Стенд для сборки и разборки узлов

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАНтехнологический институт ремонта сельскохозяйственной техники(54) СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И РАЗБОРКИ УЗЛОВ(57) Использование для сборки и разборки прессовых соединений. а также для обкаткии испытания собранных узлов. Сущность изобретения стенд снабжен поворотным механизмом. установленным на основании с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Поворотный механизм состоит из опоры с валом. на котором закреплено ведомое звено 14 гибкой связи 15 и подвижная муфта для присоединения поворотного механизма к фланцу изделия. Стенд снабжен устройством 17 для проворота. связанным через эвено 18 со штоком силового цилиндра 8. Опора жестко соединена с рычагом 21. на котором шарнирно закреплен натяжной ролик 22 с пружиной 23. 4 ил.изобретение относится к механосборочному производству. а именно к устройствам для сборки и разботки прессовых соединений, а также для обкатки и испытания собранных узлов.Известен ряд стендов для сборки и разборки. а также обкатки и испытания собранных узлов. например, стенд для сборки ведущего вала ОР-13758-ГОСНИТИ (Каталог оборудования и инструмента для технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственной техники. М. ГОСНИТИ. 1983. 303 с.) стенд для демонтажа прессовых соединений (авт. св. М 606700. кл. В 23 Р 19/02) стенд для испытания ведУщего вала КИ-ЮЗОБ-ГОСНИТИ (Каталог оборудования и оснастки для технического обслуживания тракторов и специальных уборочных машин. ГОСНИТИ. 1986. 329 с.).Конструктивноприведенные выше аналоги характеризуются наличием рамы одного или нескольких силовых органов. элементов фиксации и базирования. устройств для подвода рабочей среды. Однако технологические возможности перечисленных аналогов ограничены выполнением всего одной операции над определенным узлом. и поэтому для обеспечения всего технологического процесса они должны использоваться совместно с группой стендов. выполняющих недостающие операции. т.е. данные аналоги являются узкоспециализированными стендами. что делает их. в силу низкой загрузки. неэффективными в условиях мелкосерийного производства.Наиболее близким техническим решением. выбранным в качестве прототипа. является стенд для сборки и разборки узлов(авт. св. Мг 1505742. кл. В 23 Р 19/02). Этот стенд содержит. смонтированное на основании приспособление для базирования и фиксации узла. поворотную раму с упором силовой цилиндр и рабочий орган. Для испытания собранного узла он снабжен съемным валом. шатуном и кривошипом.Недостатком данного стенда является отсутствие важной технологической операции обкатки собранного на стенде изделия. что ведет к снижению ресУРСа и КЭЧВСТВЭ ремонта ИЗДЭПИЯ.Целью изобретения является расширение технологических возможностей стенда.Указанная цель достигается путем обес печения выполнения устройством еще одной технологической операции обкатки собранного на стенде изделия. например ведущего вала коробки передач тракторов с гидромеханической трансмиссией. Для этоГО стенд ВМЕСТО СЪЕМНОГО вала снабжен ПО 458воротным механизмом, который имеет возможность поворота в вертикальной плоскости и закрепляется в двух положениях в рабочем положении для обкатки и испытания изделия в нерабочем положении механизм убирается. в нишу стенда, а поворотная рама переводится в горизонтальное положение.Поворотный механизм состоит из опоры с валом. на одном конце которого закреппено ведомое.звено (звездочка. шкив и т.п.). соединенное гибкой связью (цепь. ремень и т.п.) с ведущим звеном (звездочка. шкив и т.п.) электродвигателя. а на дРУгом конце вала закреплено соединительное звено (например. тяга кривошип. шестерня е рейка. обгонная или храповая муфта - трос и т.д.) для связи с силовым цилиндром. установленным на поворотной раме стенда.Предлагаемый стенд отличается от прототипа тем. что оснащен поворотным механизмом ус возможностью поворота в вертикальной плоскости. позволяющем в своем нижнем положении опускать поворотную раму стенда и производить разборку-сборку изделия. а в верхнем положении осуществлять обкатку собранного изделия. а через соединительное звено при помощи гидроцилиндра поворотной рамы проводить испытания собранного изделия.