Способ переработки газойля
Номер инновационного патента: 20690
Опубликовано: 15.01.2009
Авторы: Айбергенов Даурен Толегенович, Сазонов Валерий Иванович, Серикова Ардак Серик кызы
Формула / Реферат
Изобретение относится к нефтепереработке и может быть использовано при переработке каталитическим крекингом газойля tkun=230-430ºС:р= 820-840кг/м3 на высокооктановый бензин, авиационный керосин, сжиженный бытовой газ и газ изобутан.
Техническим результатом изобретения является увеличение объема выхода и повышение качества целевых продуктов.
Это достигается тем, что в способе переработки газойля путем каталитического крекинга, согласно изобретению, дополнительно в схему переработки включены установка гидрокрекинга, алкилирования, газофракционирующая установка и установка каталитического риформинга, и в процессе прохождения газойля через весь процесс, получают высокооктановый бензин сжиженный бытовой газ, авиационное топливо и газ н-бутан.
Текст
(51) 10 11/05 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Техническим результатом изобретения является увеличение объема выхода и повышение качества целевых продуктов. Это достигается тем, что в способе переработки газойля путем каталитического крекинга, согласно изобретению, дополнительно в схему переработки включены установка гидрокрекинга, алкилирования,газофракционирующая установка и установка каталитического риформинга, и в процессе прохождения газойля через весь процесс, получают высокооктановый бензин сжиженный бытовой газ,авиационное топливо и газ н-бутан.,Сазонов Валерий Иванович , Серикова Ардак Серик Кызы(57) Изобретение относится к нефтепереработке и может быть использовано при переработке каталитическим крекингом газойля 230430 Ср 820-840 кг/м 3 на высокооктановый бензин,авиационный керосин, сжиженный бытовой газ и газ изобутан. 20690 Изобретение относится к нефтепереработке и может быть использовано при переработке каталитическим крекингом газойля 230-430 Ср 820840 кг/м 3 на высокооктановый бензин, авиационный керосин, сжиженный бытовой газ и газ изобутан. Известен способ переработки вакуумного газойля путем каталитического крекинга в присутствии цеолитсодержащего алюмосиликатного катализатора при повышенной температуре и смешении сырья с воздухом, последующим охлаждением продуктов крекинга и перегонкой катализата с выделением бензина, легкого газойля и газов, согласно изобретению, исходный газ предварительно нагревают до 200-300 С и затем смешивают с воздухом при массовом соотношении воздухгазойль, равном (0,013-0,2)1, при скорости подачи 1-4 л воздуха на 1 кг сырья в 1 мин,отработанный воздух сепарируют и газойль направляют на крекинг.(СССР, а.с.1754764, кл. 10 11/05, опубл. 15.08.1992, бюл.30) Недостатком данного способа является то, что смешение сырья с воздухом взрывоопасно и требует дополнительных мер по безопасности такого производства, а также по данному способу получают только бензин. Известен также способ переработки нефтяного сырья, в частности газойля путем атмосферно вакуумной перегонки с получением прямогонной дизельной фракции и фракции вакуумного дистиллята, каталитического крекинга последнего в присутствии смеси шарикового цеолитсодержащего катализатора крекинга, содержащего промотор дожига окиси углерода и двуокись углерода,последующей перегонки полученных продуктов с выделением целевых продуктов, легкого газойля и тяжелого газойля, окислительной регенерации отработанного катализатора крекинга, согласно изобретению, тяжелый газойль подают на смешение с фракцией вакуумного дистиллята, подвергаемой каталитическому крекингу, последний проводят при массовом соотношении шариковый катализаторшариковый катализатор крекинга, содержащий промотор, равном (33-0,001)1, и прямогонную дизельную фракцию смешивают с легким газойлем каталитического крекинга.(СССР, а.с.1820622, кл. 10 11/05, опубл. 10.11.1995, бюл.31) Недостатком данного способа является то, что получают не конечный продукт легкий газойль и бензин, а сырье. Также недостатком является снижение количества выпускаемой продукции за счет добавления дизельной фракции вакуумного дистиллята. Задачей изобретения является создание эффективного способа переработки газойля,позволяющего увеличить выход целевых продуктов,уменьшить при этом себестоимость получаемых продуктов и повысить качество конечных продуктов. Техническим результатом изобретения является увеличение объема выхода и повышение качества целевых продуктов. 