Способ изготовления кирпича

(51) С 04 В 38/00 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов,в частности к производству строительной керамики и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве. Способ изготовления строительного кирпича включающей измельчение глины, увлажнение,формование, сушку и обжиг отличающиеся тем, что в качестве глинистой породы использует суглинок и бентонитовую глину, при этом из бентонитовой глины предварительно готовят суспензию с плотностью 1,3-1,4 г/см 3 и в количестве 20-25 добавляют к суглинку для совместного перемешивания с последующей сушкой керамической массы до влажности 8-10, формованием и обжигом изделий без предварительной сушки.(72) Монтаев Сарсенбек Алиакбарович Адилова Нургуль Болатовна Нариков Канат Амангельдиевич Шакешев Бекболат Темиржанович Монтаева Нургуль Сарсенбековна Монтаева Айнур Сарсенбековна(73) Республиканское государственное казенное предприятие Западно-Казахстанский аграрнотехнический университет им. Жангир хана Министерства образования и науки Республики Казахстан(56) Ботвина Л.М. Строительные материалы из лессовидных суглинков. -Ташкент. Укитувчи, 1984,с.40(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА 22039 Изобретение относится к промышленности строительных материалов,в частности к производству строительной керамики и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве. Известен способ изготовления керамического кирпича, включающий рыхление глины, дробление и отделение камня на дезинтеграторных вальцах,помол глины на бегунах, формование, сушка и обжиг. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. М. Высшая школа,1988, с 70-71 Наиболее близким к изобретению известен способ изготовления строительного кирпича состоящей из переделов подсушки глины, помол глины, увлажнение, перемешивание, формование,сушка и обжиг. Ботвина Л.М. Строительные материалы из лессовидных суглинков. Ташкент. Укитувчи, 1984. с.40 Недостатками данного способа является высокая температура обжига,высокий коэффициент чувствительности к сушке, низкая прочность при сжатии готовой продукции. Технический результат изобретения - снижение коэффициента чувствительности к сушке и температуры обжига, а также повышение прочности при сжатии и изгибе готовой продукции. Предложенный способ реализуется следующим образом, как показано на фиг. 1. В качестве глинистой породы используют суглинок и бентонитовую глину. Из бентонитовой глины предварительно готовят суспензию с плотностью 1,3-1,4 г/см 3. После чего суглинок и бентонитовая суспензия в количестве 25-30 от массы сухого компонента подается в двухвальный смеситель для совместного перемешивания керамической композиции. Полученная керамическая масса подвергается сушке в сушильном барабане до влажности 8-10 и поступает в стержневой смеситель. После чего смесь через струнное сито поступает в бункер запаса пресспорошка. Затем сырьевая смесь формуется методом полусухого прессования. Давление прессования составляет 15-20 МПа. Отформованные изделия обжигаются без предварительной сушки в туннельной или в кольцевой печи при температуре 950-1000 С. Отличительной особенностью предлагаемого способа состоит в том, что бентонитовая глина вводится в состав керамической массы в виде водной суспензии с плотностью 1,35-1,40 г/см 3. Бентонитовая глина в естественном виде содержит более 20 химически связанной воды, что создает определенную проблему перевода естественной кусковой глины в порошкообразное состояние. Поэтому, чтобы получить бентонитовые порошки,необходима предварительная ее сушка до воздушного сухого состояния, затем необходимо подвергнуть ее измельчению на куски размером 2030 мм и только после этого бентонитовая глина способна подвергаться механическому измельчению до порошкообразного состояния. Кроме того,бентонитовая глина при взаимодействии с водой 2 сильно набухает (до 16 раз) и при введении его в керамическую массу в порошкообразном состоянии ухудшаются формовочные и сушильные свойства сырца именно из-за сильного набухания. Предлагаемый нами способ позволяет полностью исключить эти недостатки, так как бентонит обладает чрезвычайно важным свойством и способностью самодиспергации именно при взаимодействии с водой повышенного содержания,каковым является приготовление водной суспензии на его основе. Минералогический состав бентонита состоит в основном из монтмориллонита (85-95) и относится к слоистым силикатам. При гидратации этих минералов молекулы воды могут входить в промежутки между элементарными слоями кристаллической решетки и существенно раздвигать их, увеличиваясь при этом в объеме, чем и объясняется их высокая набухаемость. Кроме этого,слоистые силикаты обладают высокой способностью к ионному обмену, т.е. замене некоторых ионов на поверхности и в кристаллической решетке частиц на ионы поступающие извне. Отмеченные особенности глинистых минералов бентонитовой глины, совместно с их высокой дисперсностью, а потому и чрезвычайно развитой поверхностью, обуславливают очень большую адсорбционную способность-способность активно поглощать из вне различные ионы и вещества. Следует отметить, что при повышении температуры среды на поверхности монтмориллонита образуется и увеличивается число окислительно-восстановительных центров. Таким образом, на стадии приготовления бентонитовой суспензии достигается процесс превращения из обычной кусковой бентонитовой глины в реакционно-активных мелких и ультра малых частиц. При реализации предлагаемого способа, уже на стадии совместного перемешивания лессовидный суглинок - бентонитовая суспензия, происходит взаимная миграция ионов с образованием структурных элементов, что улучшает формовочные и сушильные свойства керамической массы, а на стадии термообработки увеличивается число окислительно-восстановительных центров с образованием структурных элементов в которых ионы алюминия изоморфно замещают ионы кремния в тетраэдрической координации. Эти процессы интенсифицируют процесс спекания керамических масс,появление новых кристаллических и стеклофаз, что обеспечивает жесткий пространственный каркас изделий, чем и объясняются высокие прочностные показатели готовой продукции. Кроме этого, мелкие и ультра малые частицы бентонитовой глины сдвигают температуру образования стекло- и кристаллических фаз в область низких температур, что позволяет снизить температуру обжига изделий на 100-150 С. Сравнительные характеристики предлагаемого способа представлены в таблице 1. Предлагае- Отсутствует мый способ Прототип Шаровая мельница Процесс Сырцовая Усадка,Темп,Прочность,набухания прочность,обжига,МПа МПа С Воздуш Огневая При При-ная сжат изгибе ии 112-114 Отсутствует 2,8-2,9 5,1-6,4 1,8-2,4 950-1000 12,4- 2,7-3,4 13,8 90-95 Набухает до 1,8-1,9 7,2-8,4 4,2-4,8 1000- 10,8- 1,7-1,8 30-50 1150 11,7 Из таблицы 1 видно, что предлагаемый способ позволяет устранить процесс набухания бентонитовой глины в составе смеси, снизить коэффициент чувствительности к сушке, увеличить сырцовую прочность на стадии формования,снизить температуру обжига на 100-150 С и повысит прочность при сжатии и изгибе готовых изделий. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ изготовления строительного кирпича,включающий измельчение глины, увлажнение,формование, сушку и обжиг, отличающийся тем,что в качестве глинистой породы используют суглинок и бентонитовую глину, при этом из бентонитовой глины предварительно готовят суспензию с плотностью 1,3-1,4 г/см 3 и в количестве 20-25 добавляют к суглинку для совместного перемешивания с последующей сушкой керамической массы до влажности 8-10, помолом,рассевом, формованием и обжигом изделий без предварительной сушки.