Сплав “stomet-4 kz” для ортопедической стоматологии

(51) 61 13/00 (2006.01) 61 6/04 (2006.01) 22 21/14 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения,заключается в повышении механических и технологических свойств сплава за счет увеличения содержания кремния. Сплав -4 предназначен для литья бюгелей металлических базисов и каркаса металла керамических протезов. Увеличение кремня до 3 приводит к снижению водородной пористости готовых отливок, что уменьшает литейный брак на 10-15 при улучшений механических свойств и именно вувеличивает на 20 ед. 5-снижено на 3 ед. Увеличения содержания- до 3 приводит к тому, что измельчается структура сплава вследствие образования дополнительных центров зародышей зерна,вследствие измельчения структуры увеличивается предел прочности на 10 единиц, и уменьшается предел текучести на 3 единицы. Данный сплав, возможно, получать в ваккумной индукционной печи типа мод УЛП 1.1. АВЕКАСТ при температурах свыше 1700 С и при ваккумировании до 0,1 атм. Преимущество данной установки заключается в том, что плавка и разливка сплава производится под ваккумом, вследствие чего не образуются оксиды,газовые раковины и повышенная пористость сплава. Сплав для ортопедической стоматологии включает железо (е - 0,25-0,35), углерод(72) Алтынбеков Кубейсин ДуйсенбаевичАубакиров Ержан ГабдуевичРузуддинов Саурбек РузуддиновичАлтынбекова Акдана КубейсиновнаМыргазизов Марсель Закеевич(73) Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения Казахский национальный медицинский университет им. С.Д. Асфендиярова Министерства здравоохранения Республики Казахстан(57) Изобретение относится к области металлургии в частности к сплавам, используемым в стоматологии для изготовления каркасов различных конструкций зубных протезов. Известно что, при выборе того или иного сплава для использования в протезировании затрагиваются вопросы о его биологической совместимости о организмом человека и возможности возникновения побочных явлений. Задачей изобретения является создание сплава-4 для ортопедической стоматологии с целью придания сплаву более высоких литейнотехнологических свойств, для чего был изменен химический состав сплава,путем выбора лагирующего элемента. 1. Область техники Изобретение относится к области металлургии в частности к сплавам, используемым в стоматологии для изготовления каркасов различных конструкций зубных протезов, челюстно-лицевой ортопедии и других общемедицинских сфер. 2. Уровень техники Известен способ изготовления съемных зубных протезов (базисов), согласно которому основания получают методом литья по выплавляемым моделям из титанового сплава Рогожников Г.Н.,Сочнев .Л., Оленев Л.М Титановые базисы зубных протезов Пермь ТОО Типография Книга 1994, с.270). Однако данный способ отличается большой трудоемкостью в изготовлении, дороговизной специального оборудования и непозволяет получить высокоточные тонкостенные базисы из сплавов титана. Недостаточная точность воспроизведения микрорельефа небный поверхности базиса при литья приводит к необходимости его дополнительной механической обработки(фрезеровка, шлифовка). Кроме того, способ не позволяет получить оральную поверхность базиса из титанового сплава,соответствующую индивидуальному рельефу неба пациента. Все эта недостатки приводят к снижению функциональных качеств съемных протезов в целом. Наиболее близким по техническому решению является способ изготовления базисов съемных протезов, согласно которому основания получают путем прессования из сплава титана заявка 6232942 Япония, МКИ 4 А 61 С 131, опубл. 17.07.87. Между тем известно, что титан и его сплавы относятся к труднодеформируемым материалам. Это предопределяет использование в указанном способе дорогостоящих инструментов из специальных сталей, что проблематично в условиях индивидуального производства, каким является изготовление базисов зубных протезов и других ортопедических изделий. Этим способом также практически невозможно воспроизвести рельеф слизистой оболочки полости рта пациента и других сложно профильных тонкостенных изделий с необходимой точностью,отчет в конечном итоге зависят функциональные свойства протезов и качество лечения(Рубахин М.Л., Федоров С.