Устройство для непрерывного прессования пресс-изделий

(51) 21 1/04 (2006.01) 21 5/00 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно прессованию пресс-изделий, и может быть использовано в прессовых цехах и малых предприятиях. Устройство для непрерывного прессования пресс-изделий содержит главный привод, рабочую клеть, противоположно вращающиеся и одинаковые винтообразные выступы и впадины, имеющие валки и вталкиватель гильзы. Вталкиватель гильзы с оправкой не имеющем в предлагаемом устройстве конусообразные валки сделаны с уменьшающимся по линейному закону размерами выступов и впадин. При этом калибрующийся участок выполнен в виде матриц соответствующей формой.(72) Машеков Серик Акимович Алшынова Айман Медеубековна Нугман Ерик Зеинелович Машекова Айгерим Сериковна Ткбай Асылзат Ахмет)ызы Каренеева Жазира Мусилим Тауекел(73) Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения Казахский национальный технический университет им. К.И. Сатпаева Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ПРЕСС-ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно прессованию пресс-изделий, и может быть использовано в прессовых цехах и малых предприятиях. Известно устройство для получения профилей и проволоки из цветных металлов и сплавов,содержащий главный привод, рабочую клеть с вращающимися в разные сторону валками и матрицу (Сидельников С. Б., Довженко Н. Н.,Загиров Н. Н. Комбинированные и совмещенные методы обработки цветных металлов и сплавов монография / - М. МАКС Пресс, 2005.). Недостатком известного устройства для получения профилей и проволоки из цветных металлов и сплавов является неравномерность распределения напряжения и деформации по сечению заготовки при прокатке и прессовании. Неравномерность распределения напряжений и деформаций по сечению заготовки требуют прокатку и прессование с большими величинами вытяжки. Прокатка и прессование с большими величинами коэффициента вытяжки снижают производительность, увеличивают трудоемкость и снижают качество процесса изготовления прессизделий. Известно устройство для непрерывного прессования пресс-изделий содержащий главный привод,рабочую клеть,противоположно вращающиеся и одинаковые винтообразные выступы и впадины, имеющие валки и вталкиватель гильзы (Инновационный патент 21104 Стан для горячей прокатки труб. С.А. Машеков,А.С. Машекова, Ж.А. Ашкеев и др. Опубл. В Б.И. 15.04.2009 г., Бюл. 4). Недостатком известного устройства для непрерывного прессования пресс-изделий, является невозможность получения сплошных проволок,прутков и другие сплошные профили высокого качества. Технической задачей изобретения является изготовление сплошных высококачественных прессизделий с заданными геометрическими размерами. Технический результат изобретения заключается в повышении качества пресс-изделий. Это достигается тем, что в устройстве для непрерывного прессования пресс-изделий содержащий главный привод, рабочую клеть,противоположно вращающиеся и одинаковые винтообразные выступы и впадины, имеющие валки и вталкиватель гильзы, вталкиватель гильзы с оправкой не имеющем устройстве конусообразные валки сделаны с уменьшающимся по линейному закону размерами выступов и впадин, при этом калибрующийся участок выполнен в виде матриц с соответствующей формой. Изобретение поясняется чертежом, где на фиг.1 и 2 изображена схема устройства для непрерывного прессования пресс-изделий до и после прессования. Устройство для непрерывного прессования пресс-изделий различной формы состоит из главного привода (не показано), рабочей клети 1,валков 2,3 и матрицу 4. Прессование пресс-изделий осуществляют следующим образом. Заготовка 5 подается в зазор между валками 2, 3 и деформируется с выступами 6 и впадинами 7 волнисто-конусообразных участков валков при вращении валков в одном направлении. Валки,вращаясь своим поступательно вращательным движением,двигают деформируемый металл и выдавливают их через отверстие в матрице 8. Прессование заготовки в волнистоконусообразных участках валков,с уменьшающимся по линейному закону размерами выступов и впадин, при вращении валков в одном направлении обеспечивают поступательное и вращательное движение заготовки в направлении прессования, эффективное измельчение структуры по всему сечению заготовки за счет развития сдвиговых деформаций и уменьшений усилий прессования. Эффективное измельчение структуры обпеспечивает получение качественной продукции. Необходимо отметить, что прессование в предлагаемом устройстве, имеющим одинаковые и уменьшающиеся по линейному закону размеры выступов и впадин рабочей поверхности валков,позволяет деформировать заготовку с поступательным и вращательным движением без образования поверхностных дефектов при прессовании. Этому способствует прессование в трех или четырех валковых клетях, так как трех или четырех валковая схема прессования создает более закрытый калибр, в котором сечение заготовки меньше отличается от круглого сечения. Прессование в волнисто-конусообразных участках валков, имеющих не одинаковые размеры выступов и впадин, а так же размеры выступов и впадин не уменьшающиеся по линейному закону,приводит к образованию дефектов на поверхности заготовки. Все это ухудшает качество получаемых пресс-изделий. Расположение выступов или впадин волнистой рабочей поверхности валков по винтовой линий связано с необходимостью обеспечения вращательного и поступательного движения заготовки в направлении матрицы и выдавливание заготовки через отверстия матрицы. При этом создаются условия для появления сдвиговых деформаций, снижается анизотропия свойств прессизделий и уменьшается усилие прессования. Таким образом, использование предлагаемого устройства для непрерывного прессования прессизделий позволяет повысить качество получаемых пресс-изделий. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Устройство для непрерывного прессования пресс-изделий, содержащее главный привод,рабочую клеть, противоположно вращающиеся и одинаковые винтообразные выступы и впадины,имеющие валки,и вталкиватель гильзы,отличающееся тем, что вталкиватель гильзы с оправкой сделан с уменьшающимися по линейному закону размерами выступов и впадин, при этом калибрующийся участок выполнен в виде матриц