Рукавный фильтр

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(73) ВОСТОЧНЫЙ научномсследовательскии горнометаллургичесхигт институт цветных металлов ВНЕ/Мцеетьтет и треста ВостокЦветметгазоочистка(56) Авторское свидетельство СССР М 13 вчв 23. кл. в от о 461-32. тэдд.(57) Использование очистка газов от пыли во всех от рпслях промыттпенности, испопы зуктитттк рукавные фильтры. Сущность изобретения экраны разг-тещеттьт в кожухеИзобретение относится к технике очисг ки газов от пыли. а бопеьлконкреттто к рукавным фильтрам с импульсной обратной продувкой и может быть т-тсгтользоватто в то тапл/ргической, химической. строительной и других отраслях народного хозяйства. где требуется тонкая очистка газов от пыли.Наиболее близок по Технической сущНОСтИ к заявляемому рукавный фильтр. вклточатотций корпус. бункер. межсекцътоттньте перегородки, коллекторы грязного и чистогп газа. усиленные продольными и поперечными ребрами жесткости. располо женными внутри. задвижки на входе и выходе секций, кассеты с фильтрующими элементами и устройствами импульсной регенерации, клапанные сборки. шнек. экраны шнека и направляющие лопатки,установленные в бункере, кожух шнека,опорные пояса кассет с узлами уплотнения,шнека и вьтполнены с отражателем а виде призматических элементов, в зазоре ьтежду которыми расположена нижняя часть паексекционной перегородки. В другом варианте экраны имеют борта. между которыми помо щается отражатель в виде наклонных пластин межсекцьтонных перегородок. Отверстия вко да грязного газа осекции выполнены в нижней части корпуса, а направл тощая лопатка соединена с корпусом на уровне нижних кромок этих отверстии и вч птолнена в виде нижнеСт части коттлектора грязного цтза. Ребра жесткости установишь на наружной стороне стенок и расположены перпендикулярно внутренним ребрам жесткости, которые ори ентьтровдны в направлениях пылетазоаьтк и пылевых потоков. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.Недостатки конструкции этого фильтра выявлены в ХОДЕ его изготовлении и испытании в промышленных условиях.Размещение экранов цтнека в бункере усложняет конструкцию бункера из-за расположения экранов в трудътодоступътом месте и необходимости их соединения с наклонными пластинами межсекционных перегородок.Расположение отв зрстип входа грязного газа и напрагляющих лопаток в бункере между межсекцтлоттными перегородками также усложняет конструкцию. поскольку приходится создинять между собой поверг ности сложной конфигурации. рпзличныьт образом ориентированные в пространстве.стороне стенок корпуса и бункера. сложны изтза необходимости стыковки их между собой в местах пересечения и изготовления из кусков материала одинаковых размеров по длине для обеспешттия стыковки.Указанная цель достигается тем. что в известном рукавном фильтре. включающем корпус. бункер. межсекционныв перегородки и коллекторы грязного и чистого газа. усиленные ребрами жесткости отверстия входа грязного и выхода чистого газа. кассеты с фильтрующими элементами и устройствами регенерации. шнек. Заключенный в кожух. экраны ЦЛ 18 К 3.НГ 3 КЛ 0 ННН 3 пластины меьксскхдиоттттьтх перегородок, направляющую поп этку. Согласно изобретению. экра НЫ ОЯСПОЛОЖЕНЫ В КОТ-КуЧЕ 111149548. на НИХ установлены призматические элементы. в зазоре между которыми расположена нижняя часть метксекцъчонттост перегородки. Кроме того. зкраны имеют борта. тлежду которыми расположены прикрепленные к нижней части мегксекцтчонньтк перегородок наклонные пластины. Другое Отличие заключается в том. что отверстия входа грязного газа а секции выполнены в нижней ЧЗСТИ корпуса. Э НЧПВЯЧПЯЮЦЮЯ ПОПЯТКЭ СО единена с корпусом на уровне нижних кромок этих отверстии и представляет собой нижнюю часть коттпекгора грязного газа.Еще одно отли-гле состоит в том. что ребра жесткости, рцспочожгтттгьтг с внут ренней стороны стенок ориентировпны в направлениях движения пылегззовых и пылевых потоков. а нард/жгите им псргезздьткулярны.