2 Это достигается тем, что в способе переработки газойля путем каталитического крекинга, согласно изобретению, дополнительно в схему переработки включены установка гидрокрекинга, алкилирования,газофракционирующая установка и установка каталитического риформинга, и в процессе прохождения газойля через весь процесс, получают высокооктановый бензин сжиженный бытовой газ,авиационное топливо и газ н-бутан. Способ осуществляется следующим образом. Используют исходное сырье газойль с характеристиками 230-430 Ср 820-840 кг/м 3. Каталитический крекинг (КК) проводят при повышенном давлении в контакте с катализатором,340-590 Среак 480 С. В результате образуются газы - 35, крекинг бензин 55, легкий крекинг газойль 12, тяжелый крекинг - газойль 8, кокс 8. На установке КК в качестве товарной продукции вырабатывают крекинг-бензин, который поступает на КБ (компаундирование бензина) АИ 91-95. Легкий и тяжелый крекинг газойли подают на установку ГК (гидрокрекинга). Пропилен и бутилены подают на установку Алкилирования. Бутан и легкие углеводородные газы поступают на ГФУ. Кокс,осажденный на микросферах катализатора окисляют (сжигают в регенераторе) с выделением большого количества тепла, а тепло в виде горячего потока СО и СО 2 используют в теплообменнике для нагрева сырья. В качестве сырья установки гидрокрекинга (ГК) используют легкий и тяжелый крекинг-газойли. Установки КК для увеличения производительности установки ГК(гидрокрекинга) возможно использование в качестве дополнительного сырья прямогонного, тяжелого газойля. Технологический процесс установки ГК - это каталитический крекинг в присутствии водорода. Установка ГК перерабатывает газойли КК и производит высококачественный бензин,керосиновые фракции, являющиеся хорошим реактивным топливом. Реакция гидрокрекинга протекает в присутствии водорода,поэтому на вход установки дополнительно подают водород. Сырье смешивают с водородом, нагретым до 290-400 под давлением 84-140 атм и направляют в реактор где происходит реакция гидрокрекинга, в присутствии катализатора - обычно это соединения серы с кобальтом, молибденом или никелем(гидрокрекинга) выдает следующую продукцию товарный керосин(авиатопливо), н-Бутан, являющийся ценным высокооктановым компонентом бензина, который отправляется на установку КБ (компаундирования бензина). Легкий продукт гидрокрекинга и тяжелый продукт гидрокрекинга могут быть отправлены на КБ (компаундирование бензина) или отправлены на установку КР (каталитического риформинга), так как являются ценнейшим сырьем для получения риформата. Установка ГК (гидрокрекинга), также 20690 производит изобутан-газ, который подается на установку алкилирования. Технологический процесс установки Каталитического Риформинга (КР) - это реакция дегидрирования,где нафтены(лигроин) превращаются в ароматические углеводороды,являющиеся высокооктановыми дистиллятами бензина с ОЧ 92-94 по исследовательскому методу. Сырье, нафту (лигроин) нагревают и смешивают с водородом и направляют в реактор, где Р 14-35 атм.,480-520. Реакция происходит в присутствии катализатора, обычно это оксид алюминия (А 12 О 3), силикагель (2) и платина ( с выделением водорода, который затем отделяют и направляют на рециркуляцию. Установка КР (каталитического риформинга) в качестве сырья использует легкий и тяжелый(нафта) продукты с установки ГК (гидрокрекинга). Реакция КР (каталитический риформинг) протекает в присутствии водорода, поэтому на вход установки КР (каталитического риформинга) подается водород. Установка КР (каталитического риформинга) выдает следующую продукцию - риформат,являющийся ценнейшим высокооктановым компонентом бензина, который поступает в КБ(компаундирование бензина). На установке алкилирования используют пропилен и бутилен с установки КК(каталитического крекинга). Реакция алкилирования протекает в присутствии изобутана, поэтому на вход установки УА(алкилирования) подают изобутан,который используют в процессе алкилирования. Технологический процесс установки алкилирования это процесс - обратный крекингу,суть которого состоит в превращении небольших молекул в крупные. Взаимодействие пропилена или бутилена с изобутаном с образованием изопарафинов, которые называются алкилатом. Поток пропан-пропиленовой и или бутанбутиленовой смеси с установки крекинга смешивают с потоком изобутана и с серной кислотой(катализатор), и подают в холодильную установку при 4-5 под давлением 312 атм, реакция алкилирования протекает в реакторе, затем жидкость поступает в узел отделения кислоты, где кислота опускается вниз, а углеводороды поднимаются вверх, их подают в узел щелочной промывки (едким натром), а затем в ректификационной колонне алкилат отделяют от насыщенных газообразных углеводородов, изобутан при этом возвращают в процесс. Установка алкилирования выдает следующую продукцию алкилат - ценнейший высокооктановый компонент бензина, который отправляют в КБ(компаундирование бензина) для получения товарного бензина. н-Бутан отправляется на установку КБ (компаундирование бензина) - это ценнейший высокооктановый компонент бензина. Пропан - компонент сжиженного бытового газа. Бутаны и более легкие углеводородные газы отправляют на ГФУ (Газофракционирующая установка). Технологический процесс ГФУ это насыщенный газ сжимают до давления -14 , при этом часть газов сжижается и их отделяют в сепараторе,оставшиеся газы под высоким давлением направляют в разделительный абсорбер(поглотитель). Поглотитель, собравший эти газы,подают в верхнюю часть колонны для абсорбции пропана и бутана, т.