Армированный стеклопластик на основе полиэфирной смолы

(51) 32 17/04 (2006.01) 32 27/36 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ транспортировки едких жидкостей,в автомобилестроении и т.д. Достигаемый технический результат расширение арсенала армированных стеклопластиков с высокими показателями механических свойств. Положительный эффект данного состава армированного стеклопластика - возможность расширить область применения армированного стеклопластика на основе полиэфирного связующего. Преимущество армированного стеклопластика возможность регулирования времени гелеобразования и отверждения полиэфирного связующего. Снижение экзотермического пика в процессе отверждения связующего. Придание конечному изделию высоких физико-механических свойств модуль упругости 17-19 ГПа, предел прочности при растяжении - 170227 МПа.(72) Мазурок Валерий Степанович Лисюков Дмитрий Олегович(54) АРМИРОВАННЫЙ СТЕКЛОПЛАСТИК НА ОСНОВЕ ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛЫ(57) Изобретение относится к составу армированных стеклопластиков на основе полиэфирной смолы. В качестве армирующего материала выступает стеклоровинг. На основе данного состава стеклопластика могут быть получены следующие изделия емкости для процессов очистки хозяйственно-бытовой воды, для Изобретение относится к составу армированных стеклопластиков на основе полиэфирной смолы. В качестве армирующего материала выступает стеклоровинг. На основе данного состава стеклопластика могут быть получены следующие изделия емкости для процесса очистки хозяйственно-бытовой воды,емкости для транспортировки едких жидкостей, изделия для автомобилестроения и т.д. Известен огнестойкий стеклопластик,предназначенный для изготовления защитных коробов контактного рельса метрополитена (Патент 2015927 РФ, МПК 5 В 32 В 17/04, В 32 В 27/36, С 09 21/14,опубл. 15.07.1994). Огнестойкий стеклопластик включает 20-100 мас.ч стеклонаполнителя, пропитанного 100 мас.ч. связующего на основе полиэфирмалеинатной смолы, содержащей в качестве антипирена галогенсодержащие соединения, выбранные из группы,включающей 20-35 мас.ч. декарбодифенилоксида или 25-35 мас.ч. железной или алюминиевой соли тетрабромфталевого ангидрида, или 20-30 мас.ч пентабромдифенилового эфира в сочетании с соединениями, создающими синергический эффект, выбранными из группы,состоящей из 50-60 мас.ч. гидроксида алюминия, 510 мас.ч. трехоксида сурьмы, 4-10 мас.ч. оксида цинка или оксида железа,пероксидную инициирующую систему 1,5-3 мас.ч. Положительный эффект снижение дымовыделения,температуры отходящих газов, потери массы при горении, повышение кислородного индекса и производительности, улучшение качества изделия,расширение ассортимента выпускаемых изделий и областей применения. Недостатком состава является труднодоступность используемых компонентов. Известен состав изготовления изделий из стеклопластиков с повышенной термостойкостью(Патент 2266928 РФ, МПК 7 08 5/24, 08 83/00, опубл.27.12.2005). Изделия изготавливают из стеклопластиков путем пропитки многослойной стеклоткани фенолофурфуролоформальдегидным связующим,формование и отверждение связующего. После отверждения связующего проводят термообработку изделия при температуре 220-240 С в течение 24 часов,пропитывают фенолофурфуролоформальдегидным связующим в растворе спирта и ацетона в соотношении 611 в течение 0,8-1,0 часов на 1 мм толщины изделия,связующее отверждают перекисью третбутилбензоата при температуре 150-170 С в течение 2-4 часов со скоростью подъема температуры 0,51,0 С/минуту. Изобретение позволяет снизить пористость изделий и увеличить их прочность. Недостатком способа является токсичность используемых компонентов. Наиболее близким к заявленному техническому решению является композиция стеклопластика- . , - 188 ., 1985 г.),используемая для производства композитной 2 арматуры и композитных профилей из армированного стеклопластика,включающая(весовых частей) полиэфирное связующее 100 внутренний разделительный агент 1 Краситель 1-2 термоактивный отвердитель-перекись бикарбоната 0,5-1 термоактивный отвердитель-перекись трет-бутилбензоата 1 карбонат кальция 10-15 Стеклоровинг 150 Недостатком композиции является невозможность использования данной смеси при температуре ниже 90 С. Задачей данного изобретения,является разработка состава армированного стеклопластика с высоким показателями механических свойств. Техническим результатом является - расширение арсенала армированных стеклопластиков с высокими показателями механических свойств. Технический результат достигается