Устройство для загрузки плохо сыпучего материала в продуктопровод пневмотранспортной сети

(51) 65 53/40 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ счесывающими гребенками, загрузочную воронку и отводящий патрубок,переходящий в продуктопровод. Новым является то, что на загрузочной воронке смонтирован вибратор, загрузочная воронка установлена на виброоснованиях и выполнена в виде двух овалов, соединенных между собой плоскими пластинами, радиусы овалов и ширины плоских пластин постепенно уменьшаются до основания загрузочной воронки, в форме круга, к которому подсоединена мягкая вставка, с другой стороны связанная с клапанной коробкой с сетчатым языком, закрепленном на валу, имеющем возможность поворачиваться в клапанной коробке вокруг своей оси. Применение предлагаемого устройства позволит снизить скорости воздуха в продуктопроводе и уменьшить энергоемкость всей пневмотранспортной системы в целом.(72) Коробов Алексей Константинович Репп Константин Рудольфович(73) Акционерное общество Алматинский технологический университет(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ПЛОХО СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА В ПРОДУКТОПРОВОД ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ СЕТИ(57) Изобретение относится к устройствам для загрузки плохо сыпучего материала в продуктопровод пневмотранспортной установки. Технический результат упрощение конструкции устройства для загрузки плохо сыпучего материала в продуктопровод пневмотранспортной сети. Устройство содержит накопительный бункер,ленточный конвейер, загрузочный барабан со 20072 Изобретение относится к пневмотранспортной технике, а именно к пневмотранспорту плохо сыпучих материалов, например, табака. Известно устройство для подачи материала,подлежащего транспортированию,в продуктопровод пневмотранспортной установки,содержащее корпус с патрубком для подачи материала, сопло для подвода сжатого воздуха установленное в корпусе с возможностью продольного перемещения в направлении,перпендикулярном оси патрубка для подачи материала, и кольцевой упругий элемент,закрепленный внешней и внутренней поверхностями соответственно по периметру внутренней поверхности корпуса и по периметру наружной поверхности сопла, на котором смонтирована втулка, расположенная за кольцевым упругим элементом и имеющая наружную поверхность с поперечными сечениями,соответствующим поперечному сечению внутренней поверхности корпуса, а кольцевой упругий элемент выполнен в виде диафрагмы (а.с. СССР 988 720, 1983 г.). Недостатком этого устройства является невозможность его применения для загрузки трудносыпучих материалов, например табака, т. к. он практически не обладает сыпучестью. Наиболее близким по своей технической сущности к предлагаемому является устройство для подачи материала в продуктопровод пневмотранспортной установки,содержащее накопительный бункер, ленточный конвейер,загрузочный барабан со счесывающими гребенками,загрузочную четырехгранную воронку и отводящий патрубок квадратного поперечного сечения,переходящий с одной стороны в продуктопровод, а с другой стороны плавно сопряженный с наклонными стенками воронки, боковые из которых параллельны оси отводящего патрубка, каждая из указанных боковых стенок воронки выполнена с симметрично вогнутой поверхностью в горизонтальной плоскости, а противоположная отводному патрубку стенка воронки выполнена с выпуклыми поверхностями в вертикальной плоскости, при этом отношение радиуса кривизны в горизонтальной плоскости стенок воронки к стороне квадратного поперечного сечения отводящего патрубка составляет 58, угол их раскрытия 2030, а отношение радиуса кривизны стенки,перпендикулярной противоположной отводящему патрубку, к стороне квадратного поперечного сечения составляет 4050 каждая боковая стенка воронки в осевом горизонтальном направлении выполнена длиной в 45,5 раз больше стороны квадратного поперечного сечения отводящего патрубка и высотой в 22,5 раза больше стороны квадратного поперечного сечения, при этом радиус кривизны в зоне сопряжения стенки воронки со стенками отводящего патрубка в 1,21,8 раза больше стороны квадратного поперечного сечения отводящего патрубка. (а.с. СССР 1425152, 1988 г.). Недостатком этого устройства является сложность его изготовления и сложность конструкции. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции устройства для загрузки плохо сыпучего материала в продуктопровод пневмотранспортной сети. Технический результат достигается тем, что в известном устройстве для загрузки плохо сыпучего материала в продуктопровод пневмотранспортной установки, содержащем накопительный бункер,ленточный конвейер, загрузочный барабан со счесывающими гребенками, загрузочную воронку и отводящий патрубок,переходящий в продуктопровод,согласно изобретению,на загрузочной воронке смонтирован вибратор,загрузочная воронка установлена на виброоснованиях и выполнена в виде двух овалов,соединенных между собой плоскими пластинами,радиусы овалов и ширины плоских пластин постепенно уменьшаются до основания загрузочной воронки выполненной в форме круга, к которому подсоединена мягкая вставка, с другой стороны связанная с клапанной коробкой с сетчатым языком,закрепленном на валу, имеющем возможность поворачиваться в клапанной коробке вокруг своей оси. Устройство схематично представлено на чертеже, где на фиг. 1 изображен центральный поперечный разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1,на фиг.3 -сечение Б-Б на фиг. 1, на фиг.4 - сечение В-В на фиг. 1, сечение Г-Г на фиг. 1. Устройство состоит из накопительного бункера 1, ленточного конвейера 2, загрузочного барабана 3 со счесывающими гребенками, загрузочной воронки 4, образованную овалами 5, соединенных между собой верхней и нижней плоскими пластинами 6. Радиусы овалов 5 и ширины