Способ получения битумов

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(56) Авторское свидетельство СССР М 182562,С 10 С 3/04, 1964,(46) 1006,96, Бюл. Не 2 Авторское свидетельство СССР Не 578324, С 10 С(72) Ишмухамедова Н.К., Моисеев Ю.А 3/04, 1976,(73) Институт химии нефти и природных солей Авторское свидетельство СССР Не 1326683, С 10 С НАН РК 3/04,1987(57) Изобретение относится к способам получения гидроизоляционных и кровельных битумов окислением нефтяного высокопарафинистого гудрона. Цепь изобретения - повышение качества целевого продукта, снижение времени окисления, защита окружающей среды. Способ получения битума включает окисление кислородом воздуха высокопарафинистого гудрона в присутствии добавки, подаваемой в исходное сырье, при повышенной температуре. В качестве добавки используют конденсат - отход про цесса окисления в количестве 20 мас.Изобретение относится к способам получения гидроизоляционных и кровельных битумов окислением высокопарафинистого нефтяного гудрона (ВНГ).В процессе окисления нефтяного гудрона (НГ) выделяется примерно 8 конденсатов, которые выливают в отвалы, что приводит к загрязнению окружающей среды.Известен способ окисления ВНГ с добавкой перекиси водорода, гидроперекиси кумола и перекиси бензоила. Однако, этот способ не позволяет получить битум, соответствующий стандарту /1/.Известен также способ получения битума окислением кислородом воздуха нефтяного высокопарафинистого гудрона с добавкой госсиполовой смолы и серы в количестве 6,О-8,5 и 5-6 мас., соответственно /2/. Недостатком способа являются высокие энергетические затраты (температура процесса 290-30 ОС) и длительность процесса.Наиболее близким к изобретению является способ получения битумов путем окисления нефтяного гудрона и смолистой добавки - отхода электродной промышленности - кислородом воздуха /3/.Недостатками способа является длительность процесса окисления (10-13 час) и использование в процессе высоких температур (24 О-260 С).Цель изобретения - повышение качества целевого продукта, снижение времени окисления, и защита окружающей среды.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения битума путем окисления кислородом воздуха высокопарафинистого гудрона в присутствии добавки, подаваемой в исходное сырье при повышенной температуре, согласно изобретению в качестве добавки используют конденсат - отход процесса окисления в качестве 20 мас.Процесс окисления целесообразно проводить при 180-22 ОС и расходе воздуха 0.8 - 1,0 л/мин, кг до температуры размягчения по К и Ш 90-95 С.В качестве исходного сырья используют гудрон со следующими характеристикамитемпература размягчения по К и Ш, С 26В качестве добавки к гудрону используют конденсат процесса окисления следующего состава, мас. Парафино-нафтеновые углеводороды 47,0Пример В окислительный аппарат периодического действия, снабженный нагревательным электроприбором, устройством для подачи и равномерного распределения воздуха, пробоотборным краном, контролирующими приборами температуры и расхода воздуха, а также устройствами для сбора жидких продуктов окисления - конденсата и замера количества газообразных продуктов реакции,загружают 100 мас. исходного продукта - гудрона и 20 мас. конденсата и нагревают до температуры процесса окисления (180 С). При достижении вь 1 шеуказанной температуры подают воздух со скоростью 0.8 л/мин кг. Периодически отбирают пробы и проводят анализ битума с определением растяжимости при 25 С,глубины проникания иглы при 25 С и температуры размягчения.Результаты влияния температуры, расхода воздуха и количества введенной добавки (конденсата) на физико-химические свойства продукта приведены в таблице.Как следует из приведенных данных, образцы 1,2,6,7,11 и 12 полностью отвечают требованиям стандарта на битумы БГ и БК (ГОСТ 9812-74) по всем показателям пенетрация - 57-58 мм, растяжимость 3,2-3,8 см, температура хрупкости 1922 С, температура по К и Ш - 90-95 С. Поэтому использование конденсата в качестве добавки к нефтяному гудрону в количестве 20 мас. следует считать оптимальным и непосредственно влияющим на достижение цели - сокращение длительности процесса окисления и повышение качества битума. Добавление конденсата в количестве 10 и 30 мас. нецелесообразно, т.к. при этом ухудшается качество получаемых битумов (см.таблицу).Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет получать продукт, отвечающий требованиям стандарта на гидроизоляционные и кровель ные битумы, сократить время окисления в 1,8 раза, вовлечь в переработку отходСпособ получения битума путем окисления кислородом воздуха высокопарафинистого гудрона в присутствии добавки, подаваемой в исходное сырье, при повышенной температуре, отличающийся тем, что с целью повышения качества Целевого продукта, снижения времени окисления, защиты окружающей среды, вкачестве добавки используют конденсат - отход процесса окисления в количестве 20 мас.