Способ закладки горных выработок

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(54) СПОСОБ ЗАКЛАДКИ ГОРНЫХ ВЬРАБОТОК(57) Изобретение относится к горной промсти и м.б. использовано при разработке месторождений с закладкой выработанного пространства. Цель повышение качества закладки за счет повышения степени пропитки инертного материала. На почве выра Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработкепологопадающих месторождений с закладкой выработанного пространства.Цель изобретения повышение качества закладки засчет повышения степени пропитки инертного материала.На фиг. 1 представлена схема расположения секций-углублений. образованных насыпными полосами. и порядок их заполнения твердеющей смесью. вид сверху на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 на Фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.ботки размещают насыпи из инертного кусковатого материала. При этом насыпи размещают продольными и поперечными рядами с образованием углублений между ними и припочвенного слоя инертного материала. Затем осуществляют подачу твердеющей смеси с заполнением пространства между насыпями. Подачу твердеющей смеси производят по меньшей мере в одно из углублений между рядами. Гидравлическая твердеющая смесь. заполнив одно углубление, перетекает в соседнее углубление. а затем во все остальные. Во всех заполненных углублениях происходит интенсивная пропитка насыпей и одновременное их пополнение. После заполнения всех углублений начинается подъем уровня гидравлической смеси сразу по всей площади. Заполнение пространства между насыпями по слоям в несколько раз экономичнее и повышает качество закладки. 3 ил.Способ осуществляется следующим образом.Опытным путем определяют физико-механические свойства используемых для закладки материалов коэффициент разрыхления кускового сыпучего материала Кр. угол его ЭСТЗСТВЭННОГО откоса р. ВЯЗКОСТЬ И ТЭКУ честь (длину растекания) гидравлической твердеющей смеси. время ттс. в течение которого она сохраняет свою текучесть (время до начала схватывания). Определяют минимальную высоту столба гидравлической твердеющей смеси Нмин. обеспечивающую достаточное давление для проникновения твердеющей смеси в используемый куско 929(Н) (э) 21 (61)вой сыпучий материал в течение времени тц на максимальную глубину м.Исходя из заданных величин м. Нмин и А ь (ширина полосы по верху). определяют величину слоя М в соответствии с принимаемсй полнотой пропьттки насыпного материала.ПрОПИТКе СЕГО МаТерИаПа н ьь 2 ЬиЪ (ъмЕ) ча 3 Р тотнойнепропитке центров оснований пересечений насыпей и полной пропитке полос вне пересеченийт-тт-Г 2 Рт 3 Ь(ИПАЬСЗ 2 мид ) час Н 2 тичной непропитке приосевых зон оснований полос и их пересечений (на величину А п в основании полосы).(А На) определяется из требований. предъявляемых к насущной способности формируемого закладочного массива. учитывая,что полная пропитка обеспечивает максимум несущей способности. Нормативная несущая способность массива в каждом конкретном случае рассчитывается исходя из горно-геологических и горно-технических факторов.Определяют объем секции-углубления из условий обеспечения максимума объемаП ПОПИТЗ Н НОГО ТВЕРДОГО СЫПУЧВГО МЗТЗРИЭЛЗ ИЗ СООТНОШЕНИЯУглубления могут иметь следующую форму удлиненных вдоль камеры траншей А 1 О А О удлиненных поперек камеры траншей - Ат О Ас О перевернутых правильных четырехугольных пирамидНаиболее предпочтительным являются секции-углубления в форме четырехуголь ных перевернутых пирамид. объем которых определяется по формулеНа у 5 мин 3 9 ф так как обеспечивает наибольшее использование КУСКОВОГО сыпучего материала И МИ нимальное время создания НФЗОХОДИМОГОстолба давления Нмин. Однако технологически образование таких углублений может в некоторых случаях оказаться неэффективным и трудоемким. Например. в случае продольного уклона почвы камеры целесообразными из технологических соображений могут оказаться поперечные секции-углубления (Ат О) с длиной, приближающейся или равной поперечному размеру камеры(Ас - 0). В случае поперечного уклона почвы камеры приемлемы удлиненные продольные секции-углубления (Ас - О).