Известна конструкция руйавного фИ/Пат тра. в котором нижняя часть коллектора грязного газа выполнена в виде патрубков ввода газа. соединенных с бункерной частью фильтра. В заявллемом фильтре. в отличие от известного. днище коллектора грязного газа выполнено в виде напраппягощей лопатки тьилинттоттчтгской формы и сот динено с корпусом фильтра (не с бункером) на уровне нижних кромок отверстий ввода запылештого газа в секции. Такое конструк тивное ътсттопгтеттие, сохраняя все положительные качества прототипа. ЗНЭЧ 1 Т 7 НО упрощает конструкцию и сократит шэгпту бункера на 9.Известны конгтругтгг-и из тчмкочг-тоотт го материала. усиленные ребрами жесткости. с расположением пчапммо Пргтггътдцткултттр нык групп ребер с одной стороны п такт жс8 заявляемом фильтре ребра жесткости одного направления расположены с одной стороны стенок. а перпендикулярного им направления с другой стороны. Это позволяет значительно упростить конструкцию стенок за счет исключения необходимости использовать ьтатерьтап ребер определенной длины и соединять между собой взаимно перпендикулярные ребра. Ориеншровка внутренних ребер жесткости вдоль потоков снижает гидравлическое сопротивление трильтра.8 заявляемом Ьильтре за счет установ ки экранов а кожутхе шнека с призматическими элементами или бортзтии упрощается конструкция нижней части бункера и стьг ковка экранов с гиексекцтчонэтььтлтт перста родками. Испогтненьте направляющей лопатки в виде днища коллектора грчзттого газа и стыковка ее со стенкой корпуса упрощают конструкцию фильтра за счет ьтскточения необходимости Соединять между собой поверхности сложной конфигурации. Располсжение взаимно перпендикулярных групп ребер жесткости с разных сторон сте нок значительно упрощает конструкцию за счет уменьшения количеств соединяемых деталей и сварных швов.На фиг. 1 изображен поперечный раз рез фильтра в рабочем состоянии на фигь 2продольный разрез нижней части бункера фильтра (первый вариант исполнения) на фиг. 3 - вид спереди на экран на фиг. 4 вид сбоку на экран на фиг. 5 -т продшьзеьтт разрез нижней час ги бункера фзчьтра (аторой вариант исполнения) на фиг. 6 вид спереди на экран с бортами на фиг. 7 вид сбоку на экран с бортами.Фильтр включает корпус 1. бункер 2, к которому присоединен кожух 3 тинека 4. коллекторы чистого 5 и грязного б газа, образованные корпусом 1 фильтра. вертикальной стенкой 7. крышкой 8 и цилиндрической нижней частью в виде направляющей лопатки 9. Коллекторы 5 и 6 отделены друг от друга перегородкой 10. Корпус 1 и бункср 2 разделены мажсекцттонныт-тът перегородками 11 на секции, каждая из которых имеет отверстия 12 и 13 для прохода газа и задвижки 14 и 15. отсекающие секции от коллекторов чистого 5 и грязного Б газа соответственно. В секциях установлены кассеты 16 с фильтрующими элементами 17 и устройствами импульсной регенерации 18. Снаружи на корпусе 1 установлены кпд пенные сборки 19 с клапанлнт- подачи проч пупочного воздуха. Пневноцилтттгдрьт 20 и 21 служат приводом задавить 14 и 15 Соответственно. Секции закрыты крыши ми 22.неннне с отражателями. В первом варианте исполнения (фиг. 24) отражатели экранов 23 выполнены в виде призматиъуеских элементов 24. в зазор 25 между которыми входит нижний конец межсекционных перегородок 11. Во втором варианте исполнения (фиг. 57)экранов 23 они имеют борта 26 между которыми помещаются отражатепи в виде наклонных пластин 27 мексекционных перегородок 11, и вертикальную пластину 28.Стенки корпуса 1 Фипьтрч усилены горизонтальными ребрами жесткости 29., расположенными снаружи. и вертикальными ребрами жесткости 30. расположенными внутри секций Стенки бункера 2 также имеют продольные ребра жесткости 3 распту ложенные снаружи. и поперечные ребра жесткости 32. расположенные внутри Верт тикзльная стенка 7 коллекторов чистого 5 и грязного б газа укреплена изнутри горизонтальными ребрами жесткости 33 и верти кальными ребрами жесткости 34 снаружи. Крышка 8 усилена ребрами жесткости 35. расположенными снаружи. Коллекторы 5 и 6 имеют отверстия для входа 36 и выхода 37 газа.