Миксер-накопитель для меди

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Сущность изобретения в миксеренакопителе для меди. содержащем горизонталь Изобретение относится к цветной ме таллургии и может применяться при пирометаллургической переработке рудного сырья. и в частности при плавке в жидкой ванне.Цель изобретения увеличение полезной емкости миксера. увеличение времени отстоя шлака и сокращения потерь штейна со шлаком. .На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство на фиг. 2 сечение в торце миксера.Устройство содержит печь 1. имеющую шахту 2. сифоны для выделения штейна 3 и желоба 4. соединенные желобами 5 с накопителями 6, выполненными с возможностью поворота. стационарный желоб 5 для передачи расплава входит в торец миксера(Фиг. 2). В торце миксера выполнено заливочное отверстие 5 (фиг. 2), в виде дугообразной щели симметрично относительно вертикальной оси торца. расстояние от центра торца миксера до средней линии заливочного отверстия равно О 120.3 внутреннего диаметра миксера. а длина средней линии составляет О. 122 О.472 внутреннего диаметра миксера. На фиг. 2 показано. что разливочный носок 1 находится наную цилиндрическую поворотную емкость. разливочный носок. заливочное отверстие в торце миксера выполнено в виде дугообразной щели симметрично вертикальной оси торца миксера до средней линии заливочного отверстия и равно О.12 О.3 внутреннего диаметра миксера, а длина средней линии составляет 0.1220.472 внутреннего диаметра миксера. 2 ил 1 табл.уровне заливочного отверстия 5 в торце миксера. Процесс накопления и раздачи распла ва осуществляется следующим образом. Пе-.рерабатываемый материал загружается вЧерез сифоны 3 и 4 шлак и штейн соответственно по желобам 5 попадают в накопители 6. Разливочный носок 1 находится в противоположном конце миксера-накопителя При этом шлак ПЖВ. поступающий с одной стороны накопителя, обедняется при движении к противоположному концу миксера. При повороте миксера на угол 2 длина. средней линии заливочного отверстия 5 со ставляет 0.122 О.472 внутреннего диаметра 4 миксера при расстоянии от центра торца миксера до средней линии заливочного от верстия 0,120.3 внутреннего диаметраКак показали специально проведенные исследования при отношении радиуса З средней линии заливочного отверстия к внутреннему диаметру миксера 4 равному 0.12 происходит обеднение шлака ПЖВ с 0.60 до 0.35 меди. При отношении радиуса средней линии заливочного отверстия (3 к внутреннему ди оЩН) (о) 21 (61)аметру 4 миксера равному 0,11 обеднение шлака происходит с 0.60 до 0.52 меди. При отношении радиуса средней линии заливочного отверстия к внутреннему диаметру миксера. равному 030 за время накопления шлака происходит наиболее оптимальное обеднение шлака, вследствие его отстоя от 0.60 до 0.28 меди. При отношении радиуса средней линии заливочного отверстия к внутреннему диаметру миксера 0.31 газовое пространство над расплавом становится настолько мало. что не позволяет эффективно отапливать миксер форсунками. В случае угла поворота миксера соответствующего длине средней линии 0.472 от внутреннего диаметра миксера.миксер выливается не полностью. На днемиксера остается отстоявшийся штейн. который выпускается через шпур в противоположном торце миксера. В случае поворота миксера на угол. соответствующий длине средней линии 0.5 к внутреннему диаметру миксера шлак полностью выпивается из миксера с отстоявшимся штейном и эффекта обеднения шлака не достигается. При повороте на угол. соответствующий длине средней линии 0.122 от внутреннего диаметра. в миксере остается значительное количество штейна накопление которого по сравнению с поворотом на угол. соответствующий длине средней линии 0,472 от внутреннего диаметра. позволяет резко сократить число выпусков штейна из миксера. При повороте миксера на угол. соответствующий средней линии 0.11 от внутреннего диаметра миксера. оставшаяся ванна в миксере становится заметной. Шлак в ванне сменяется редко. что приводит к его охлаждению до 1200 С. выпадению магнетита. зарастанию подины миксера и сокращению его объема.