плоских пластин 6 постепенно уменьшаются до основания 7 загрузочной воронки 4 выполненного в форме круга. К основанию 7 загрузочной воронки 4, через мягкую вставку 8 подсоединена клапанная коробка 9,выполненная, например, в виде полукруглого желоба с вертикальными стенками в поперечном сечении, радиус полукруглого желоба равен радиусу основания 7 загрузочной воронки 4. Корпус клапанной коробки 9 сверху закрыт крышкой 10. В клапанной коробке 9 находится сетчатый язык 11,закрепленный на валу 12, имеющем возможность поворачиваться вокруг своей оси с помощью привода, (на чертеже не показан), управляемым системой автоматики. К свободному концу клапанной коробки 9 прикреплен переход 13 с поперечного сечения клапанной коробки 9,например, в виде полукруглого желоба с вертикальными стенками в поперечном сечении, на круг, соединенный отводящим патрубком 14 с продуктопроводом 15. Загрузочная воронка 4 установлена на виброоснованиях 16, а к самой воронке 4 прикреплен вибратор 17. Свободный конец продуктопровода 15 подсоединен к отделителю транспортирующего воздуха от транспортируемого материала адресата, например 20072 сигаретного станка (на чертеже не показан) и воздуходувной машине как источнику разряжения и движения воздуха (на чертеже не показана) Контроль уровня табака в накопительном бункере 1,в загрузочной воронке 4, включение и выключение приводов (на чертеже не показаны) конвейера 2,загрузочного барабана 3 со счесывающими гребенками, вала 12, вибратора 17 осуществляется системой автоматического, управления (на чертеже не показана). Устройство работает следующим образом. В нерабочем состоянии привод (на чертеже не показаны) конвейера 2, загрузочного барабана 3 со счесывающими гребенками, вала 12, вибратора 17 отключены, а сетчатый язык 11 в клапанной коробке 9, выполненной, например, в виде полукруглого желоба с вертикальными стенками в поперечном сечении, закрепленный на валу 12, имеющем возможность поворачиваться вокруг своей оси,прижат к крышке 10. Включается воздуходувная машина как источник разряжения и движения воздуха (на чертеже не показана) и в продуктопроводе 15 и загрузочной вороне 4 воздуходувной машиной (на чертеже не показана) создается разряжение и начинается движение воздуха. При подаче сигнала от адресата, например,сигаретного станка (на чертеже не показан) о необходимости подачи на него табака, включается привод (на чертеже не показан) вала 12 и сетчатый язык 11 перекрывает поперечное сечение клапанной коробки 9. Затем включаются приводы (на чертеже не показаны) вибратора 17, конвейера 2 и загрузочного барабана 3 со счесывающими гребенками и табак из накопительного бункера 1 равномерным слоем поступает в загрузочную воронку 4. За счет колебаний загрузочной воронки 4 от вибратора 17, закрепленного на виброоснованиях 16, и разряжения в загрузочной воронке 4, табак по нижней плоской пластине 6 загрузочной воронки 4 и мягкой вставке 8 перемещается до сетчатого языка 6. Наличие овалов 5, выполненных по радиусу,предотвращает накопление материала в местах сопряжения пластин 6 и овалов 5. За счет вибрации плохо сыпучий материал перемещается внутри воронки 4 и, накапливаясь на сетчатом клапане 11,уплотняется. Мягкая вставка 8 препятствует передаче вибрации от загрузочной воронки 4 на клапанную коробку 9 и всю пневмотранспортную систему. При накоплении заданной высоты слоя табака в загрузочной воронке 4, которая контролируется системой автоматики (на чертеже не показана), отключаются приводы (на чертеже не показаны) конвейера 2, загрузочного барабана 3 со счесывающими гребенками и подача табака в загрузочную воронку 4 прекращается. После этого включается привод вала 12 и сетчатый язык 11 плотно прижимается к плоской крышке 10 клапанной коробки 9, открывая ее поперечное сечение. За счет разряжения в продуктопроводе 15 и загрузочной воронки 4 плохо сыпучий материал будет всасываться через переход 13 с поперечного сечения клапанной коробки 9, например, в виде полукруглого желоба с вертикальными стенками в поперечном сечении, на круг, в отводящий патрубок 14 и в продуктопровод 15. Выполнение клапанной коробки в виде полукруглого желоба с радиусом равным радиусу основания 7 в виде круга загрузочной воронки 4 обеспечивает плавное, без дополнительного торможения,перемещение транспортируемого материала из загрузочной воронки 4 в переход 13 в отводящий патрубок 14 и далее в продуктопровод 15. Перемещаясь по переходу 13 и отводящему патрубку 14 транспортируемый материал, например табак,одновременно дополнительно уплотняться,образовывая пробку. После того, как пробка достигла отделителя транспортирующего воздуха от транспортируемого материала адресата, например,сигаретного станка (на чертеже не показан), систем готова к следующему циклу загрузки материала подлежащего транспортированию. Применение предлагаемого устройства позволит снизить скорости воздуха в продуктопроводе и уменьшить энергоемкость всей пневмотранспортной системы в целом. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Устройство для загрузки плохо сыпучего материала в продуктопровод пневмотранспортной сети,содержащее накопительный бункер,ленточный конвейер, загрузочный барабан со счесывающими гребенками, загрузочную воронку и отводящий патрубок,переходящий в продуктопровод, отличающееся тем, что на загрузочной воронке смонтирован вибратор,загрузочная воронка установлена на виброоснованиях и выполнена в виде двух овалов,соединенных между собой плоскими пластинами,радиусы овалов и ширины плоских пластин постепенно уменьшаются до основания загрузочной воронки, выполненного в форме круга, к которому подсоединена мягкая вставка, с другой стороны связанная с клапанной коробкой с сетчатым языком,закрепленном на валу, имеющем возможность поворачиваться в клапанной коробке вокруг своей оси.