И. Нержавеющая сталь Денталит для ортопедической стоматологии 2233907 (13) С.1. ./. 3. Сущность изобретения Задачей изобретения является создание сплава-4 для ортопедической стоматологии с целью придания сплаву более высоких литейно технологических свойств, для чего был изменен химический состав сплава,путем выбора лагирующего элемента. Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, 2 заключается в повышении механических и технологических свойств сплава за счет увеличения содержания кремния. Сплав -4 предназначен для литья бюгелей металлических базисов и каркаса металла керамических протезов. Увеличение кремня до 3 приводит к снижению водородной пористости готовых отливок, что уменьшает литейный брак на 10-15 при улучшений механических свойств и именно вувеличивает на 20 ед. 5- снижено на 3 ед. Увеличения содержания- до 3 приводит к тому, что измельчается структура сплава вследствие образования дополнительных центров зародышей зерна,вследствие измельчения структуры увеличивается предел прочности на 10 единиц, и уменьшается предел текучести на 3 единицы. Данный сплав, возможно, получать в ваккумной индукционной печи типа мод УЛП 1.1. АВЕКАСТ при температурах свыше 1700 С и при ваккумировании до 0,1 атм. Преимущество данной установки заключается в том, что плавка и разливка сплава производится под ваккумом, вследствие чего не образуются оксиды,газовые раковины и повышенная пористость сплава. Приготовление сплава осуществляется в литейной установке УЛП 1.1 К в следующей последовательности 1. Шихтоподготовка - производителя на электронных весах согласно химсоставу. Шихтовые материалы взвешивается и закладываются в тигель,который устанавливается в индуктор печи. Объем шихтовых материалов составляет - 100 грамм. 2. Подготовка опоки. Литье ведется по выплавляемым моделям. Для этого восковая модель цилиндрика заливается паковочной массой в опоке. В процессе реакции компоненты паковочной массы,она затвердевает. Затем опоку устанавливают в муфельную печь и доводят до -920 и выдерживают в течении 10 минут. При этом восковая масса выгорает и остается пустая форма цилиндрика с литниковой системой. Затем опоку устанавливают в рабочую камеру печи. 3. Плавка. Плавка производится при температуре 1700 С, время плавки 5 минут. После нагрева тигля 300 С, включается вакуумный насос, который в течении 1,5 минуты создает разрешение до 0,2 атмосферного давления. Затем через смотровое окно наблюдается процесс плавки. При достижении 1700 С отключается работа индуктора. 4. Разливка. Разливка осуществляется при разрешении 0,2 атм давления в выплавляемую форму. Спустя 2 минуты после разливки подается нормальное атмосферное давление, после чего открывается рабочая камера печи и удаляется цилиндрик готового сплава. Затем отрезается диск для дальнейшего определения химсостава. Ниже проводиться сравнительный анализ химического состава ВТ 1 Л (СТ РК 1156 2002) и О 0,250,1 0,10,150,003 остальное 0,150,35 0,16 0,16 0,25 0,055 0,25 Примечание - основа процентное содержаниедано приблизительно Механические свойства при Т 20 С материала ВТ 1 Л Сортамент О 0,250,130,6-3,2 0,160,23 остальное 0,150,35 0,16 0,21 0,26 0,25 Примечание - основа процентное содержаниедано приблизительно Механические свойства при Т 20 С материала -4 Сортамент 4. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретение-4, отличается от сплава 1-Л по следующим характеристикам 1. Содержание кремнияувеличено до 3 2. в увеличено на 20 единиц 3. 5 снижено на 3 единиц Получается однородная структура сплава,снижается газовая пористость сплава, что увеличивает выход годного при литья на 10-15. Использование предлагаемого сплава позволяет получить вышеуказанный технический результат, а именно улучшения механических и технологических свойств. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Сплав для ортопедической стоматологии,включающий железо, углерод, кремний, вольфрам,азот, титан, кислород, водород и прочих примесей до 0,30, отличающийся тем, что количественное содержание кремнияувеличено до 3 при следующем соотношении компонентов, мас.- 0,25-0,35 С - 0,13-0,16- 0,6-3,2- 0, 16-0,21- 0,23-0,26 О - 0,15-0,25 Н - 0,014-0,016- остальное. примесей 0,25-0,35.