Способ получения антикоррозионного покрытия

(51) 05 5/10 (2006.01) 09 1/02 (2006.01) 09 5/08 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ натриевого жидкого стекла с модулем 4,2 - 4,7 и плотностью 1,18-1,22 г/см и литиевого жидкого стекла с модулем 4,6-4,8 и плотностьюг/см 3 при массовом соотношении компонентов натриевое жидкое стекло литиевое жидкое стекло(70-75)(25-30) и дальнейшего введения в смесь связующих при перемешивании цинкового порошка при массовом соотношении последних (20-24)(76-80) с последующим нанесением полученной смеси на металлическую поверхность, высушиванием в течение 2 часов и отверждением покрытия путем одноразового окунания в 10-ный раствор ортофосфорной кислоты повышаются показатели адгезии по отношению к поверхности стали и защитного потенциала в водной среде.(72) Пономарев Сергей Викторович Капралова Виктория Игорьевна Шипулина Алена Николаевна(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ(57) Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способам получения антикоррозионных покрытий, и может быть использовано для зашиты от коррозии стальных металлоконструкций. В результате смешения Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способам получения антикоррозионных покрытий, и может быть использовано для зашиты от коррозии стальных металлоконструкций. Известен способ получения антикоррозионного покрытия, включающий смешение натриевого жидкого стекла с модулем 4,0-4,5 и плотностью 1,18- 1,19 г/см 3, используемого в качестве связующего, с цинковым порошком с последующим нанесением полученной смеси на металлическую поверхность, высушиванием в течение 2 часов и отверждением покрытия путем одноразового окунания в водный раствор отвердителя, в качестве которого используют раствор диэтиленгликоля и дигидромонофосфата кальция (Орлов В.А., Галкин В.И., Искра Е.В. Антикоррозионные покрытия без токсичных растворителей Силикацинк-2. Л.ЛДНТП, 1976. с.28 ). Недостатками известного способа является использование органического компонента в составе отвердителя и образование при отверждении геля кремниевой кислоты и растворимых фосфатов натрия, которые снижают качество покрытия. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому техническому решению является способ,включающий смешение натриевого жидкого стекла(связующего) с модулем 4,0-4,5 и плотностью 1,151,25 г/см 3 с цинковым порошком в массовом соотношении жидкое стекло цинковый порошок 2476 с последующим нанесением полученной смеси на металлическую поверхность,высушиванием в течение 2 часов и отверждением покрытия путем одноразового окунания в 10 -ный раствор ортофосфорной кислоты, который играет роль отвердителя. (СТ ТОО 40529147-01-2006 Краска цинксиликатная Черал-01. - Алматы,25.04.2006,ТОО Со,//.-./.) Недостатками этого способа является образование наряду с гелем кремниевой кислоты растворимых фосфатов натрия при отверждении покрытия, низкие показатели адгезии по отношению к поверхности стали и защитного потенциала в водной среде,что в итоге снижает антикоррозионные свойства. Задача изобретения заключается в разработке способа получения антикоррозионного покрытия для металлоконструкций, контактирующих с атмосферой или водными средами. Технический результат состоит в повышении показателей адгезии по отношению к поверхности стали и защитного потенциала в водной среде. Технический результат достигается заявляемым способом, включающим смешение натриевого жидкого стекла с модулем 4,2 - 4,7 и плотностью 1,18-1,22 г/см 3 и литиевого жидкого стекла с модулем 4,6-4,8 и плотностью 1,18-1,19 г/см 3,которое также выступает в роли связующего, при массовом соотношении натриевое жидкое стеклолитиевое жидкое стекло(70-75)(25-30) с дальнейшим введением в данную смесь при перемешивании цинкового порошка в массовом соотношении жидкостекольное связующее цинковый порошок(20-24)(76-80) с последующим нанесением полученной смеси на металлическую поверхность, высушиванием в течение 2 часов и отверждением покрытия путем одноразового окунания в 10-ный раствор ортофосфорной кислоты. Существенными отличиями предлагаемого технического решения от способа по прототипу является введение дополнительного