Таким образом сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что печь для плавки сульфидных материалов. содержащая шахту. сифоны для выделения штейна и шлака. соединена желобами с горизонтельными бочкообрааными миксерами-накопителями, выполненными с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси. При этом для увеличения полезной емкости миксера-накопителя. увеличения времени отстоя шлака и сокращения потерь меди со шлаком ввод переточного желоба в накопитель выполнен параллельно оси поворота миксера. Заливочноеотверстие миксера выполнено в виде дугообразной щели симметрично. ДТНОСИТЭЛЬНО вертикальной ОСИ ТОПЦЗ. РЗССТОЯНИВ ОТ центра торца миксера ДО средней ЛИНИИ ЗЗЛИВОЧНОГО отверстия равноу ПЖВ с сифонами. желобами для вывода .0.120.3 внутреннего диаметра миксера. а длина средней линии составляет 0.122 0.472 внутреннего диаметра миксера.Предлагаемое устройство позволит увеличить емкость накопителя. сократить расход электроэнергии на 1 тонну шихты за счет сокращения количества поворота миксера для вылива шлака и повысить извлечение цветных металлов.Комплекс ПЖВ представлен печью ПЖВ с сифонами и выпускными желобами для продуктов плавки. которые входят в горизонтальные миксеры-накопители. В торце миксера выполнено заливочное отверстие для прохода желоба заливки жидкого продукта плавки. При этом максимальный объем расплава в миксере может быть накоплен до уровня слива расплава из желоба. На этом же уровне расположена сливНая горловина миксера.Заливочное отверстие выполнено в виде дугообразной щели симметрично относительно вертикальной оси торца. расстояние от центра торца до средней линии заливоч ного отверстия равно 0.3 внутреннего диа- бметра миксера. а длина средней линии составляет 0,2 от внутреннего диаметра миксера.Шлак от сифона печи ПЖВ содержит 502 4. Ре 36. СаО-З. Си 0.б.В результате отстоя шлак на сливе миксера-накопителя содержит 0.30 меди. Указанный шлак является отвальным.Комплекс ПЖВ представлен печьюпродуктов плавки. входящими в миксерынакопители. Шлаковый желоб входит вшлаковый миксер соосно с осью поворотамиксера. Состав шлака из шлакового сифона печи приведен в примере 1. Содержаниемеди на сливе миксера-накопителя содер жит 0.58. обеднение незначительно. Сли ваемый из миксера шлак являетсяоборотным и должен быть подвергнут дополнительному обеднению по меди.В таблице приведены примеры. обосновывающие заявляемые соотношения заявляемого устройства. Примеры 3. 4. 7. 8 определяют граничные параметры заявляемых соотношений. Примеры 5. 6. 9, 10 определяют заграничные соотношения. Выполнение устройства в указанных примерак не приводит к положительному эффекту, Формула изобретенияМиксер-накопитель для меди. содержа ЩИЙ горизонтальную цилиндрическую ем 5705 6 кость с заливочным отверстием в торце. вы- тикальной оси торца емкости, расстояние от полненную с возможностью поворота. раз центра торца до средней линии заливочноголивочный носок. о т л и ч а ю щ и й с я тем. отверстия равно 012-113 внутреннего диачто. с целью сокращения потерь меди со метра миксера, а длина средней линии сошлаком. заливочное отверстие выполнено в ставляет 0.122 О.472 внутреннего диаметра виде дугообразной щели симметрично вер- миксера.Содержание ме ди в шлаке на сливе из печи ЪДлина средней Отношение раслинии эаливочно- стояния отцентго отверстия к ра торца внутреннему ди- миксера до сред аметра миксера ней линии заливечного отве стияСодержание меди сливе из миксера. ЪШлак оборотный ввиду того. что мало время от стоя Нарушение технологии слив штейна со шлакомМало время отстоя шлака Гетерогенизация шлака по магнетикуСоставитель В.Красина Верстка Казпатент, Исполнитель Г.Р.Фалалеева Ответственный за выпуск ЭЗ Фаизова