Сравнение заявляемого технического решения с прототипом, позволило выявить техническое решение. отличающее заявляемый стенд от прототипа наличие поворотного механизма. дающего возможность осуществлять дополнительную операциюобкатку собраннго изделия.На фиг. 1 схематично изображен стенд при обкатке и испытании собранного изделия вид сбоку на фиг. 2 то же. вид спереди на фиг. 3 стенд при разборке и сборке на фиг. 4 - схема действия поворотного механизма. Стенд содержит основание 1 (фиг. 1) с опорами 2. на которые устанавливаются ремонтируемое изделие 3 (например. ведущий вал коробки передач трактора Кировец) и закрепляется сверху прижимами 4, имеющие каналы для подвода рабочей среды. На основании 1 установлены стопоры 5 для фиксации изделия во время испытания. На кронштейнах 6 основания 1 крепится с возможностью поворота в вертикальной плоскости и фиксации поворотная рама 7 с рабочим органом в виде силового цилиндра 8. С торца основания 1 возле кронцлейноа б устроена ниша 9. в которой на кронштейнах 10 шарнирно установлен поворотный механизм 11 для обкатки и испытания издте пия 3. имеющий возможность поворота ввертикальной плоскости и сиксации в двух положениях а) при обкатке-испытании б) разборке-сборке (фиг. 2 и 3). Поворотный механизм 11 состоит из опоры 12 с валом 13. на котором с-одной стороны крепится ведомое звено (звездочка.шкив и т.п.) 14 гибкой связи (ремень. цепь и т. п.) 15.и подвижная муфта 16. служащая дляприсоединения механизма 11 к-фланцу изделия 3. На другом конце вала 13 находится устройство 17 для проворота. соединенное шарнирно при помощи звена (тяга. рейка или трос) 18 со штоком силового цилиндра 8. Гибкая связь 15 служит для передачи вращения от ведущего звена (звездочка. шкив и т.п.) 19 электродвигателя 20 на ведомое звено 14 и соответственно на вал 13 и изделие 3. Опора 12 жестко соединяется с рычагом 21. на котором шарнирно закреплен натяжной ролик 22 с пружиной 23. присоединенной к рычагу 21.При обкаткеи испытании узла стенд работает следующим образом.Поворотная рама 7 переводится в вертикальное положение поворотом рычага 21 относительно кронштейнов 10. поворотный механизм 11 устанавливается ификсируется в верхнем положении. Пружина 23 притягивает ролик 22. обеспечивая натяжение гибкой связи 15. Подвижная муфта вводится в зацепление с фланцем изделия 3. Включа ется электродвигатель 20 и производитсяобкатка изделия 3. После обкатки электродвигатель 20 выключается. и к штоку силового цилиндра и устройству для проворота 17 присоединяется звено 18. а изделие фиксируется стопорами 5. Поочередно подает ся рабочая среда в гидромуфты передач иони проверяются на срыв крутящим момен 458томхсоздаваемым устройством 17 для проворота от усилия силового цилиндра 8 через звено 18.При разборочно-сборочных операциях рычагом 21 поворотный механизм 11 заводится в нишу 9 и тем самым не препятствует подъему и опусканию поворотной рамы 7.Благодаря применению поворотного механизма. расширяются технологические возможности путем введения дополнительной операции обкатки отремонтированного изделия. Улучшаются условия труда путем исключения необходимости снятия и установки съемного вала стенда.Введение операции обкатки позволяет уменьшить число отказов отремонтирован НОГО ИЗДЕЛИЯ И. СЛЕДОВЭТВЛЬНО СНИЗИТЬ 33ТПЭТЫ на ремонт И ЭКСППУЭТЗЦИЮ ГИДРОНЭСЫЩВННОЙ ТЕХНИКИ.Стенд для сборки и разборки узлов. со держащий основание. приспособление для барирования и фиксации узла, поворотную раму с упором, силовой цилиндр. электродвигатель и рабочий орган. о т л и ч а ю щ и й с я тем. что. с целью расширения технологических возможностей. он снабжен поворотным механизмом. установленным в выполненной на основании стенда нише с возможностью поворота в вертикальной плоскости, выполненным в виде опоры с валом. шарнирно закрепленной и фиксируемой на основании по меньшей мере в двух положениях. при этом один конец вала поворотного механизма соединен с гибкой связью с электродвигателем. а другой его конец связан с силовым цилиндром. установленным на поворотной раме стенда.Верстка МП КРИЦ Шанин А.Н. , ИлЬиЧев Д.С. , Семененко М.В. Ответственная за выпуск Фаизова Э.З.