связующего литиевого жидкого стекла с модулем 4,6-4,8 и плотностью 1,18-1,19 г/см 3 при массовом соотношении компонентов натриевое жидкое стеклолитиевое жидкое стекло(70-75)(25-30). Это позволяет повысить показатели адгезии по отношению к поверхности стали и защитного потенциала в водной среде за счет образования плохо растворимого фосфата лития. При этом расширяется диапазон массового соотношения жидкостекольного связующего к цинковому порошку, которое равно в заявляемом способе (2024)(76-80). Пример 70 г натриевого жидкого стекла плотностью 1,18 г/см и модулем 4,2 смешивают с 30 г литиевого жидкого стекла плотностью 1,18 г/см 3 и модулем 4,7 (7030). Затем к 24 г жидкостекольного связующего при медленном перемешивании добавляют 76 г цинкового порошка(2476). Полученный продукт перемешивают в течение 30 минут и наносят на стальную поверхность с шероховатостью 2,5,предварительно подготовленную путем дробеструйной обработки. Продукт наносят безвоздушным распылением при помощи аппарата, высушивают в течение 2 часов и отверждают одноразовым окунанием в 10-ный раствор ортофосфорной кислоты. Адгезия полученного покрытия, определенная методом нанесения решетчатых надрезов (ГОСТ 15140-78 Методы определения адгезии) равна 0. Значение величины защитного потенциала покрытия в водных средах равно Н 2 Одист-924 мВ. Антикоррозионные свойства изучали согласно ГОСТ 9.407-84 Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида, меление покрытия определяли по ГОСТ 16976-71. После трения поверхности покрытия тканью, следы частиц покрытия на ткани отсутствуют. Остальные примеры приведены в таблице. Как видно из таблицы, предлагаемый способ получения антикоррозионного покрытия позволяет по сравнению с прототипом повысить показатель адгезии по отношению к поверхности стали в два раза, а показатель защитного потенциала в водных средах увеличить до следующих значений Массовое Модуль жидкого Плотность соотношение стекла жидкого стекла,натриевое г/см 3 жидкое стекла литиевое жидкое стекло Адгезия Потенциал в водных после средах, мВ (замер отвержден через 7 суток) ия ортофосфо рной кислотой,Натрие- Литие- Натрие- Литие- Натрие- Литиево жидко- Цинков балл Н 2 О Н 2 О 3 вое вое вое вое вое е стекло стекольн ый дистил водопр ный стекло стекло стекло стекло стекло ое порош л. ов. Оценка антикоррозионных свойств покрытия по определению степени меления(тканью) на ткани частицы покрытия отсутствуют на ткани частицы покрытия отсутствуют на ткани частицы покрытия отсутствуют на ткани частицы покрытия отсутствуют на ткани частицы покрытия отсутствуют на ткани частицы покрытия отсутствуют на ткани хорошо видимые частицы покрытия При этом получаемое покрытие имеет высокие антикоррозионные свойства. Заявляемый способ дает возможность при нанесении покрытия использовать оборудование различного типа в зависимости от масштабов окрашиваемой поверхности и поставленных задач. Получаемые данным способом покрытия могут найти применение для зашиты от коррозии стальных конструкций и поверхностей при их контакте с атмосферой или водными средами (морские суда,эстакады,мостоконструкции,стальные трубопроводы, теплообменники, градирни и др.). ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ получения антикоррозионного покрытия,включающий смешение высокомодульного натриевого жидкого стекла как-597 Покры тие отслаива ется связующего с цинковым порошком при их массовом соотношении 2476 с последующим нанесением полученной смеси на металлическую поверхность,высушиванием в течение 2 часов и отверждением покрытия путем одноразового окунания в 10-ный раствор ортофосфорной кислоты, отличающийся тем, что в качестве дополнительного связующего используют литиевое жидкое стекло при массовом соотношении компонентов натриевое жидкое стеклолитиевое жидкое стекло равным (70-75) (25-30). 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что натриевое жидкое стекло используют с модулем 4,2- 4,7 и плотностью 1,18-1,22 г/см 3, а литиевое жидкое стекло - с модулем 4,6-4,8 и плотностью 1,18-1,19 г/см 3. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что массовое соотношение жидкостекольное связующеецинковый порошок равно (20-24) (76-80).