Фильтр работает следующим образом.В период фнль-гтоааньтя запыпенный газ поступает а П.Чсд.Ор б. из которого по днищу, предстанляюцтему собой направлт тону-т Ли гку 9. горизонтальными потоками поступает через отверстии 3 в секции. В секциях из горизонтчзьнсттт) потока происходит осаждение в бункер 2 крупных частиц и агрегатов Пыли и унос газовым потоком в зону фильтрования оставшихся частиц Пыли. Движение Пыпетазового отока в секциях горизонтально исключает. кро ме того. возможность взмучивания потоком газа осевшей а бункере 2 пыли и ее повторное осаждение на фильтрующих элементах 17. При фильтроаании газа через фильтрующие элементы 17 пыль осаждается на их наружной поверхности. а газ поступает в камеры чистого газа. откуда через отверт стия 12 в коллектор чистого газа 5 и выходит из фильтра. .Регенерация фильтрующей поверхности осуществляется посекционно. Для чего отверстие 13 одной из секций отсекается задвижкой 15 от коллектора грязного газа б,чем прекращается доступ грязного газа в секцию. Остальные секции работают в ре жиме гртльтрования и на этот период приННМЗЮБ На себя ДОПОПНИТСЛЬНУЮ нагрузку,Регенерация фильтрующим элементов 17 осуществляется группами по несколько штук при поочередном включении клапанов рлсгннтожетттчьтх а клгэттанъндк сборках19. и подаче продувочного воздуха к устрой ствам регенерации 18, Затем дается время на осаждение сброшенной с рукавов пыли в бункер 2, после чего задвижка 15 открывается и секция включается в работу.Замена кассет 16 с отработавшими срок службы цнттьтруютцттмтт элементами П производится также посекционно без остановки всего гритьгрч. Для этого одна из секций отключается задвм-гкаттът И и 15 от коллекторов чистого 5 и грязном 3 газа открнегг ется крышка 22. кассета 16 ипадекаетсч. з на ее место Устанавливается резервная В пс риод замены кассет секций и- ьт.ттотна как от коллекторов чистого и грязного газа так и от соседних работающиы секций, благодаряналичиюокгагттдв 3 Н 21 Нчл 1 и 32 сыгт тнным пылью зазораи в стьп т экрановИспользование разъемной конструкции узла стыковки межсекцьтонных перегородок с экранами. установленными в кожухе шнека. направляющей лопатк т, представляющей собой днище коллектора грязного газа. а также ввоз грязного газа в секции через ОТВЕПСТНЧ 8 ЬЗННСНЕЙ ЗСТН СгЗНО-Ц орцтентт ровкз анутренътдк ребер жесткости в направлении гтьтлегазовьлх и пылевых потоков упрощает конструкцию фильтра благодаря снижению когтичествгт конгтруктивньтх элеМ 8 Н 7 О 1 И уПООЦДЕНУАЮ СОПХПНЕЭНН ИК МГЭЖДу собой при сборке.1. Рукавный фильтр. содержании кор пус с крышкой. бункер. межсекционньте пе регородки. коллекторы грязного и чистого газа. кассеты с фильтрующими элементами. регенерирующие устройства, заключенный в кожух шнек. экраны. ребра жесткости. отверстия входа грязного и выхода чистогои выполнены с отражателем. а ребра жест кости установлены на наружной и внутретг ней поверхностях стенок корпуса, бункера. крышки, коллекторов грязного и чистого газа, при этом ребра на внутренней поверхности перпендикулярны ребрам на наружной поверхности.2.Фильтрпоп. отличающийся ТЕМ. ЧТО ОТРЗЖЭТЕЛЬ ВЫПОЛНЕН В ВИДС ПРИЗ магических элементов. установленных на экране с зазором друг к другу. а ътсэксскттътонные перегородки установлены в зазоре.3.Фильтрпо п. отличающийся тем, что Отражатель вьзпспттега в вьтде На 417ионных пластин. соединенных с межсекциспиной перегородкой. а экран выполнен с бортами. при этом пластины расположены между бортами.фФипьтрпоп. Ъогпичающийся тем, что отверстия ввода газа расположены в нижней части корпуса. а направляющаялопатка соединена с корпусом на уровне нижней кромки отверстий.беФипьтрпоп. Ъотличающийся 1 ем. что. с цепью снижения сопротивления. ребра на внутренней поверхности ориентированы в направлениях движения пыпегазо ВЫХ ПОТОКОВ.