Способ очистки отходящих газов от закиси-окиси урана, устройство для его осуществления и фильтрующий элемент для него

(51) 01 53/74 (2006.01) 01 53/75 (2006.01) 27 3/10 (2006.01) 27 17/00 (2006.01) 21 9/02 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Технический результат достигается способом очистки отходящих газов от закиси-окиси урана, в котором отходящие газы из печи подают через газоход в циклон. Согласно изобретению после циклона отходящие газы подают в фильтр, в котором отходящие газы фильтруют при температуре до 500 С и далее отходящие газы подают в полый скруббер, разряжение газа в фильтровальной установке и печи производят вентилятором. Технический результат достигается устройством очистки отходящих газов от закиси-окиси урана,образующейся при переработке природного урана, и содержит трубчатую печь со сводом, газоход,систему очистки, включающую циклон, фильтр с фильтровальными элементами. Согласно изобретению содержит полый скруббер, а фильтр установлен за циклоном, при этом каждый фильтровальный элемент имеет корпус,выполненный в виде керамического патрона, с возможностью выдержки температуры газа до 500 С. Технический результат достигается фильтрующим элементом устройства очистки отходящих газов от закиси-окиси урана, который согласно изобретению выполнен из нитевидной керамики, а внутри корпуса по всей его длине установлена стяжка, нижний конец которой сквозь корпус фильтрующего элемента соединен с полукольцом и закреплен гайкой, а в верхней части стяжка контактной сваркой присоединена к втулке.(72) Рыспанов Нурлан Бектасович Демехов Юрий Васильевич Уваров Александр Дмитриевич Маркенбаев Джуматай Саттыбаевич Мащенко Владимир Владимирович Нуржанов Канат Есенгельдыулы(73) Акционерное общество Национальная Атомная Компания Казатомпром Товарищество с ограниченной ответственностью Горнорудная компания(74) Никитина Ирина Ильинична Имансаева Айжан Мейрхановна(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ ЗАКИСИ-ОКИСИ УРАНА,УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ НЕГО(57) Изобретение относится к очистке промышленных газов и может использоваться на предприятиях, получающих окислы урана. Задачей изобретения является повышение степени очистки закиси-окиси урана. Технический результат заключается в возможности улавливания мелкодисперсной закиси-окиси природного урана в сухом виде и направления е сразу в бункер готовой продукции. Повышение механической прочности и долговечности фильтрующего элемента фильтра за счет усовершенствования его конструкции. Изобретение относится к очистке промышленных газов и может использоваться на предприятиях, получающих окислы и другие соединения урана. Известен способ очистки печных газов ( 23684 А 4, 15.02.2011), полученных при термическом разложении урановых концентратов, включающий очистку газов от окислов урана в, по меньшей мере,одном циклоне. Печные газы после циклона сначала подают на очистку в реактор под слой жидкости,который поддерживают на определенном уровне,затем печные газы из реактора направляют в, по меньшей мере, один скруббер. К недостатку известного способа относится большие затраты электроэнергии и времени за счет многоэтапности очистки печных газов. Наиболее близким аналогом является способ очистки отходящих газов рудно-термических печей и установка для его осуществления ( 2360197 С 1,27.06.2009). В способе очистки отходящих газов рудно-термических печей, отходящие газы из печи подают через газоход в циклон, охлаждают их до 200 С в газоходах, проводят двухстадийную грубую и тонкую - очистку газов от вредных примесей и пыли. Устройство очистки отходящих газов рудно-термической печи, содержит трубчатую печь со сводом, на котором размещен газоход,систему очистки, включающую систему охлаждения газов, циклон и фильтр с фильтровальными элементами. Недостатком известного способа и устройства очистки печных газов является то, что в них не предусмотрена очистка печных газов от мелкодисперсной закиси-окиси урана, которая является готовой продукцией. Задачей изобретения является повышение степени очистки закиси-окиси урана. Технический результат заключается в возможности улавливания мелкодисперсной закиси-окиси природного урана в сухом виде и направления е сразу в бункер готовой продукции. Повышение механической прочности и долговечности фильтрующего элемента фильтра за счет усовершенствования его конструкции. Технический результат достигается способом очистки отходящих газов от закиси-окиси урана, в котором отходящие газы из печи подают через газоход в циклон. Согласно изобретению после циклона отходящие газы подают в фильтр, в котором отходящие газы фильтруют при температуре до 500 С и далее отходящие газы подают в полый скруббер, разряжение газа в фильтровальной установке и печи поддерживают вентилятором. Технический результат достигается устройством очистки отходящих газов от закиси-окиси урана,образующейся при переработке природного урана, и содержит трубчатую печь со сводом, газоход,систему очистки,включающую фильтр с фильтровальными элементами и циклон. Согласно изобретению устройство содержит полый скруббер,а фильтр установлен за циклоном, при этом каждый фильтровальный элемент имеет корпус,2 выполненный в виде керамического патрона, с возможностью выдержки температуры газа до 500 С. Технический результат