Мельница ударного импульса

(51) 02 13/14 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Мельница ударного импульса, содержащая станину, камеру измельчения, образованную расположенными вертикально корпусом и цилиндрическим ротором, загрузочное устройство и привод, а также камерой измельчения снабженной дополнительным ротором, ось которого параллельна первому ротору и билам, отличающимися тем, что их конфигурация имеет дополнительную плоскость на поверхности вдоль оси бил, которая располагается под углом 45 к оси вращения. Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение эффективности измельчения, в целях получения тонкого,сверхтонкого помола, исключая грубый помол и снижения энергозатрат на помол, повышение надежности и срока службы устройства.(76) Байджанов Джумагельды Омарович Газалиев Арстан Мауленович Нугужинов Жмагул Смагулович(57) Изобретение относится к области тонкого и сверхтонкого измельчения сыпучих материалов и может быть использовано в строительной,горнорудной, цементной, химической и других отраслях промышленности. Задача изобретения уменьшение разброса измельченных частиц. Изобретение относится к области тонкого и сверхтонкого измельчения сыпучих материалов и может быть использовано в строительной,горнорудной, цементной, химической и других отраслях промышленности. Известно роторная вертикальная мельница,содержащая станину,камеру измельчения,образованную расположенными вертикально корпусом с ребрами и цилиндрическим ротором с ребрами, выполненными в виде гребенки,разгрузочное и выгрузочное отверстия, привод,расположенный сверху, при этом ротор посредством универсального шарнира подвешен на приводе, а поверхность дна корпуса выполнена сферической с радиусом, равным расстоянию от дна шарнира до дна оси шарнира, по оси корпуса выполнено дополнительное разгрузочное отверстие. А.с. 2047363, СССР, МПК В 02 С 13/14, 1995. Известно устройство для измельчения материала,включающие станину,камеру измельчения,загрузочный бункер. Камера измельчения выполнена составной из кольцевых секций,расположенных концентрично в горизонтальной плоскости с зазорами и снабженных захватами,причем внешняя кольцевая секция совместно с внутренней выполнена с возможностью вращательного движения относительно средней и снабжена поджимными плавающими элементами,выполненными с возможностью возвратно поступательного перемещения вдоль радиуса вращения А.с.1299621 СССР, МПК В 02 С 13/14,1985. Недостатками этой мельницы являются невозможность увеличения тонкости помола за счет повышенного износа универсального шарнира,интенсивный износ поверхности камеры измельчения из-за чего загрязняется конечный продукт, повышенные энергозатраты, возможность заклинивания ротора. Наиболее близкой по технической сущности является мельница ударного импульса, содержащая станину, камеру измельчения, образованную расположенными вертикально корпусом и цилиндрическими роторами,оси которых параллельны между собой, цилиндрическими билами, расположенными рядами на роторах по окружностям со смещением на полшага в вертикальном направлении, загрузочное устройство,имеющее не менее двух отводов, привод для вращения роторов, причем роторы установлены на верхней и нижней опорах параллельно относительно друг друга и осуществляют вращение в одном направлении.(24529 РК МПК В 02 С 13/14(2010.01). Недостатками такой мельницы являются цилиндрические билы,предусмотренные на мельнице подвержены большому износу и неэффективно используются из-за отсутствия рабочей зоны. Сыпучий материал при загрузке в камеру измельчения попадает на цилиндрические поверхности бил, которые приводятся в хаотическое движение, что снижает эффективность помола. Задача изобретения уменьшение разброса измельченных частиц. Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение эффективности измельчения, в целях получения тонкого,сверхтонкого помола, исключая грубый помол и снижения энергозатрат на помол, повышение надежности и срока службы устройства. Мельница ударного импульса, содержащая станину, камеру измельчения, образованную расположенными вертикально корпусом и цилиндрическим ротором, загрузочное устройство и привод, а также камерой измельчения снабженной дополнительным ротором, ось которого параллельна первому ротору и билам, при этом их конфигурация имеет дополнительную плоскость на поверхности вдоль оси бил, которая располагается под углом 45 к оси вращения. На фиг.1 изображена мельница ударного импульса, общий вид На фиг.2 показано сечение А-А корпуса мельницы На фиг.3 представлена била с плоскостным участком на поверхности. Мельница ударного импульса, содержащая станину 1, камеру измельчения 2, образованную расположенными вертикально корпусом 3,цилиндрическими роторами 4, оси 5 которые параллельны между собой, и билам с плоскостным участком на поверхности 6, расположенными рядами на роторах по окружностям со смещением на полшага в вертикальном направлении,загрузочное устройство 7, имеющее не менее двух отводов 8, привод 9, роторы 4 установлены на верхней 10 и нижней 11 опорах и осуществляют вращение в одном направлении,классификационный циклон 12, вентиляторкомпрессор 13, трубопровод 14 для отвода измельченного материала тара 15. Мельница работает следующим образом. Роторы 4 с билами с плоскостным участком на поверхности 6 приводятся во вращение приводом 9,исходный материал подается в камеру измельчения 2 через отводы 8 загрузочного устройства 7. Потоки измельчаемого материала попадают на вращающиеся билы с плоскостным участком на поверхности 6 каждого из роторов 4. При этом происходят многократные удары частиц измельчаемого материала с билами, а также их самоизмельчение в зонах А, В, С, создавая при этом вихревые потоки частиц измельчаемого материала внутри камеры измельчения, за счет придания частицам окружного ускорения. Благодаря созданному вихревому потоку происходит окончательное разрушение частиц измельчаемого материала и их поверхностная активация. Удаление измельченного материала из камеры измельчения 2 происходит по трубопроводу 14 за счет разрежения воздушного потока, создаваемого вентиляторомкомпрессором 13 через классифицирующий циклон 12, в котором происходит разделение твердой и воздушной фракции измельченного материала. После этого помол попадает в тару 15. Благодаря тому, что измельчение происходит за счет высокой скорости удара в зоне А (активного взаимодействия частиц) и в зоне В, С (зоны термодинамического взаимодействия), а также за счет неоднократного столкновения на большой скорости частиц материала между собой,образуются дефектные зоны с трещинами, в дальнейшем которые разбиваются на мельчайшие частицы, в результате происходит получение тонкого сверхтонкого помола, вследствие чего повышается качество конечного продукта, и увеличивается срок службы билов с плоскостным участком на поверхности 6. Практика показывает,что техникоэкономические показатели оказываются неразрывно связаны с конструктивными решениями мельниц,эффективность которых может быть оценена ресурсом изнашивающихся деталей. Надежность помольного агрегата обуславливают показатели его безотказности, долговечности (ресурс мелющих тел) и ремонтопригодности. Преимуществом мельницы ударного импульса является компактность, малая металлоемкость,возможность получения тонкодисперсных порошков при относительно малых энергозатратах, высокая степень механохимической активации продуктов помола, а также возможность практически полного исключения загрязнения измельчаемого материала продуктами износа. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Мельница ударного импульса, содержащая станину, камеру измельчения, образованную расположенными вертикально корпусом и цилиндрическим ротором, загрузочное устройство и привод, а также камеру измельчения снабженной дополнительным ротором, ось которого параллельна первому ротору и билам, отличающаяся тем, что их конфигурация имеет дополнительную плоскость на поверхности вдоль оси бил, которая располагается под углом 450 к оси вращения.