использованием армированного стеклопластика на основе полиэфирной смолы включающим полиэфирное связующее, краситель, отвердитель,минеральный наполнитель, отличием предлагаемой композиции от известных использование в качестве минерального наполнителя - микродоломит или мраморную муку, в качестве отвердителя используют перекись метилэтилкетона с содержанием активного кислорода 9 и дополнительно вводят ускоритель полимеризации нафтенат или октанат кобальта с содержанием кобальта 6, жирные кислоты - стеариновую или пальметиновую при соотношении компонентов в весовых частях полиэфирное связующее 100,0 жирные кислоты 0,1-1 ускоритель полимеризации (нафтенат или октанат кобальта с содержанием кобальта 6) 0,05-0,15 минеральный наполнитель 10-15 отвердитель перекись метилэтилкетона содержание активного кислорода 9 1-3 Стеклоровинг 150 Отличительными признаками предлагаемого технического решения является то, что в качестве минерального наполнителя применяют микродоломит или мраморную муку, в качестве отвердителя используют перекись метилэтилкетона с содержанием активного кислорода 9, вводят жирную кислоту (стеариновая или пальмитиновая),ускоритель полимеризации (нафтенат или октанат кобальта с содержанием кобальта 6). Использование минерального наполнителя(микродоломит или мраморную муку) и жирных кислот (стеариновой или пальмитиновой) позволяет увеличить время гелеобразования полиэфирного связующего, снизить экзотермический пик в процессе полимеризации связующего, обеспечивает возможность при использовании несложного традиционного оборудования получения армированного стеклопластика с высокими показателями механических свойств модуль упругости - 17-19 ГПа, предел прочности при растяжении - 170-227 МПа. Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. В емкость при температуре 15-25 С набирают полиэфирное связующее 100 весовых частей в которые добавляют жирные кислоты 0,1 весовых частей и ускоритель полимеризации(нафтенат или октанат кобальта с содержанием кобальта 6) 0,05 после чего перемешивают миксером (1000 об/мин.) в течение 10 минут. Смесь оставляют отстояться 1-2 часа. Затем в нее добавляют минеральный наполнитель 10 весовых частей и отвердитель - перекись метилэтилкетона с содержанием активного кислорода 9 1 весовую часть и повторно перемешивают миксером(1000 об/мин.) до однородной массы. Смесь выливают в пропиточную ванну и через нее пропускают стеклоровинговые нити 150 весовых частей с последующим их отжимом валиками. После полимеризации связующего стеклопластик имеет следующие показатели механических свойств модуль упругости - 19 ГПа придел прочности при растяжении - 170 МПа. Пример 2. Аналогично примеру 1 готовят смесь составом полиэфироное связующее 100,0 жирные кислоты 0,5 ускоритель полимеризации (нафтенат или октанат кобальта с содержанием кобальта 6) 0,1 минеральный наполнитель 13,0 отвердитель перекись метилэтилкетона содержание активного кислорода 9 2,0 стеклоровинг 150,0 Свойства полученного стеклопластика модуль упругости - 18 ГПа, предел прочности при растяжении - 198 МПа. Пример 3. Аналогично примеру 1 готовят смесь составом полиэфирное связующее 100,00 жирные кислоты 1,00 ускоритель полимеризации (нафтенат или октанат кобальта с содержанием кобальта 6) 0,15 минеральный наполнитель 15,00 отвердитель перекись метилэтилкетона содержание активного кислорода 9 3,00 Стеклоровинг 150,00 Свойства полученного стеклопластика модуль упругости - 17 ГПа предел прочности при растяжении - 227 МПа. Предлагаемый состав армированного стеклопластика позволяет расширить область применение армированного стеклопластика на основе полиэфирного связующего. Основное преимущество предлагаемой композиции возможность регулирования времени гелеобразования и отверждения полиэфирного связующего. Снижение экзотермического пика в процессе отверждения связующего. Придание конечному стеклопластику высоких физикомеханических свойств. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Армированный стеклопластик на основе полиэфирной смолы,применяемый для изготовления различных промышленных изделий,включающий полиэфирное связующее, отвердитель,минеральный наполнитель, отличающийся тем,что отвердитель заменяют перекисью метилэтилкетона с содержанием активного кислорода 9 и наличием ускорителя полимеризации - нафтенат или октанат кобальта с содержанием кобальта 6, жирных кислот стеариновую или пальметиновую,при следующем соотношении компонентов в весовых частях- ускоритель полимеризации (нафтенат или октанат кобальта с содержанием кобальта 6) 0,05-0,15