Способ приготовления простейших взрывчатых веществ

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(56) Ъдуганов Б.Г. Влияние добавки аэроснла на эффективность применения игданита на известковых карьерах Балаклавы. Сб. Взрывное дело М 80/37. М. Недра. 1978. с.171.(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОСТЕЙ ШИХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ(57) Изобретение касается ведения взрывных работ и может найти применение в горно-добывающей промышленности при изготовлении аммиачно-селитренныхИзобретение относится к области взрывных работ и может найти применение в горно-добывающей промышленности при изготовлении аммиачно-селитренных взрывчатых веществ (В В) на местах ведения взрывных работ.Известен способ приготовления простейших гранулированных ВВЬ грубодисперсных динамонов или итыданитов. заключающийся в смешивании аммиачной селитры (АС) с минеральным маслом и добавкой аэросила для исключения миграциивзрывчатых веществ на местах ведения взрывных работ. Целью изобретения является удешевление процесса за счет упрощения его аппаратурного оснащения при использовании низкого вакуума. В способе приготовления простейших взрывчатых веществ. основанном на перемешивании гранул аммиачной селитры с жидким горючим в процессе вакуумной обработки смеси с выравниванием давления в смесительной камере до атмосферного, вакуумную обработку смеси при ее перемешивании с выравт ниванием давления до атмосферногоциклов вакуумной обработки с выравниванием давления до атмосферного в каждом цикле обработки определяют из зависимо Рн СТИ П ргт. где П ЧИСЛО ЦИКЛОВ ваку умной обработки Р атмосферное давление. кПа Рр давление в смесительной камере. кПа / - объем пор гранул аммиачной селитры, заполняемых жидким горючим. 1 табл.жидкого компонента из состава за счет уве личения вязкости минерального масла. Однако добавка аэросила не предотвращает миграции минерального масла из состава игданита, хотя и повышает его процентный состав так, в полученном таким образом игданите к моменту заряжания содержится 4 минерального масла. Кроме того. добавка тонкодисперсного компонента вызывает ряд отрицательных явлений, а именно ухудшение санитарных условий приготовления и применения ВВ за счетЦелью изобретения является удешевление процесса за счет упрощения его аппаратурного оснащения при использовании низкого вакуума. -Указанная цепь достигается тем. что в способе приготовления простейших взрывчатых веществ. основанном на перемешивании гранул аммиачной селитры с жидким горючим в процессе вакуумной обработки смеси с выравниванием давления в смесительной камере до атмосферного. вакуумную обработку смеси при ее перемешивании с выравниванием давления до атмосферного осуществляют циклически, при этом число циклов вакуумной обработки с выравниваем давления- до атмосферного в каждом цикле обработки определяют из зависимости 100 Рн тэгт у где п - число циклов вакуумной обработки/ объем пор гранул аммиачной селитры. заполняемых жидким горючим. А.При постановке экспериментов по стабилизации состава игданита было отмечено. что при разряжении в смесительной камере. например в 60 кПа. но при трехкратной обработке смеси. достигается такая же стабильность состава. как и при однократной обработке при более высоком вакууме. приопределению необходимого разрежения. в зависимости от числа циклов вакуумной обработки смеси. позволили установить. что имеется возможность достичь требуемой стабильности состава при малом разрежении. но увеличивая цикличность процесса вакуумной обработки смеси. Так. например. разрежение 50 кПа создается обыкновенным эжектором за 2 с в камере емкостью 400л. а разрежение в 20 кПа в том же объеме уже в течение 180 с. причем для этого при меняется сложное оборудование, например насос ВВН, имеющий водяную систему охлаждения. двигатель мощностью 4 кВт и т.д.ИСХОДЯ ИЗ ВЫШЭИЗПОЖВННОГО ОПЫТНЫМ Пу тем были получены данные по определению количества циклов вакуумной обработки смеси дизельного топлива и аммиачной селитры ГОСТ 2-85 Е (игданит), которые представлены в таблице.Известно. что при изотропной структуре порового пространства пропитка гранул АС сопровождается защемлением газов и последующим их сжатием. защемление газа происходит потому. что Фронт пропитки охватывает гранулу и повторяет ее форму. Воздух внутри гранулы оказывается отделенным от окружающей атмосферыжидкостью. образующей внутри пористого ттела замкнутый фронт пропитки, продвигающийся вглубь под действием капиллярных сил. Полноту и скорость пропитки пористых гранул /ш определяет соотношение давлений - капиллярного Рк. внешнего Рв и начального РнРр Р, а повторение процесса (п) вакууми рования позволяет получить стабильное ВВпри Р 1 в области менее высоких значений,т.е. Р Р 1(п).Империческая обработка данных (см. таблицу) лабораторных испытаний позволила получить в общем виде зависимость межДу ЧИСЛОМ ЦИКЛОВ ВЗКУУМИООВЭНИЯ И требуемым разрежением Ев Щ 100 Рн Рн / Рр у где п число циклов вакуумной обработки смеси/ объем пор гранул аммиачной селитры. ЗЗПОЛНЯЭМЫХ ДИЗЭПЬНЫМ ТОПЛИВОМ для игданита / 60.ляли необходимое число циклов вакуумирования при использовании эжектора. создающего в смесительной камере разрежение в 60 кПа.Объем пор /. заполняемых ДТ. для игданита равен 60. Атмосферное давление Рн равно 100 кПа. п 2,79 а 3.Таким образом для получения. стабильного игданита при разрежении 60 кПа необ ходимо трехкратное вакуумирование смеси АС и ДТ. В лабораторных условиях было получе но 10 кг игданита. Для приготовления игданита использовалась вращающаяся вокругСпособ приготовления простейших взрывчатых веществ. основанный на перемешивании гранул аммиачной селитры с жидким горючим в процессе вакуумнойобработки смеси с выравниванием давления всмесительной камере до атмосферного, о т- Ал и ч а ю щ и й с я тем. что. с целью удешевления процесса за счет упрощения его аппаратурного оснащения при использовании низкого вакуума. в нем вакуумную обработку смеси при ее перемешивании с выравниванием давления до атмосферного осуществляют циклически. при этом числооси емкость на 30 л. В емкость загружалось 9.4 кг аммиачной селитры и 0.6 кг дизельного топлива. крышка емкости герметично закрывалась и смесь перемешивалась втечение 1 мин. затем сжатый воздух пода- и вался на эжектор а разрежение 60 кПа. со-здаваемое эжекторомлередавалось через,шланг. пробковый вентиль и штуцер в крышке смесителя в емкость смесителя. Смесь вакуумировалась в течение 2-3 с. затем перекрывался кран вакуумной магистрали и открывался кран сброса давления, также расположенный на крышке смесителя. Давлениев смесителе восстанавливалось до нормального за 1 с. затем включением эжектора и открытием крана вакуумной магистрали смесь аналогично вакуумироваласъ второй и третий раз. По окончании процесса отбиралась проба для определения содержания в смеси ДТ в зависимости от срока хранения. Через 72 ч хранения содержание нефтепродукта было 5,5. В процессе вакуумирования не наблюдалось выноса дизельного топлива из смесителя.циклов вакуумной обработки с выравнива нием давления до атмосферного в каждом цикле обработки определяют из зависимости -где п - число циклов вакуумной обработки/ объем пор гранул аммиачной селитры. заполняемых жидким горючим. .Количество ЦИК пов вакуумированияСодержание жидкого компонента после 72 ч хранения.Верстка МП КРИЦ Шанин А.Н. , Шсвченко А.В. , Ссмененко М.В. Ответственная за выпуск Фаизова Э.З.