Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

(51) 04 7/02 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ известняк, базальт, шлак медеплавильного или свинцового производства, которая с целью повышения жизнеспособности шлама и снижения расхода электроэнергии на помол дополнительно содержит лигносульфонат технический при следующем соотношении компонентов, мас. Базальт 20-30 шлак свинцового или медеплавильного производства 1-4 лигносульфонат технический 0,1-1 известняк остальное Применение предлагаемой сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера позволило повысить жизнеспособность сырьевого шлама,загустевание и потеря текучести шлама по текучестемеру МХТИ ТН-2 уменьшилось при хранении в течение 48 часов с 44 мм до 59-60 мм. Удельный расход электроэнергии на помол предлагаемой сырьевой смеси до остатка на сите 008 10-11 снизился с 14,3 квтч/т до 12,8 квтч/т или на 11,7.(72) Таймасов Бахитжан Альжанова Айсулу Жанабаевна Худякова Татьяна Михайловна Даулетияров Мухтар Сражевич Косымбекова Айжан Абылкасымовна(73) Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения ЮжноКазахстанский государственный университет им. М.Ауезова Министерства образования и науки Республики Казахстан(56) Инновационный патент РК 20516, кл. С 04 В 7/38, опубл. 15.12.2008 г(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к составам сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера. Предложена сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера,включающая Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к составам сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера. Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, содержащая, мас. карбонатный компонент 65-80 алюмосиликатный компонент 1-15 базальтовая порода 16-24 (А.с. 937391 СССР. кл. С 04 В 7/38, 1982). Недостатком этой сырьевой смеси является низкая размолоспособность, высокая влажность и плохая седиментационная устойчивость сырьевого шлама. Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь для производства портландцементного клинкера,включающая компоненты в следующем соотношении, мас. базальт 20-30 шлак медеплавильного или свинцового производства 1-5 СаС 2 0,5-2 известняк остальное (Инновационный патент РК 20516 Кл. С 04 В 7/38 Опубл. 15.12.2008, бюл. 12). Недостатком известной сырьевой смеси является низкая жизнеспособность сырьевого шлама и высокий расход электроэнергии на помол. Задачей изобретения является повышение жизнеспособности шлама и снижение энергозатрат при помоле сырьевых компонентов. Технический результат, достигаемый при использовании предлагаемой сырьевой смеси,заключается в повышении жизнеспособности шлама за счет сохранения его текучести при длительном хранении и уменьшении удельного расхода электроэнергии при помоле сырьевых компонентов в мельнице. Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера,включающая известняк, базальт, шлак свинцового или медеплавильного производства, согласно изобретения,дополнительно содержит лигносульфонат технический при следующем соотношении компонентов, мас. Базальт 20-30 шлак свинцового или медеплавильного производства 1-4 лигносульфонат технический 0,1-1 известняк остальное Шлаки свинцового и медеплавильного производства образуются в цветной металлургии в большом количестве. Так, при выплавке 1 т цветного металла выход шлака, в зависимости от способа производства, составляет от 10- 20 до 50 т. На заводах цветной металлургии в отвалах и хранилищах накоплены десятки миллионов тонн шлаков,наносящих непоправимый урон окружающей среде и здоровью людей. Поэтому утилизация шлаков свинцового и медеплавильного производства в качестве сырья и добавок при получении портландцементного клинкера имеет важное технологическое и экологическое значение. Шлаки медеплавильного производства представляют собой мелкий гранулированный материал черного цвета с размером зерен 0,25-2 мм,состоящий в основном из фаялита 24. Шлаки свинцового производства состоят в основном из фаялита 24, мелилита, вюстита,небольших количеств сульфидов железа, свинца и меди, цинковой шпинели. Лигносульфонаты технические представляют собой кальциевые, натриевые или кальциевонатриевые соли лигносульфоновых кислот и поставляются цементным заводам в виде густой темно-коричневой жидкости. Технические лигносульфонаты выпускаются согласно ОСТ 81-79-74 и должны удовлетворять следующим требованиям- содержание сухих веществ не менее 50- нерастворимых в воде веществ не более 1,3- содержание редуцирующих веществ не более 12-20-ного раствора не менее 4,5. Пример приготовления сырьевой смеси. Сырьевую смесь готовят из известняка, базальта,шлака свинцового или медеплавильного производства путем совместного измельчения компонентов в шаровой лабораторной мельнице до остатка на сите 008 10-11. Масса и количество мелющих тел в мельнице остаются постоянными. Удельный расход электроэнергии на помол сырьевых компонентов определяется по мощности электродвигателя и продолжительности помола до заданного остатка на контрольном сите. Помол сырьевых смесей производится в присутствии воды,достаточной для обеспечения нормальной текучести шлама, равной 59-60 мм по текучестемеру МХТИ ТН-2. В заранее отмеренное количество воды вводилась добавка технического лигносульфоната в количестве 0,1-1 от массы сухого шлама в пересчете на сухое вещество добавки. Параллельно готовили, подвергали помолу и исследовали жизнеспособность состава сырьевой смеси по прототипу. Результаты исследований различных составов сырьевых смесей приведены в таблице. Применение предлагаемой сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера позволило повысить жизнеспособность сырьевого шлама,загустевание и потеря текучести шлама по текучестемеру МХТИ ТН-2 уменьшилось при хранении в течение 48 часов с 44 мм до 59-60 мм. Это объясняется тем,что молекулы лигносульфоната технического адсорбируются на поверхности частиц измельчаемого материала,образуют мономолекулярную пленку и препятствуют явлениям структурообразования, в результате чего предлагаемые сырьевые смеси не теряют жизнеспособности при длительном хранении и сохраняют текучесть. Таблица Составы сырьевых смесей и результаты их испытания КН Жизнеспособн Удельный ость шлама расход Удельный расход электроэнергии на помол предлагаемой сырьевой смеси до остатка на сите 008 10-11 снизился с 14,3 квт.ч/т до 12,8 квт.ч/т или на 11,7. В процессе диспергирования сырьевой смеси молекулы лигносульфоната технического способствуют интенсификации процесса помола вследствие адсорбционного понижения прочности твердых тел в присутствии поверхностно-активного вещества, что приводит к снижению расхода электроэнергии. При помоле сырья мельнице в зоне предразрушения молекулы лигносульфоната технического проникают в микротрещины материала,препятствуют их смыканию, оказывают расклинивающее действие на стенки микротрещин,ускоряют процесс диспергирования и снижают удельный расход электроэнергии на помол. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера,включающая известняк,базальт,шлак свинцового или медеплавильного производства, отличающаяся тем,что она дополнительно содержит лигносульфонат технический при следующем соотношении компонентов, мас. Базальт 20 - 30 шлак свинцового или медеплавильного производства 1-4 лигносульфонат технический 0,1 - 1 известняк остальное.