилках, приготовление 10 водной суспензии, отмучивание суспензии с декантированием взвешенной части сильфонированием,сушку при 140-160 С и измельчение частиц до дисперсности не более 0,1 мм. Недостатками известного способа является получение порошка недостаточно высокого качества(низкой дисперсности и с недостаточно низким содержанием токсичных веществ) и высокие энергозатраты. В основу изобретения положена задача создания способа получения бентонитовой глины в виде порошка для применения в медицине, ветеринарии,фармацевтике, косметологии и в пищевой промышленности, позволяющего получить порошок высокого качества и снизить энергозатраты. Технический результат - повышение качества получаемого порошка, снижение энергозатрат. Для получения указанного технического результата в способе получения бентонитовой глины в виде порошка для применения в медицине,ветеринарии, фармацевтике, косметологии и в пищевой промышленности, включающем просушку сырья - бентонитовой глины, приготовление водной суспензии бентонитовой глины, отмучивание водной суспензии с декантированием и получением раствора мелкодисперсных фракций, сушку с последующим измельчением полученных частиц, в соответствии с изобретением, бентонитовую глину после просушки дробят до грубого порошка, а затем готовят 11-25 водную суспензию бентонитовой глины,раствор мелкодисперсных фракций обрабатывают этиловым спиртом с последующим удалением спирта. В предпочтительных вариантах осуществления обработку раствора мелкодисперсных фракций спиртом осуществляют два раза. Кроме того, обработку осуществляют 40-50 раствором этилового спирта. В предпочтительных вариантах осуществления способа отмучивание водной суспензии осуществляют 3-5 раз. Просушку бентонитовой глины можно осуществлять в естественных условиях. Предпочтительно после обработки спиртом раствор мелкодисперсных фракций сгущать до пастообразного состояния, а затем осуществлять сушку при температуре 100-140 С. Полученный раствор мелкодисперсных фракций можно обогащать добавлением к нему солей магния,натрия, кальция или уксусной кислоты. Помимо этого,полученный раствор мелкодисперсных фракций фракционируют с получением растворов разных фракций и последующие операции осуществляют отдельно для каждого раствора. 21179 Предпочтительно в качестве сырья использовать отобранные чистые образцы бентонитовой глины. Способ осуществляют следующим образом. Отбирают в качестве сырья наиболее чистые образцы бентонитовой глины с высоким содержанием монтмориллонита, освобождают их от грубых и неизвестной природы частей, других сопутствующих примесей. Бентонитовая глина обычно содержит также, примеси слюды, кварца,бейделита, алеврита, песка и т.п. Осуществляют просушку глины в естественных условиях или в сушильных устройствах до содержания влаги 1012. Затем глину дробят на щековой дробилке до грубого порошка с размерами частиц 1-2 мм, что позволяет улучшить в дальнейшем качество порошка. Из грубого бентонитового порошка готовят 11-25 водную суспензию, используя очищенную воду. Полученную суспензию перемешивают, оставляют на 2,5-3,0 мин и затем взвешенную часть с наиболее мелкодисперсными частицами извлекают сильфонированием. Затем к осадку добавляют воду, опять перемешивают,оставляют на 2,0-2,5 мин и извлекают слой с наиболее мелкодисперсными частицами. И так до тех пор, пока вода над осадком не будет просветляться за 1-1,5 мин. Операцию осуществляют 3-5 раз. Остаток сливают. Полученную суспензию с мелкодисперсными частицами опять декантируют сильфоном. Отмученную часть обрабатывали также, только перед декантированием выдерживают взвесь в течение 2 мин. Операцию отмучивания повторяют до 3-5 раз, что повышает качество порошка. Затем осуществляют обогащение путем добавления в раствор мелкодисперсных фракций солей натрия,кальция, магния или уксусной кислоты. Далее раствор мелкодисперсных фракций фракционируют на растворы разных фракций. Раствор каждой фракции обрабатывают два раза 40-50 этиловым спиртом с последующим удалением спирта. Обработка спиртом обеззараживает будущий продукт, облегчает измельчение и повышает дисперсность полученного порошка. Далее проводят сгущение раствора каждой фракции до пастообразного состояния сушкой в естественных условиях в течение 24 час и сушку при температуре 100-140 С в течение двух часов. Такая сушка снижает энергозатраты. Далее полученные частицы измельчают. Стерилизацию готового продукта проводят при 120 С в течение 30 мин. Далее осуществляют стандартизацию, фасовку, упаковку и маркировку готовой продукции. Пример 1. Для получения бентонитового порошка отобрали в качестве сырья наиболее чистые образцы бентонитовой глины, очистили их от грубых и неизвестной природы частей, других