Композиция для получения фрикционного материала

(51) 08 9/00 (2006.01) 08 13/02 (2006.01) 08 5/14 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Достигаемый технический результат упрощение процесса получения за счет использования комплексного наполнителя(концентрата шунгитовых пород). Предлагаемая композиция для получения фрикционного материала на основе стереорегулярного бутадиенового каучука,включает вулканизирующие агенты,тонкодисперсную стальную стружку, комплексный наполнитель и асбест, согласно изобретению в качестве наполнителя применяют концентрат шунгитовых пород Восточно-Казахстанской Области при следующем соотношении компонентов,мас Стереорегулярный бутадиеновый каучук-9,0-25,0 Вулканизующие агенты - 1,0 - 2,0 Асбест - 10,0 - 65,0 Тонкоразмолотая стальная стружка - 10,0 - 20,0 Комплексный наполнитель - Остальное до 100.(76) Наурызбаев Михаил Касымович Такиров Кадыр Аманжолович Ефремов Сергей Анатольевич Такиров Манас Кадырович Нечипуренко Сергей Витальевич Такиров Маулен Кадырович(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к области получения фрикционных изделий, в частности для разработки композиции изготовления формованных тормозных колодок железнодорожного транспорта, и может быть использовано для изготовления колодок тормозных автотранспортных средств. Изобретение относится к области получения фрикционных изделий, в частности для разработки композиции изготовления формованных тормозных колодок железнодорожного транспорта, и может быть использовано для изготовления колодок тормозных автотранспортных средств. Известна композиция для получения фрикционного материала (способ получения фрикционных полимерных материалов/ Колесников В.И. , Лапицкий В.А.,Сычев А.П.и др. // Патент РФ 2393177,опубл. 27.06.2010). Способ получения фрикционных полимерных материалов включает процесс обработки бутадиеновых или бутадиен-нитрильных каучуков на пластификационном оборудовании с последующим их смешиванием с вулканизирующей добовкой,в качестве которой применяют органические перекиси (А) в виде смесей с порошком (Б) и твердой фенолформальдегидной смолой (В) в соотношении АБВ от 2962 до 87022. Далее вводят водорастворимый эпоксидный компонент. Используют мелкодисперсный минеральный или металлический порошок. Недостатком такого изобретения является сложный технологический процесс изготовления,что приводит к дополнительным затратам. Наиболее близким к заявляемому является патент РФ 2162474 Композиция для получения фрикционного материала (Московских И.П. ,Лепеткина Т.А.// МПК 08 9/00, С 08 13/02,08 5/14, опубл. 27.01.2001). Композиция состоит из, мас. стереорегулярного бутадиенового каучука 10-21, вулканизующих агентов 1-2, асбеста 10-65, доломитовой муки 15-65, наполнителя остальное до 100. Композиции для получения фрикционного материала содержат стереорегулярный бутадиеновый каучук СКДср ГОСТ 14924-75/. В составе вулканизующей группы могут быть использованы сера техническая /ГОСТ 127-76/, 2 меркаптобензтиазол/ГОСТ 740-76/. Возможно использование различных видов активных и неактивных наполнителей. В предлагаемых примерах в качестве наполнителей использованы технический углерод П-803 /ГОСТ 7885-86/, глинозем ГО /ГОСТ 6912-87/, графит скрытокристаллический ГЛС/ГОСТ 5420-74/,графит кристаллический ГЛ /ГОСТ 5279-74/, сурик железный /ГОСТ 8135-74/, шлифовальная пыль /ТУ 38114279-88/. В состав композиций включают асбест /ГОСТ 12871-93/. Согласно предлагаемому изобретению в состав композиций дополнительно вводят доломитовую муку ДМО, ДМП /ТУ 14-14147-85/. Тормозные колодки из композиции по изобретению имеют высокие физико-механические показатели, высокий коэффициент трения и небольшой износ. Недостатком изобретения является сложность технологического процесса,вызванная дополнительными операциями сушки и смешения. Задачей изобретения является получение композиции фрикционного материала. Технический результат - упрощение процесса получения за счет использования комплексного наполнителя (концентрата шунгитовых пород). Технический результат достигается тем, что композиция для получения фрикционного материала на основе стереорегулярного бутадиенового каучука,включающая вулканизирующие агенты,тонкодисперсную стальную стружку, комплексный наполнитель и асбест,согласно изобретению