Станок для обработки сферических поверхностей деталей

(51) 24 11/00 (2011.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ 100 мм, на дне стола установлены четыре неподвижных рабочих диска, которые крепятся на резиновых кольцах, на дно чашеобразного стола заливается смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) на уровне 2 мм на траверсе закреплен электропривод, два жестких неподвижных упора для остановки стола в крайних положениях, два шпиндельных узла, насос смазки, регулятор давления прижима дисков и два вращающиеся рабочих диска, которые центрированы над нижними неподвижно,попарно закрепленными на поворотном столе дисками. Преимущества предлагаемого изобретения удобный в эксплуатации энергосберегающий автоматизированный станок с высокой производительностью и качественной обработкой сферических поверхностей.(54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к области машиностроения, а именно к металлообработке и может применяться при обработке сферических поверхностей деталей, типа шаров, с отверстиями,пазами, лысками и проточками, например, пробок шаровых кранов. Станок для обработки сферических поверхностей деталей, содержит станину и траверса. На станине расположен поворотный стол (угол поворота 180) чашеобразной, круглой формы с плоским дном и с высотой обечайки (кромки) Изобретение относится к области машиностроения, а именно к металлообработке и может применяться при обработке сферических поверхностей деталей, типа шаров, с отверстиями,пазами, лысками и проточками, например, пробок шаровых кранов. Известен станок для обработки сферических поверхностей деталей, содержащие станину,шпиндель инструмента и установленный на шарнире шпиндель изделия с оправкой для закрепления детали, связанный с механизмом качения. (Станок мод. Ниа-сб. М., ВНИИААЛмаЗ,1959) Недостаток известного станка в том, что точность обрабатываемой сферической поверхности зависит от точности взаимного расположения оси вращения и горизонтальной оси качания изделия,т.е. формирование производится с использованием двух различных баз. Кроме того, горизонтальная ось качания изделия расположена за периферией инструмента, что обусловливает возникновение изгибающих моментов в несущей конструкции шпинделя изделия и вследствие этого появление вибрации. Наиболее близким по технической сущности является станок для обработки сферических поверхностей деталей, содержащий станину со смонтированным на ней электроприводом,шпинделем инструмента и шарнирно установленным шпинделем изделия с оправкой для закрепления деталей связанным с механизмом качания, шарнир шпинделя изделия выполнен в виде шаровой опоры, несущей деталь жестко соединенной со шпинделем и установленной с возможностью вращения и качения во введенной в станок обойме, эквидистантно охватывающей опору и снабжен сепаратором, установленным между шаровой опорой и обоймой, а также траверса с закрепленным электроприводом.(А. с. СССР,814670, публ. 23.03.81 24 11/00, бюл.11) Недостатки станка для обработки сферических поверхностей деталей низкая производительность(станок обрабатывает за один цикл только одну деталь) и большое энергопотребление, за счет применения двух электроприводов. Задача изобретения заключается в создании энергосберегающего и автоматизированного станка с высокой производительностью для качественной обработки сферических поверхностей деталей. Технический результат получен автоматизированный станок для обработки сферических поверхностей деталей, удобный в эксплуатации с высокой производительностью,обеспечивающий качественную и точную обработку сферических поверхностей, с низким потреблением электроэнергии. Для достижения технического результата станок для обработки сферических поверхностей деталей,содержащий станину и траверса, в соответствии с изобретением, на станине расположен поворотный стол (угол поворота 180) чашеобразной, круглой формы с плоским дном и с высотой обечайки 2(кромки) 100 мм, на дне стола установлены четыре неподвижных рабочих диска, которые крепятся на резиновых кольцах, на дно чашеобразного стола заливается смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) на уровне 2 мм на траверсе закреплен электропривод, два жестких неподвижных упора для остановки стола в крайних положениях, два шпиндельных узла, насос смазки, регулятор давления прижима дисков и два вращающиеся рабочих диска, которые центрированы над нижними неподвижно,попарно закрепленными на поворотном столе дисками. На фиг. 1 показана схема станка для обработки сферических поверхностей деталей (вид спереди),на фиг. 2 - вид сверху. Станок - полуавтомат состоит из станины 1,поворотного