е. производят дебутанизацию(отделение бутана),затем производят депропанизацию (отделение пропана). На установке ГФУ в качестве сырья используют бутаны и более легкие углеводородные газы с установок КК (каталитического крекинга), КР (каталитического риформинга) и ГК (гидрокрекинга). Установка ГФУ выдает следующую продукцию Изобутан,используется в процессе А(алкилирования). Пропан является компонентом сжиженного бытового газа. н-Бутан - является ценнейшим компонентом бензина и используется при КБ (компаундирование бензина). Этановые газы используют как газообразное топливо для внутренних целей на заводе. Компаундирование бензина КБ производят по двум направлениям- получения необходимого значения давления насыщенного пара(ДПР),обеспечивающее нормальное воспламенение паровоздушной смеси бензина в двигателе- получение бензина с заданным значением октанового числа, показывающего степень сжатия,при которой обеспечивается самовоспламенение смеси именно в верхней точке хода поршня двигателя, т.е. детонацию. Пример 1. На вход установки КК (УКК) подается 100 кг газойля. На выходе соответственно получается- 20 кг легкого и тяжелого крекинг - газойля подается на вход УГК- 30 кг пропилен - бутиленовой смеси подается на вход УА- 5 кг бутанов и легких УВ газов входит на ГФУ. На вход УА подается 30 кг пропилен бутиленовой смеси. На выходе, соответственно получается- 9 кг пропана - компонент сжиженного бытового газа- 3 кг изобутана, идет на внутреннее потребление УА. На вход УГК подается 20 кг смеси легкого и тяжелого крекинг - газойля. На выходе соответственно получается- 19 кг смеси легкого и тяжелого продукта ГК,подается на вход УКР 3- 0,2 кг бутанов и легких УВ газов уходит на ГФУ- 0,4 кг изобутана идет на внутреннее потреление УА. На вход УКР подается 19 кг смеси легкого и тяжелого продукта ГК. На выходе соответственно получается- 2,7 кг бутанов и легких УВ газов уходит на ГФУ- 5,4 кг водорода идет на внутреннее потребление УКР и УГК. На вход ГФУ подается 7,9 кг бутанов и легких УВ газов. На выходе соответственно получается- 2 кг изобутана, идет на внутреннее потребление УА- 1,2 кг пропана, компонент сжиженного бытового газа- 2 кг этанового топлива, идет на внутреннее потребление. Итого, из 100 кг сырья получили следующую продукцию 93 кг компонентов бензина (крекинг бензин, алкилат, риформат) 7,3 кг н-бутана, компонент бензина 10,2 кг пропана 3,4 кг керосина. Пример 2. Выход продукции при переработке 180 кг сырья,причем 100 кг газойля подается на вход УКК и 80 кг на вход УГК. На вход установки КК подается 100 кг газойля. На выходе получается- 8 кг кокса сжигается в регенераторе катализатора- 20 кг легкого и тяжелого крекинг - газойля подается на вход УГК- 30 кг пропилен - бутиленовой смеси подается на вход УА- 5 кг бутанов и легких УВ газов входит на ГФУ. На вход УА подается 30 кг пропилен бутиленовой смеси. На выходе получается- 3 кг изобутана, идет на внутреннее потребление УА. На вход УГК подается 20 кг смеси легкого и тяжелого крекинг - газойля и 80 кг тяжелого- 94 кг смеси легкого и тяжелого продукта ГК,подается на вход УКР- 1 кг бутанов и легких УВ газов уходит на ГФУ- 2 кг изобутана, идет на внутреннее потребление УА. На вход подается 94 кг смеси легкого и тяжелого продукта ГК. На выходе получается- 13 кг бутанов и легких УВ газов уходит на ГФУ- 19 кг водорода идет на внутреннее потребление УКР и УГК. На вход ГФУ подается 19 кг бутанов и легких УВ газов. На выходе получается- 4,8 кг изобутана идет на внутреннее потребление УА- 3 кг пропана, компонент сжиженного бытового газа- 4,8 кг этанового топлива идет на внутреннее потребление. Итого, из 180 кг сырья получили следующую продукцию 156 кг компоненты бензина (крекинг бензин, алкилат, риформат) 17,4 кг н-бутана(компонент бензина), 12 кг пропана 17 кг керосина. Таким образом,предлагаемый способ переработки газойля позволяет увеличить выход целевых продуктов, получить высокооктановый бензин, авиационный керосин, сжиженный бытовой газ и газ н-бутан, уменьшить себестоимость получаемых продуктов и повысить их качество. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ переработки газойля путем каталитического крекинга, отличающийся тем, что дополнительно в схему переработки включены установка гидрокрекинга, алкилирования,газофракционирующая установка и установка каталитического риформинга, и в процессе прохождения газойля через весь процесс, получают высокооктановый бензин сжиженный бытовой газ,авиационное топливо и газ н-бутан.
МПК / Метки
МПК: C10G 11/05
Метки: газойля, переработки, способ
Код ссылки
<a href="https://kz.patents.su/5-ip20690-sposob-pererabotki-gazojjlya.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Способ переработки газойля</a>
Предыдущий патент: Способ получения гуминовой кислоты
Следующий патент: Способ обработки высокопарафинистых нефтей (варианты)
Случайный патент: Плюмбид тантала Ta3Pb