достигается фильтрующим элементом устройства очистки отходящих газов от закиси-окиси урана, который согласно изобретению выполнен из нитевидной керамики, а внутри корпуса по всей его длине установлена стяжка, нижний конец которой сквозь корпус фильтрующего элемента соединен с полукольцом и закреплен гайкой, а в верхней части стяжка контактной сваркой присоединена к втулке. Изобретение поясняется следующими фигурами Фиг.1 - Схематически показано устройство очистки отходящих газов от закиси-окиси урана, Фиг.2 фильтрующий элемент фильтра. Устройство очистки отходящих газов от закисиокиси урана содержит печь ВГТП-83 состоящую из бункера загрузки 1, шнека-питателя 2, бункера выгрузки 4. Далее печь ВГТП-8 соединена со шнеком охладителем 5 и бункером готовой продукции 6, который соединен с шнеком-сито 7. Пройдя шнек-сито 7, готовая продукция поступает в транспортно-упаковочный комплект ТУК-44/88. Печь ВГТП-8 3 соединена с циклоном 9, который соединн с фильтром 10. Полый скруббер 11 соединен с абсорбером АСГБ 12, а абсорбер с вентилятором 13. Устройство очистки отходящих газов от закисиокиси урана работает следующим образом кристаллы аммонийуранилтрикарбоната (АУТК) поступают в бункер загрузки 1, и далее шнекомпитателем 2 подаются в печь ВГТП-83. Закись-окись урана поступает в бункер выгрузки печи 4 и далее шнеком охладителем 5 поступает в бункер готовой продукции 6. Проходя шнек-сито 7, загружается в транспортно-упаковочный комплект ТУК-44/88 для готовой продукции. Технологические газы из печи ВГТП-8 проходят через циклон 9, и поступают на фильтр 10. Очищенные газы после фильтра поступают на полый скруббера 11 и на абсорбер 12 для очистки от химических веществ (С 2, 2) и далее, через вентилятор 13 выбрасываются в атмосферу. В фильтре 10 фильтрующий элемент фильтровальной установки (Фиг.2) выполнен из нитевидной керамики. Внутри корпуса 15 по всей его длине по центру установлена стяжка 16. Нижний конец стяжки 16 сквозь корпус 15 фильтрующего элемента соединен с полукольцом 17 (Фиг.2, вид Б-Б) и закреплен гайкой 18, а в верхней части стяжка 16 с помощью планки 19 (Фиг.2, вид А) контактной сваркой 20 присоединена к втулке 21,под которой расположена решетка 22. Между втулкой 21 и решеткой 22 расположена прокладка 23. В способе очистки отходящих газов от закисиокиси урана предлагается применить сухой высокотемпературный способ очистки печных газов и использовать для этого устройство очистки отходящих газов и усовершенствованный высокотемпературный фильтр с фильтрующими элементами (Фиг.2) из нитевидной керамики, в частности алюмосиликатное волокно,выдерживающее температуру газа до 500 С. Фильтр 10 в технологической цепи аппаратов устанавливают между циклоном 9 и полым скруббером 11. Для обеспечения необходимого разряжения в фильтре и на печи вентилятор 13 устанавливают за фильтром 10. Разгрузку уловленной мелкодисперсной закиси-окиси через шнековый питатель направляют в бункер готовой продукции. Очистка отходящих газов от закиси-окиси урана в фильтрующем элементе (Фиг.2) осуществляется следующим образом, снаружи, на корпус 15 элемента подаются горячие запылнные газы,пройдя через фильтрующий элемент, пыль - закисьокись природного урана, оседает на внешней стороне фильтрующего элемента, а очищенные газы(без пыли) направляются на мокрую очистку от химических веществ. Пыль, по мере накопления сдувается импульсом сжатого воздуха и падает на дно бункера фильтра 10, далее шнеком охладителем 14 подается в бункер 6 готовой продукции. Внедрение данного изобретения позволит исключить затраты ручного труда по очистке оборудования, потери при затаривании и промывке,а также избежать повторной фильтрации и прокалки мелкодисперсной закиси-окиси урана. Значительно сократит время простоя оборудования. Тем самым имеется возможность повысить сквозной коэффициент извлечения урана из товарного десорбата в закись-окись природного урана. Кроме того, после полного внедрения предложенного изобретения, оборудование, ранее предназначенное для улавливания мелкодисперсной закиси-окиси, можно будет исключить из технологической цепочки и использовать для других целей. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ очистки отходящих газов от закисиокиси урана, в котором отходящие газы из печи подают через газоход в циклон, отличающийся тем, что после циклона отходящие газы подают в фильтр, в котором отходящие газы фильтруют от пыли при температуре до 500 С, далее отходящие газы подают в полый скруббер, разряжение газа в фильтре и печи создается вентилятором. 2. Устройство очистки отходящих газов от закиси-окиси урана,образующегося при переработке природного урана,содержащее трубчатую печь со сводом, газоход, систему очистки, включающую циклон и, фильтр,содержащий фильтровальные элементы,отличающееся тем, содержит полый скруббер, а фильтр установлен за циклоном, при этом каждый фильтровальный элемент имеет корпус,выполненный в виде керамического патрона, с возможностью выдержки температуры газа до 500 С. 3. Фильтрующий элемент устройства очистки отходящих газов от закиси-окиси урана,отличающийся тем, что выполнен из нитевидной керамики, а внутри корпуса по всей его длине установлена стяжка, нижний конец которой сквозь корпус фильтрующего элемента соединен с полукольцом, а в верхней части стяжка контактной сваркой присоединена к втулке.