в качестве наполнителя применяют концентрат шунгитовых пород Восточно-Казахстанской Области при следующем соотношении компонентов,ма Стереорегулярный бутадиеновый каучук-9,0-25,0 Вулканизующие агенты - 1,0 - 2,0 Асбест - 10,0-65,0 Тонкоразмолотая стальная стружка - 10,0 - 20,0 Комплексный наполнитель - остальное до 100. Входящий в состав указанной композиции асбест придает фрикционным смесям и изготавливаемым изделиям теплостойкость. Наличие в композиции тонкоразмолотой стальной стружки увеличивает срок эксплуатации тормозных колодок и способствует не образованию наволакивания. Комплексный наполнитель концентрат шунгитовых пород, получаемый из отходов при переработке полиметаллических руд,распространенный углерод-минеральный материал. По химическому составу концентрат шунгитовых пород применяется в качестве наполнителя в резинотехнической и лакокрасочной промышленности, а так же в адсорбционной практике и при производстве пластических масс в качестве пигмента. В основу химического состава концентрата шунгитовых пород входят компоненты с содержанием вмас Наличие указанного отличительного признака благодаря содержанию в концентрате шунгитовых пород оксидов металлов способствует ускорению и активации процесса вулканизации, что позволяет снизить содержание вулканизующих агентов в составе композиции. Дополнительно содержание указанных окислов металла в предлагаемой композиции создает развитую вулканизационную структуру, что дает возможность получить материал повышенной твердости, износ которого значительно меньше, а срок эксплуатации больше. Благодаря полностью сформированной вулканизационной структуре предложенный материал значительно меньше подвергается набуханию, что приводит к повышению и стабилизации коэффициентов трения в неблагоприятных климатических условиях. Кроме того, наличие указанного отличительного признака, содержание комплексного наполнителя, за счет своего широкого химического сотсава позволяет повысить теплостойкость фрикционных изделий, исключить образование микротрещин,возникающих при эксплуатации тормозных колодок в условиях знакопеременных тепловых нагрузок, и,таким образом, повысить срок эксплуатации тормозных колодок. Использование предлагаемых составных композиции фрикционных материалов иллюстрируется следующими примерами. Примеры 1-3. Получение фрикционного материала. Составы композиций приведены в таблице 1. Стереорегулярный бутадиеновый каучук в определенном количестве подвергается обработке на вальцах с фрикцией 1,3 при температуре 70 С в течение 10-15 мин. Далее последовательно вводят вулканизирующие добавки в определенном колличестве и смесь наполнителей в определенном коллическтве тонкоразмолотая стальная стружка,асбест и концентрат шунгитовых пород. После введения указанных компонентов смесь вальцуют при той же температуре в течении 8 минут с трехразовым подрезанием вальцуемой массы. Полученный таким образом фрикционный полимерный материал перерабатывают в изделия путем прессования в пресс-формах или на экструдере. Температура вулканизации материала 150-160 С. Выдержка 2 мин на каждый миллиметр толщины. Свойства полученных материалов приведены в таблице 2. Таблица 1 Соотношения компонентов ( масс.) по примерам Вид компонента Стереорегулярный бутадиеновый каучук Вулканизующие агенты Асбест Тонкоразмолотая стальная стружка Концентрат шунгитовых пород Свойства изделий полученных из фрикционных материалов по примерам 1 -3 п/п Прочность при изгибе, МПа Прочность при сжатии, МПа Прочность при растяжении, МПа Коэффициент трения Износ за 2 часа ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Композиция для получения фрикционного материала на основе стереорегулярного бутадиенового каучука,включающая вулканизирующие агенты,тонкодисперсную стальную стружку, комплексный наполнитель и асбест, отличающаяся тем, что применяют комплексный наполнитель, который представляет Величина показателя по примерам 1 2 3 45 46 47 56 56 55 29 32 32 0,47 0,46 0,47 0,07 0,08 0,09 собой концентрат шунгитовых пород ВосточноКазахстанской области при следующем соотношении компонентов,мас Стереорегулярный бутадиеновый каучук-9,0 25,0 Вулканизующие агенты - 1,0 - 2,0 Асбест - 10,0 - 65,0 Тонкоразмолотая стальная стружка - 10,0 - 20,0 Комплексный наполнитель - остальное до 100.