Способ подготовки сульфидных концентратов меди и свинца к обжигу

(51) 01 1/00 (2006.01) 01 3/00 (2006.01) 01 21/00 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ снижение степени удаления серы за счет образования сульфатов, переходящих в более прочные сульфиды. Прототипом к предлагаемому методу является метод с использованием диспергирования связующего - раствора лигносульфонатов (А. с. СССР 947205), активированного водяным паром под давлением для получения прочных гранул после сушки. Основными недостатками прототипа является низкая прочность сырых гранул,неэффективность связующего в получении пористого огарка. Задачей предлагаемого изобретения является интенсификация и удешевление процесса,увеличение прочности сырых гранул или брикетов и получение более пористого огарка. Технический результат достигается путем использования при грануляции водного раствора связующего лигносульфоната с необходимой плотностью и медного (железного) купороса. При этом раствор лигносульфоната насыщают по купоросу. Преимуществом способа перед известными является простота в достижении дополнительных положительных эффектов.(72) Жумашев Калкаман Турумбетов Урустем Абдрахманович Нарембекова Айтбала Катренов Бауыржан Боранбаевич(73) Дочернее государственное предприятие на праве хозяйственного ведения Химикометаллургический институт им. Ж. Абишева Республиканского государственного предприятия на праве хозяйственного ведения Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ МЕДИ И СВИНЦА К ОБЖИГУ(57) Обжиг относится к области цветной металлургии, в частности, металлургии меди и свинца. Аналогом является базовый способ использования известняка в качестве добавки для получения пористого огарка. Недостатками аналога является неэффективность известняка в повышении прочности сырых гранул и пористости огарка, 20990 Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовано для переработки полиметаллического сульфидного сырья. В медеплавильном и свинцовом производстве при получении целевого металла по схеме(агломерационная или др.) обжиг - плавка важное значение имеет получение пористого огарка с максимальным удалением серы и мышьяка. При этом степень удаления серы и мышьяка, а также температура обжига, расход окислителя, зависят от пористости огарка(гранул),агломерата. Гранулированные сульфидные концентраты уплотняются при термообработке, в результате чего наступает диффузионное торможение процесса. Аналогом предлагаемого способа подготовки сульфидных концентратов меди и свинца к обжигу является базовый способ добавление известняка в шихту и получение гранул или брикетов(Металлургия меди, никеля, кобальта. В.И. Смирнов,А.А. Цейдлер,И.Ф.Худяков,А.И.Тихонов. М, Металлургия, 1964, с.26). Недостатками способа являются низкая эффективность известняка в повышении прочности сырых гранул и пористости огарка, низкая степень удаления серы за счет образования сульфата кальция, переходящего в прочные сульфиды. Наиболее близким техническим решением,выбранным в качестве прототипа, является метод получения гранул и брикетов шихты с использованием диспергирования связующего раствора лигносульфонатов (А. с. СССР 947205),активированного водяным паром под давлением. Недостатками прототипа являются повышенная влажность и недостаточная прочность сырых гранул, а также низкая эффективность связующего в повышении пористости огарка при термообработке. Задачей предлагаемого изобретения является удешевление процесса, повышение прочности получаемых сырых гранул и получение более пористого огарка. Техническим результатом изобретения является исключение специального процесса сушки свежеполученных гранул,низкий расход лигносульфоната. Технический результат достигается тем, что при подготовке сульфидных концентратов меди и свинца к обжигу в качестве связующего используют лигносульфонаты вместе с медным или железным купоросом. Для этого в отличие от прототипа готовят водный раствор лигносульфоната с концентрацией в 2 раза меньше и там же растворяют медный или железный купорос до насыщения и полученный раствор используют при грануляции(брикетировании) сульфидного концентрата. В момент получения гранул (брикетов) происходит кристаллизация пятиводного сульфата меди или семиводного сульфата железа, которые играют роль осушителя и связующего. Гранулы, полученные таким образом, могут быть направлены на обжиг,минуя стадию сушки. При обжиге гранул вначале выделяется кристаллизационная вода, создавая пористость, а интенсивное разложение сульфата 2 меди при температуре выше 500 С - препятствует уплотнению гранул за счет взаимодействия с пирротином по реакции 242 Н 2 О 2229/22 5442-23 4422 Существенным отличием способа является то,что в качестве связующего используется водный раствор двух реагентов-лигносульфоната и сульфата меди или железа. Примеры,подтверждающие возможность осуществления данного изобретения приведены ниже. Пример 1. Приготовлен раствор лигносульфоната плотностью 1,08 г/см 3, затем готовили в нем насыщенный раствор медного купороса, исходя из растворимости при 20 С. Раствор содержал 80,9 г меди в литре и был использован для грануляции концентрата химического состава,меди-18,7 свинца - 1,0 цинка-5,35 железа -32,33 серы - 39,67 кремнезема 1,24. Грануляцию проводили на грануляторе с чашей диаметром 500 мм. Влажность полученных гранул колебалась в пределах 5,5-6,0. Гранулы крупностью 10 мм имели среднюю статическую прочность 4,2 кг/гранула, что вполне удовлетворяет технологическим требованиям. Пример 2. Раствор лигносульфоната с плотностью 1,15 г/см 3 был использован для грануляции концентрата. Влажность полученных гранул колебалась в пределах 5,5-6,0. Гранулы крупностью 10 мм имели среднюю статическую прочность 3,0 кг/гранула. Пример 3. Насыщенный раствор медного купороса содержал 81,1 г меди в литре и был использован для грануляции концентрата. Влажность полученных гранул колебалась в пределах 5,7-6,1. Гранулы крупностью 10 мм имели среднюю статическую прочность 3,1 кг/гранула. Пример 4. Плотность раствора лигносульфоната 1,1, насыщенный раствор медного купороса содержал 80,5 г меди в литре и был использован для грануляции концентрата. Влажность полученных гранул колебалась в пределах 5,2-6,1. Гранулы крупностью 10 мм имели среднюю статическую прочность 4,1 кг/гранула. Таким образом,чистые растворы лигносульфоната и сульфата меди дают низкую прочность гранул. Более высокая прочность гранул обеспечивается при использовании раствор лигносульфоната плотностью 1,05-1,1 г/см 3 с последующим насыщением сульфатом меди, что также способствует сокращению расхода лигносульфоната по сравнению с прототипом. Преимуществом предлагаемого способа перед прототипом является интенсификация процесса и повышение степени десульфуризации за счет удаления серы из глубины гранул, появление возможности дополнительного вывода из производства мышьяка в нетоксичной форме при использовании мышьяковистого купороса. 20990 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ подготовки сульфидных концентратов меди и свинца к обжигу, включающий процесс грануляции или брикетирования с использованием связующего водного раствора лигносульфоната,отличающийся тем, что в качестве связующего используют раствор, полученный растворением лигносульфоната до плотности 1,05-1,1 г/см 3 и последующим насыщением сульфатом меди (или железа).