стола 2, траверса 3, шпиндельных узлов 4, насоса смазки 5, пневмопривода и электропривода, пульта 6, шкафа 23. Станина представляет собой сварной узел в виде куба с плитой 7, на которой установлены поворотный стол 2, траверса 3 механизма управления. На траверсе 3 закреплен механизм привода стола, состоящий из двигателя постоянного тока со звездочкой 9, и зубчато-цепной передачей 10,натянутой на обечайку поворотного стола 2. Два жестких упора 11 и 12 обеспечивают остановку стола в крайних положениях с помощью упора 13,закрепленного на обечайке. На дне чашеобразного стола имеется смазочноохлаждающая жидкость на уровне 2 мм и размещены четыре не вращающихся рабочих диска 14, установленные на резиновых кольцах. На траверсе 3 закреплены два шпиндельных узла 4 насос смазки 5 и регулятор давления 15 прижима дисков (регулятор 15 может быть установлен в узле подготовки воздуха в задней части станка, а насос смазки 20 а, 5 а слева на плите траверсы). Шпиндельный узел. В верхней части шпиндельных узлов 4 закреплены пневмоцилиндр 16, шкивы привода 17 с электродвигателем 18, а внизу закреплены вращающиеся рабочие диски 19. Насос смазки 5 состоит из пневмоцилиндра 20 и укрепленного на общем штоке поршневого насоса с клапанами 21. Фильтр 22 предназначен для очистки СОЖ перед подачей ее на верхние рабочие диски. Принцип работы станка для обработки сферических поверхностей деталей основан на обкатывании сферических заготовок между дисками в желобах, имеющих форму тора. Абразивные добавки при этом для мягких материалов не используются. Вращение шпинделей станка производится через клиноременную передачу от электродвигателя 18. Через полный шпиндель проходит толкатель поршня 16 и при ходе его вниз зажимает обрабатываемые пробки между дисками. Верхний вращающийся диск имеет плавающую конструкцию соединения с толкателем и самоустанавливается по трем деталям, равномерно расположенным в нижнем диске (в сепараторе). Наличие трех деталей в одном диске является необходимым условием для равномерного распределения давления и стабильного получения качества обработки, так как припуск на обработку примерно на порядок меньше величины разноразмерности диаметров пробок. Смазочная среда подается на верхние диски и через отверстия в них поступает к обрабатываемым деталям, производя смазку и вынос шлама. Поршневой насос смазки 5 приводиться в движение поршнем пневмоцилиндра 20,управляемым от общего пневмораспределителя цилиндров прижима дисков. При подъеме дисков вверх происходит всасывание смазочноохлаждающей жидкости (СОЖ) из стола, а при ходе верхних дисков вниз и зажиме деталей, СОЖ через фильтр 22 и дроссель медленно подается на смазку. Поворотный стол приводится в движение от электродвигателя 8 с помощью звездочки 9,зубчато-цепной передачей 10 и упоров 11, 12 и 13,при этом происходит поворот на 180 (с торможением) до упора в конце поворота. Затем вращающиеся верхние диски опускаются на нижние неподвижно попарно закрепленные на поворотном столе рабочие диски, происходит обкатка деталей в течении заданного времени, после чего диски поднимаются. Время обкатки зависит от исходной шероховатости заготовок после обточки. За один цикл обрабатывается 6 шариков (33). Преимущества предлагаемого изобретения удобный в эксплуатации энергосберегающий автоматизированный станок с высокой производительностью и качественной обработкой сферических поверхностей. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Станок для обработки сферических поверхностей деталей, содержащий станину и траверс, отличающийся тем, что на станине расположен поворотный стол, угол поворота 180. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что поворотный стол имеет чашеобразную, круглую форму с плоским дном и с высотой обечайки,кромки, 100 мм. 3. Станок по п. 1 и п.2, отличающийся тем, что на дне поворотного стола установлены четыре рабочих диска. 4. Станок по п. 1 и п.3 , отличающийся тем, что указанные четыре рабочих нижних диска неподвижны и закреплены попарно. 5. Станок по п. 1 и п.2, отличающийся тем, что на дне поворотного стола находится смазочноохлаждающая жидкость. 6. Станок по п. 1, отличающийся тем, что на траверсе закреплены два жестких неподвижных упора для остановки поворотного стола в крайних положениях. 7. Станок по п. 1, отличающийся тем, что на траверсе закреплены два шпиндельных узла. 8. Станок по п. 1 и п. 5, отличающийся тем, что на каждом шпиндельном узле закреплено снизу по одному вращающемуся верхнему рабочему диску. 9. Станок по п. 1 и п. 6, отличающийся тем, что верхние рабочие диски центрированы над нижними неподвижно, попарно закрепленными дисками.