Способ получения марли медицинской хлопчатобумажной

(51) 03 25/00 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ материалов и средств медицинского назначения,таких как бинты, повязки, салфетки, тампоны и другие средства. Марля медицинская хлопчатобумажная,выполненная из хлопчатобумажной пряжи с поверхностной плотностью 36 г/м 2, согласно изобретению, пряжа вырабатывается из отходов прядильного производства орешка и пуха очистительного и чесального, кардного очеса и подмети чистой, при следующем соотношении компонентов, масс, в . Орешек и пух очистительный от 40 до 50 Орешек и пух чесальный от 30 до 40 Кардный очес, от 25 до 35 Подметь чистая, от 5 до 10 Таким образом, рассмотренные волокнистые отходы по показателям физико-механических свойств являются хорошим сырьем и могут быть использованы для производства хлопчатобумажной пряжи, из которой вырабатывается марля медицинская хлопчатобумажная.(72) Ташменов Рахим Сарсенович Мырхалыков Жумахан Ушкемпирович Калдыбаев Рашид Турдыбаевич Калдыбаева Гульбостан Юсупжановна Чалых Алексей Валерьевич(73) Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения ЮжноКазахстанский государственный университет им. М. Ауэзова Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАРЛИ МЕДИЦИНСКОЙ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ(57) Изобретение относится к текстильной промышленности,к изготовлению марли медицинской хлопчатобумажной, используемой в медицинской, фармацевтической промышленности и предназначенной для изготовления перевязочных Изобретение относится к текстильной промышленности,к изготовлению марли медицинской хлопчатобумажной, используемой в медицинской, фармацевтической промышленности и предназначенной для изготовления перевязочных материалов и средств медицинского назначения,таких как бинты, повязки, салфетки, тампоны и другие средства. Марля медицинская хлопчатобумажная до настоящего времени является основным сырьм для изготовления перевязочных материалов и средств медицинского назначения, таких как бинты,повязки, салфетки, тампоны и другие средства. Назначение марли как перевязочного материала защита ран от загрязнения. Марля является также материалом для введения в раны для отсасывания их выделений. Поэтому марля должна быть а) химически чистой, т.е. состоять по возможности из одной клетчатки (целлюлозы) б) мягкой, свободной от твердых частиц, могущих механически повредить или раздражать пораненные ткани в) гигроскопичной, чтобы легко и быстро впитывать гной или кровь г) стерильной. Для обеспечения этих свойств марлю готовят из очищенной обезжиренной и отбеленной пряжи и обеспложивают обычными методами стерилизации при высокой температуре в автоклавах. Известна марля медицинская (ГОСТ 9412-93). Марля медицинская. Общие технические условия. Выполненная полотняным переплетением из основных и уточных хлопчатобумажных нитей с поверхностной плотностью 36 г/м 2. Данная ткань является наиболее близким аналогом и используется также в медицинской промышленности. Полный цикл производства марли включает прядение,ткачество и отделку. Пряжа для марли производится по кардной системе прядения из 100 хлопка. Основными недостатками этой ткани являются большой расход сырья и стоимость. Целью настоящего изобретения является создание марли из пряжи с добавлением 100 волокнистых отходов, что существенно снижает потребление сырья и стоимость готового продукта. Требования к пряже для марли предусматривают отсутствие в ней ярко выраженных пороков(узелков, шишек) и сорных примесей (кожица семени, фрагменты стебля или коробочки хлопчатника). Поэтому подготовка отходов к возврату в рабочую сортировку должна сопровождаться интенсивной очисткой. Сильно засоренные отходы, такие как орешек из-под трепальных и чесальных машин, в данном случае не пригодны. Поэтому большой интерес представляют разволокненные отходы в виде концов пряжи и лоскута, в которых содержание сорных примесей минимально. В данном случае могут быть пригодны