Расстояние между осями насыпаемых полос принимается равнымПосле определения всех указанных параметров на почву закладываемой камеры 1 укладывают кусковой сыпучий материал 2 е виде продольных 3 и поперечных 4 пересекающихся рядов. При этом используется любой из известных способов доставки и укладки материала автосамосвалами. конвейерами. силой взрыва или собственного веса. Ниже оснований насыпных полос кусковой сыпучий материал укладывается в виде припочвенного слоя 5 высотой т. Формирование этого слоя предпочтительнее вести одновременно с отсылкой полос- Этот слой может насыпаться также предварительно с разравниванием. но это снижает его способность впитывать смесь из-за уплотнения.Камеру (выработку) изолируют перемычками 6 полностью или на высоту принятого слоя Нмин т. Закладочный массив создают по высоте слоями. а в каждом слое формируют насыпные полосы и секции-углубления по указанной технологии.После установки перемычек в камеру(выработку) подается гидравлическая твердеющая смесь 7. При этом соблюдается следующий порядок. Гидравлическая твердеющая смесь подается в камеру с одной или нескольких точек 8. что зависит от размеров камеры. длины растекания и интенсивности подачи смеси. При этом вокруг каждой точки подачи смеси определяют ориентировочно зону (участок) камеры. не превышающую по своим размерам площадь растекания смеси. В случае наличия уклона почвы камеры указанная точка подачи должна располагаться выше своей зоны заполнения. Каждая точка подачи гидравлической смеси должна совпадать с соответствующей секцией-углублением. а смесь подаваться только в одно это углубление.Гидравлическая твердеющая смесь. поступая в каждой точке только в одно углубление. заполняет его на всю высоту со скоростью повышения верхнего уровня в 10100 раз больше. чем при подаче этой же смеси на всю площадь камеры или ее части. примыкающей к точке подачи. Соответственно. время пропитки примыкающего к углублению кускового сыпучего материала составляет в донной части величину равную времени подвижности смеси ттс. а в верхней части секции-углубления разности тгс Отс/Уу. где От - интенсивность подачи смеси в данной точке (мз/ч) /у объем углублеНИЯ. М .При этом в течение времени и Отд/у пропитка ведется в данной части под давлением столба смеси, обеспечивающего максимум глубины пропитки.Подача смеси в одно углубление эффективнее тем, что позволяет в процессе пропитки кускового сыпучего материала. примыкающего к углублению, поддерживать верхнюю отметку уровня смеси на одном уровне. Гидравлическая твердеющая смесь,заполнив первое углубление (секцию). через верхние края перетекает в соседнее углубление и затем последовательно во все остапьные. Во всех ранее заполненныхуглублениях происходит интенсивная пропитка насыпей и одновременное из пополнение.Указанные процессы продолжаются до тех пор, пока не заполнятся до верха все секции-углубления в камере. Затем начинается подъем уровня гидравлической смеси сразу по всей площади камеры. Это может продолжаться до кровли камеры или до заданной высоты. если решено закладку камеры производить в несколько слоев по указанной технологии. Использование нескольких слоев по затратам на закладку в несколько раз экономичнее.Способ закладки горных выработок. включающий размещение на почве выработки насыпей из инертного кусковатого материала. подачу твердеющей смеси с заполнением пространства между насыпямщотличающийся тем.что.сцепью повышения качества закладки за счет повышения степени пропитки инертного материала. насыпи размещают продольными и поперечными рядами с образованием углублений между ними и припочвенного слоя инертного материала. а подачу твердеющей смеси осуществляют по меньшей мере в одно из указанных углублений.Ответственный за выпуск Э.З.ФаИ 3 ова