Способ контроля углов V – образного профиля направляющих станков

(51) 01 5/24 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ станка устанавливают контрольную оправку с опорной и контрольной лысками, расположенными под углом для 190 - 1, а для 290 - 2,опорная лыска контактирует с поверхностью образного профиля, и по отклонениям от параллельности контрольной лыски к измерительной базе, которое фиксируют с помощью индикатора часового типа, определяют отклонение углаот заданного значения, погрешность угла определяют по зависимости где- разность показаний индикатора часового типа в начальной и конечной точках измерения, а- расстояние между точками измерения на контрольной лыске. Техническим результатом изобретения является 1. Повышение точности контроля угловобразного профиля направляющих станков с точностью до нескольких секунд. 2. Стабилизирование величины припусков под чистовую обработку, за счет уменьшения допуска на угол - образного профиля. 3. Снижение трудоемкости чистовых видов обработки, за счет уменьшения величин припусков под чистовую обработку.(72) Шеров Карибек ТагаевичАликулов Джавлан Ергешович(73) Республиканское государственное казенное предприятие Карагандинский государственный технический университет Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ УГЛОВОБРАЗНОГО ПРОФИЛЯ НАПРАВЛЯЮЩИХ СТАНКОВ(57) Изобретение относится к области станкостроения и может найти применение в других отраслях машиностроения, а именно при контроле углов- образного профиля относительно измерительной базы. Задачей изобретения является повышение точности контроля, а также возможность измерения заданной части угла- образного профиля направляющих станков. Способ контроля углов - образного профиля направляющих станков путем измерения погрешности углов, отличающийся тем, что в проверяемый- образный профиль направляющей 22823 Изобретение относится к области станкостроения и может найти применение в других отраслях машиностроения, а именно при контроле углов- образного профиля относительно измерительной базы. Известен способ контроля внутренних углов с помощью угловых призматических мер,заключающийся в том, что производят сборку блока угловых мер, крепят их с линейкой и накладывают на поверхность детали. Проверку производят методом световой щели. (Берков В.И. Технические измерения (альбом) Учеб. пособие для СПТУ.- 4-ое изд., испр, и доп.- М. Высш. шк., 1988, с. 43-44). Недостатком такого способа контроля является низкая точность измерения, а также невозможность контроля заданной части угла-образного профиля относительно измерительной базы. Известен комплексный способ контроля конусности калибрами, который основан на проверке отклонений базорасстояния по методу осевого перемещения калибра относительно проверяемой детали и проверке по краске.(Журавлев А.Н. Допуски и технические измерения. М. Высшая школа, 1976.-с. 151-152). Недостатком данного способа является низкая точность контроля и невозможность измерения заданной части угла- образного профиля относительно измерительной базы. Наиболее близким к заявленному способу контроля углов- образного профиля направляющих станков является способ контроля с помощью нониусных угломеров,который заключается в том, что после установки угломера относительно детали, проверяют равномерность просвета между измерительными и проверяемыми поверхностями или его отсутствие. (Журавлев А.Н. Допуски и технические измерения. М. Высшая школа, 1976.-с. 147). Существенным признаком прототипа,совпадающим с заявляемым изобретением, является возможность контроля общего угла- образного профиля направляющей станка. Недостатком данного способа является низкая точность измерения, а также невозможность контроля заданной части угла- образного профиля относительно измерительной базы. Задача изобретения - повышение точности контроля, а также возможность измерения заданной части угла- образного профиля направляющих станков. Указанная задача достигается тем, что в проверяемый- образный профиль направляющей станка устанавливают контрольную оправку с опорной и контрольной лысками, расположенными под углом для 190 -1, а для 290-2,(1) где 1, 2 - углы между лысками контрольной оправки 1 и 2 - части углов- образного профиля направляющей станка, которые должны быть измерены. Контрольная оправка опорной лыской контактирует с поверхностью -образного профиля,2 и по отклонениям от параллельности контрольной лыски к измерительной базе, которое фиксируют с помощью индикатора часового типа, определяют отклонение углаот заданного значения,погрешность угла определяют по зависимости где- разность показаний индикатора часового типа в начальной и конечной точках измерения,- расстояние между точками измерения на контрольной лыске. Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 показан- образный профиль направляющей станка. Где,- угол- образного профиля 1 и 2 заданные углы- образного профиля ОХ и ОУизмерительные базы- плоскость, параллельная ОХ. На фиг. 2 а показана контрольная оправка для контроля заданной части угла 1- образного профиля направляющей суппорта, где 1-угол между лысками оправки ОХ и ОУ- измерительные базы опорная лыска 1, контрольная лыска 2. На фиг. 2 б показана контрольная оправка для контроля заданной части угла 2- образного профиля направляющей суппорта, где 2 - угол между лысками оправки ОХ и ОУ- измерительные базы опорная лыска 1, контрольная лыска 2. На фиг. 3 показана схема контроля заданной части угла- образного профиля направляющей суппорта станка. Где, суппорт станка 1, контрольная оправка для контроля заданной части угла 1 образного профиля направляющей суппорта 2,опорная лыска 3, контрольная лыска 4,индикаторная стойка 5, индикатор часового типа 6,А и Б - начальное и конечное точки измерения. Способ осуществляют следующим образом. В проверяемый- образный профиль направляющей суппорта станка устанавливают контрольную оправку 2, имеющую опорную лыску 3 и контрольную лыску 4. Затем перемещают индикаторную стойку 5 с расположенным на ней индикатором часового типа 6 из начальной точки измерения А в конечную точку Б. По показаниям индикатора часового типа 6 в точках А и Б определяют отклонение положения контрольной лыски от параллельности к измерительной базе ОХ по формуле А-Б,(3) где А - показания индикатора в начальной точке измерения А Б - показания индикатора в конечной точке измерения Б. Принимая расстояние между точками А и Б равной , определяют погрешность угла от(1) заданного значения по формуле (2) где- разность показаний индикатора часового типа в начальной и конечной точках измерения 22823- расстояние между точками измерения на контрольной лыске. Пример. Станок токарный модели НТ - 250 И,имеющий общий угол -образного профиля направляющей суппорта 80 10 и угол 14510. Контроль угла 1 осуществляется следующим образом. Изготовляется контрольная оправка, имеющая в торцовом сечении профиль, показанный на фиг. 2 а. У контрольной оправки, номинальное значение углаопределяем по формуле (1) 190-4545 Угол 1 у контрольной оправки изготавливается с возможностью определения с большей точностью,угол 145. В - образный профиль направляющей устанавливают контрольную оправку. Фиксируют показания индикатора часового типа в начальной точке А, которое составило 0,015 мм. Затем перемещают индикаторную стойку 3 в точку Б на расстояние, равное 50 мм, и вновь фиксируют показание индикатора часового типа, которое равно 0 мм. Отклонение положения контрольной лыски от параллельности к оси измерения ОХ определяют по формуле (3), что составляет - 0,015 мм. Погрешность угла определяют по формуле (2),1-предлагаемым способом возможен контроль заданной части угла 145 от общего угла образного профиля 80 контроль осуществляется с высокой точностью измерения на порядок, превышающий допускаемую погрешность угла измерения. Техническим результатом изобретения является 1. Повышение точности контроля угловобразного профиля направляющих станков с точностью до нескольких секунд. 2. Стабилизирование величины припусков под чистовую обработку, за счет уменьшения допуска на угол- образного профиля. 3. Снижение трудоемкости чистовых видов обработки, за счет уменьшения величин припусков под чистовую обработку. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ контроля углов - образного профиля направляющих станков путем измерения погрешности углов, отличающийся тем, что в проверяемый- образный профиль направляющей станка устанавливают контрольную оправку с опорной и контрольной лысками, расположенными под углом для 190 - 1, а для 290 - 2, где 1 и 2 углы между лысками контрольной оправки ,1, 2 части углов- образного профиля направляющей станка, которые должны быть измерены опорная лыска контактирует с поверхностью- образного профиля и по отклонениям от параллельности контрольной лыски к измерительной базе, которое фиксируют с помощью индикатора часового типа, определяют отклонение углаот заданного значения,погрешность угла определяют по зависимости где- разность показаний индикатора часового типа в начальной и конечной точках измерения, а- расстояние между точками измерения на контрольной лыске.