только отходы неокрашенных или отбеленных пряжи и лоскута. Эти отходы образуются в собственном ткацком и отделочном производствах,а также на швейных предприятиях, в виде лекальных выпадов и могут быть использованы как вторичное сырье. Нами предлагается технология использования вторичного сырья при производстве пряжи для марли. Задача решается тем, что марля медицинская хлопчатобумажная,выполненная из хлопчатобумажной пряжи с поверхностной плотностью 36 г/м 2, согласно изобретению, пряжа вырабатывается из отходов прядильного производства орешка и пуха очистительного и чесального, кардного очеса и подмети чистой, при следующем соотношении компонентов, масс, в . Орешек и пух очистительный от 40 до 50 Орешек и пух чесальный от 30 до 40 Кардный очес, от 25 до 35 Подметь чистая, от 5 до 10 Установлено, что в отходе - орешек и пух очистительный массовая доля пороков и сорных примесей колеблется от 20 до 60. Выявлено, что по показателям длины волокнистая масса отхода отличается от исходной сортировки (2-3 мм короче) и содержит большое количество короткого волокна(пуха). Содержание пуха резко сокращено на оборудованиях машиностроительных фирм(Италия), т.к. на них применяется аэродинамическая очистка. Установлено, что при такой очистке из волокнистой массы отсасываются короткие волокна,чем улучшается содержание прядомого волокна в отходах. Если массовая доля прядомого волокна в очищенной массе волокна составляет обычно 30-40, то доля прядомого волокна, собранного с помощью компактора составляет 40-50. Выявлено,что разрывная нагрузка регенерированного из отходов волокна соответствует разрывной нагрузке волокна второго сорта. Прядомый отход - орешек и пух чесальный по объему занимает важное место в производстве. Этот вид отходов состоит из неоднородной массы волокон, слегка закатанных в рыхлые завитки и содержащих мелкие сорные примеси, кожицу с волокном, узелки и жгутики. Массовая доля прядомого волокна около 25, сорных примесей и пороков от 20 до 50, коротких волокон (длиной 16 мм и менее) до 60. Сорные примеси и пороки мелкие и трудноудаляемые. Значит, для регенерации такого отхода требуется тонкий очиститель. Волокнистый прядомый отход кардный очес,получаемый при переработке средневолокнистого хлопка, представляет собой массу волокон, на 1-4 мм короче волокон исходной сортировки,содержит до 50-55 прядомого волокна и трудноудаляемые примеси кожицу с волокном,мелкий сор, незрелое и давленое семя. Отход - подметь чистая приготовительных цехов. По физико-механическим свойствам волокна в этом отходе практически не отличаются от волокон перерабатываемой смеси, может быть использован в производстве пряжи больших линейных плотностей. Компоненты Орешек и пух Орешек и пух Кардный очистительный чесальный очес 35 40 45 50 55 Показатели Подметь Линейная чистая Гигроскопичность плотность м/текс 2,5 5,3 210 5 7,5 200 7,5 8,2 190 10 8,6 180 12,5 10 170 Таким образом, судя по данным таблицы,массовая доля компонентов, входящих в состав пряжи, из которой вырабатывается марля медицинская хлопчатобумажная, гигроскопичность показателей первого состава низкая, а показателей пятого состава высокая, наиболее оптимальной является гигроскопичность 2,3,4 составов, в пределах 7,5-9, что соответствует нормам. Таким образом, рассмотренные волокнистые отходы по показателям физико-механических свойств являются хорошим сырьем и могут быть использованы для производства хлопчатобумажной пряжи, из которой вырабатывается марля медицинская хлопчатобумажная. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ получения марли медицинской хлопчатобумажной,выполненной из хлопчатобумажной пряжи с поверхностной плотностью 36 г/м 2, включающий прядение,ткачество и отделку, отличающийся тем, что используют пряжу из отходов прядильного производства, при следующем соотношении компонентов, масс. Орешек и пух очистительный от 40 до 50 Орешек и пух чесальный от 30 до 40 Кардный очес от 25 до 35 Подметь чистая от 5 до 10