Способ подготовки металлургического сырья

(51) 01 1/00 (2006.01) 01 3/00 (2006.01) 01 21/00 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Подготовка сырья к пирометаллургическому переделу (обжиг или плавка) требует получения окускованного материала. С этой целью шихта или концентрат часто подвергаются грануляции и при этом для обеспечения необходимой прочности гранул используют растворы дорогих связующих жидкого стекла, сульфит-спиртовой барды(лигносульфонаты), глины и т.д. Задачей предлагаемого изобретения является удешевление процесса подготовки металлургического сырья к пирометаллургическому переделу. Достигаемый результат заключается в обеспечении достаточной прочности гранул(брикетов) при уменьшенном расходе или полной замене специальных видов связующих. Преимуществом предлагаемого способа является возможность полной или частичной замены дорогих связующих, используемых в предприятиях цветной и черной металлургии.(72) Жумашев Калкаман Жумашевич Каримова Люция Монировна Кайралапов Ерлан Токпаевич Катренов Бауыржан Боранбаевич(73) Дочернее государственное предприятие на праве хозяйственного ведения Химикометаллургический институт им. Ж. Абишева Республиканского государственного предприятия на праве хозяйственного ведения Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан(56) Авторское свидетельство СССР 947205,кл.22 1/14, 1982(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ(57) Изобретение относится к области металлургии цветных и черных металлов, в частности, к способам подготовки сульфидного и других видов сырья к обжигу. Примеры (Общие условия). В качестве сырья использован бедный черновой концентрат забалансовой медно-сульфидной руды Жезказганского региона следующим составом,С-4,3 -3,49-3,18 Са-3,05 2 - 40,12 А 23 ,24 2 -1,52 К 2 -1,20, насыпная масса - 1,33 г/см 3. Окатывание концентрата вели в чашевом грануляторе с диаметром чаши 0,5 м, количество концентрата при каждом опыте составило 10 кг,размеры гранул во всех случаях испытания на прочность в среднем составлял 10 мм. Пример 1. В качестве связующего взяли раствор лигносульфоната с плотностью 1,15 г/см 3. Полученные гранулы сушили при 105 С и испытывали на статическую прочность. Результаты приведены в таблице. Пример 2. Окатывание вели водой, гранулы сушили при 105 С. Результаты приведены в таблице. Пример 3. Приготовлена водная суспензия из 1,5 л воды и 1 кг концентрата, которая подавалась на грануляцию. Полученные гранулы сушили при 105 С и испытывали на статическую прочность. Результаты приведены в таблице. Пример 4. Приготовлена водная суспензия из 2 л воды и 1 кг концентрата, которая подавалась на грануляцию. Полученные гранулы сушили при 105 С и испытывали на статическую прочность. Результаты приведены в таблице. Пример 5. Приготовлена водная суспензия из 1 л воды и 1 кг концентрата, которая подавалась на грануляцию. Суспензия оказалась густой и затрудняла подачу на грануляцию Пример 6. Взяли 1,5 л раствора лигносульфоната плотностью 1,05 г/см 3 и 1 кг концентрата с получением суспензии. Суспензию подавали на грануляцию, и полученные гранулы сушили при 105 С, затем их испытывали на статическую прочность. Результаты приведены в таблице. Пример 7. В качестве связующего взяли раствор лигносульфоната с плотностью 1,05 г/см 3. Полученные гранулы сушили при 105 С и испытывали на статическую прочность. Результаты приведены в таблице. Таблица Статическая прочность подсушенных гранул концентрата Изобретение относится к области металлургии цветных и черных металлов, способам подготовки сульфидного и других видов сырья к обжигу. Подготовка сырья к пирометаллургическому переделу (обжиг или плавка) требует получения окускованного материала. С этой целью шихта или концентрат часто подвергаются грануляции и при этом для обеспечения необходимой прочности гранул используют растворы дорогих связующих жидкого стекла, сульфит-спиртовой барды(лигносульфонаты), глины и т.д. Аналогом предлагаемого способа является гранулирование шихты сульфидных концентратов(меди, цинка и свинца) с введением в качестве связующего - воды (Металлургия меди, никеля,кобальта. В.И.Смирнов, А.А.Цейдлер, И.Ф.Худяков,А.И.Тихонов. -М. Металлургия, 1964, с.26.). К недостаткам способа следует отнести расход связующего и увеличение материального потока. Прототипом к предлагаемому способу является гранулирование мелкодисперсных материалов, с опрыскиванием водным раствором лигносульфонатов (А.с. СССР 947205). К недостаткам способа - прототипа следует отнести большой расход дорогого связующего по сравнению с предлагаемым. Решаемой задачей предлагаемого изобретения является удешевление процесса подготовки металлургического сырья к пирометаллургическому переделу. Достигаемый результат заключается в обеспечении достаточной прочности гранул(брикетов) при уменьшенном расходе или полной замене специальных видов связующих. Поставленная задача решается путем приготовления водной суспензии гранулируемого материала (концентрата, шихты и т.) при ЖТ 21,51 и использованием в качестве связующего раствора при этом в зависимости от комкуемости материала для получения суспензии используется,просто, вода или водный раствор связующего с меньшей концентрацией. Более полное растворение компонентов исходного сырья в суспензии и их кристаллизация в объеме полученных гранул оказывает цементирующее влияние. опыта 1 2 3 4 5 6 7 Как видно из таблицы, наибольшая и приблизительно одинаковая прочность достигнута в результате опытов 1 3 и 6. Известный расход по прототипу (опыт 1) при этом требует три раза больше расхода лигносульфоната, чем при опыте 6. 2 Статическая прочность кг/гранулу 1,6 0,4 1,5 1,2 1,6 0,6 В случае использования воды (опыт 2) наименьшая прочность гранул - 0,4 кг/гранулу, в то же время водная суспензия концентрата является хорошим заменителем специальных связующих как лигносульфонаты и полученная суспензия при массовых соотношениях воды и концентрата 2 - 1,51 обеспечивает статическую прочность гранул 1,2 1,5 кг/гранулу, что вполне устраивает требованиям технологии их обжига или плавки. Преимуществом предлагаемого способа является возможность полной или частичной замены дорогих связующих, используемых в предприятиях цветной и черной металлургии. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ подготовки металлургического сырья к пирометаллургическому переделу с получением окатышей, брикетов использованием связующего водного раствора,отличающийся тем, что в качестве связующего раствора используют водную суспензию подготовляемого сырья, подготовленной при массовых соотношениях 2-1,51.