сопутствующих примесей. Далее осуществляли просушку глины в естественных условиях или в сушильных устройствах до содержания влаги 10 12. Затем глину дробили на щековой дробилке до грубого порошка с размерами частиц 1-2 мм и готовили 11 водную суспензию, используя очищенную воду. Полученную суспензию перемешивали, оставляли на 2,5-3,0 мин и затем взвешенную часть с наиболее мелкодисперсными частицами извлекали сильфонированием. Затем к осадку добавляли воду, опять перемешивали,отстаивали 2,0-2,5 мин и извлекали слой с наиболее мелкодисперсными частицами. И так производили до тех пор, пока вода над осадком не просветлялась за 1-1,5 мин. Операцию осуществляли 3 раза. Остаток сливали. Полученную суспензию с мелкодисперсными частицами опять декантировали сильфоном. Отмученную часть обрабатывали,также, только перед декантированием выдерживали взвесь в течение 2 мин. Операцию отмучивания повторяли 3 раза. Затем осуществляли обогащение путем добавления в раствор мелкодисперсных фракций 10 раствора натрия хлорида. Далее раствор мелкодисперсных фракций фракционировали на растворы разных фракций по размеру частиц- более 0,01 мм. Раствор каждой фракции обрабатывали два раза 40 этиловым спиртом с последующим удалением спирта. Далее проводили сгущение раствора каждой фракции до пастообразного состояния сушкой в естественных условиях в течение 24 час и сушку при температуре 100 С в течение двух часов с последующим измельчением полученных частиц. Стерилизацию готового продукта проводили при 120 С в течение 30 мин. Далее осуществляли стандартизацию, фасовку, упаковку и маркировку готовой продукции. Характеристики полученного порошка приведены в табл. 1. Пример 2. Получение бентонитового порошка осуществляли аналогично примеру 1, но готовили 25 водную суспензию, отмучивание водной суспензии осуществляли 5 раз, обработку раствора мелкодисперсных фракций осуществляли 50 этиловым спиртом,сушку растворов мелкодисперсных фракций осуществляли при температуре 140 С в течение двух часов. Характеристики полученного порошка приведены в табл. 1. Пример 3. Получение бентонитового порошка осуществляли аналогично примеру 1,но обогащение проводили 6 раствором уксусной кислоты. Характеристики полученного порошка приведены в табл. 2. Пример 4. Получение бентонитового порошка осуществляли аналогично примеру 2,но обогащение проводили 6 раствором уксусной кислоты. Характеристики полученного порошка приведены в табл. 2. Характеристики бентонитового порошка Фракционный состав, мас.- более 0,01 мм Набухаемость, обСодержание токсичных элементов мг/кг, неболее Характеристики бентонитового порошка Фракционный состав,мас. Данные, приведенные в табл. 1 и 2, показывают,что бентонитовый порошок, полученный по предлагаемому способу,обладает высокой дисперсностью и низким содержанием токсичных веществ. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ получения бентонитовой глины в виде порошка для применения в медицине,фармацевтике, ветеринарии, косметологии и в пищевой промышленности, включающий просушку сырья бентонитовой глины, приготовление водной суспензии бентонитовой глины, отмучивание водной суспензии с декантированием и получением раствора мелкодисперсных фракций, сушку с последующим измельчением полученных частиц,отличающийся тем, что бентонитовую глину после просушки дробят до грубого порошка, а затем готовят 11-25 водную суспензию бентонитовой 4 глины,раствор мелкодисперсных фракций обрабатывают этиловым спиртом с последующим удалением спирта. 2. Способ по п.1. отличающийся тем, что обработку раствора мелкодисперсных фракций спиртом осуществляют два раза. 3. Способ по п.п. 1 или 2, отличающийся тем,что обработку раствора мелкодисперсных фракций осуществляют 40-50 раствором этилового спирта. 4. Способ по любому из п.п. 1-3,отличающийся тем, что отмучивание водной суспензии осуществляют 3-5 раз. 5. Способ по любому из п.п. 1-4. отличающийся тем, что просушку бентонитовой глины осуществляют в естественных условиях. 6. Способ по любому из п.п. 1-5,отличающийся тем, что после обработки спиртом раствор мелкодисперсных фракций сгущают до пастообразного состояния, а затем осуществляют сушку при температуре 100-140 С. 21179 7. Способ по любому из п.п. 1-6,отличающийся тем, что полученный раствор мелкодисперсных фракций обогащают добавлением к нему солей магния, натрия, кальция или уксусной кислоты. 8. Способ по любому из п.п. 1-7,отличающийся тем, что раствор мелкодисперсных фракций фракционируют с получением растворов разных фракций и последующие операции осуществляют отдельно для каждого раствора. 9. Способ по любому из п.п. 1-8,отличающийся тем, что в качестве сырья используют отобранные чистые образцы бентонитовой глины.