Устройство для формирования новоза

(51) 07 1/22 (2012.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ сита (рабочего органа) посредством ударновибрационного воздействия, высокая эффективность и производительность технологического процесса повышающегося за счет установки сита под острым углом , посредством упругих связей 9 содержащих боек 6 и упругий ограничитель 3. Данное устройство обеспечивает применение процесса интенсивного формования навозной смеси на двухмассной ударно-вибрационной установке с асимметричными колебаниями. Так как величины верхнего и нижнего ускорений при асимметричном режиме имеют разные величины, значительные инерционные силы, прижимающие формуемую смесь к сито-поддону, способствуют улучшению процесса уплотнения, вызывая трамбующии эффект и обеспечивают интенсивное выделение жидкой фракции.(72) Алимжанов Мурат Дуанбаевич Алимжанов Коныс Дуанбаевич Костюченков Николай Васильевич Костюченкова Оксана Николаевна Оспанов Думан Маратович(56) Кузнецов В.П. Обоснование способов и средств переработки бесподстилочного навоза,Издательство ТГТУ, г. Тамбов, 2002 г., с.7(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ НОВОЗА(57) Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения,в частности, к устройствам для формования навоза. Техническим результатом изобретения является применение асимметрического режима колебаний Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности,к устройствам для формования навоза. Известен динамический фильтр (вибросито) итальянской фирмы Джи-Э-Джи (см. В.П. Кузнецов Обоснование способов и средств переработки бесподстилочного навоза, Издательство ТГТУ, г. Тамбов, 2002 г., с.6, рис.3.) представляющий собой бункер, верхняя часть которого обечайка диаметром 1 м и высотой 0,175 м имеет два диаметрально расположенных отверстия, в нижней его части на жесткую коническую обрешетку натянута фильтровальная сетка. Процесс фильтрования происходит следующим образом. На центр вибрирующего сита подают навоз. Жидкая фракция проходит сквозь сетку в нижний бункер и по лотку выходит в приемную воронку отводного трубопровода. Твердая фракция под действием инерционных сил перемещается к периферии верхнего бункера и через отверстия в обечайке по лоткам выводится в приемный короб горизонтального транспортра. Производительность по исходной массе влажностью 9798 составляет 56 м 3/ч.,эффективность осветления - 3545, влажность тврдой фракции - 8590. При влажности исходного материала менее, чем 90 динамические фильтры работают неудовлетворительно. Сетка забивается и прекращает фильтровать (Гришин Е.А. Состояние и перспективы механизации и переработки навоза. Обзор. информ./ЦНИИТЭИ. М., 1986. 54 с.). Из всей совокупности известных технических решений наиболее близким по совокупности признаков и достигаемому положительному эффекту(прототип) является Виброгрохот ГИЛ-52 заимствованный из угольной промышленности (см. В.П. Кузнецова Обоснование способов и средств переработки бесподстилочного навоза, Издательство ТГТУ, г. Тамбов, 2002 г., с.7, рис.4, под названием Виброгрохот ГИЛ-52 содержащий распределительный лоток, короб, вибратор, верхнее и нижнее сита, лоток для отвода тврдой фракции,поддон, электродвигатель, поддерживающую раму и амортизатор. Виброгрохот ГИЛ-52 работает следующим образом. Исходная масса через распределительный лоток податся на верхнее сито и под воздействием инерционных сил отделившаяся тврдая фракция передвигается вдоль него к лотку. В то же время часть жидкого навоза проходит через отверстия в верхнем сите и попадает на нижнее, имеющее ячейки меньшего размера. Прошедшая через нижнее сито жидкая фракция собирается в поддоне, из которого отводится в жижесборник. Производительность виброгрохота до 100 м 3/ч, при влажности исходной массы 9498. При этом тврдая фракция имеет влажность 7882 и жидкая 9798. Недостатком известного устройства является низкая эффективность разделения, высокая влажность твердой фракции, измельчение крупных частиц и высокие эксплуатационные затраты ограничили использование этих виброгрохотов. Они имеют низкие 2 эксплуатационные показатели. Рабочий орган (СИТО) ГИЛ-52 совершает движения по гармоническому закону, что не обеспечивает должного самоочищения сита, происходит неэффективное разделение вороха на фракции (твердая и жидкая), требуются значительные затраты времени на выполнения технологического процесса. Вследствие этого не обеспечивается снижение влажности твердой фракции. Наклон сита не регулируется, поэтому не обеспечивается требуемая скорость перемещения вороха навоза. В целом прототип обладает рядом общих нижеследующих недостатков. Для возбуждения колебаний применяют электродвигатели неоправданно большой мощности. В колебательной системе,происходящая циркуляция энергии вызывает значительные динамические усилия в приводных узлах, что приводит к уменьшению надежности работы всей конструкции. Режимы работы виброустановок не позволяют реализовывать интенсивные колебания рабочих органов при незначительных вынуждающих силах. Таким образом,в целом отмеченные виброустановки имеют невысокие технико экономические показатели. Техническим результатом изобретения является применение асимметрического режима колебаний сита(рабочего органа) посредствам ударно-вибрационного воздействия,высокая эффективность и производительность технологического процесса повышающегося за счет установки сита под острым угломк горизонту. Сущность технического решения показана на схеме. Устройство для формования навоза состоящее из нижней рамы 1 с виброприводом 2 и упругим ограничителем 3, опирается на основание посредством упругих опорных элементов 4, верхней рамы 5 с бойком 6 и бункера 7 для приема навоза и ситомподдонном 8. Нижняя рама 1 и верхняя рама 5 связаны посредствам постоянных упругих элементов 9. При этом боек 8 установлен с зазором по отношению к упругому ограничителю 3. Устройство работает следующим образом. Вибропривод 2 генерирует направленную вынуждающую силу приводя нижнюю раму 1 в гармоническое движение. В результате соударения нижней рамы 1 через упругий ограничитель 3 с бойком 8 осуществляется ассиметричный режим колебаний верхней рамы 5. Ассиметричный режим колебаний обеспечивает высокую эффективность формования вороха на фракции, самоочищение сит и заданную скорость перемещения фракций по наклонному ситу с интенсивным выделением жидкой фракции. Поступающая из бункера 7 навозная смесь разделяется на твердую и жидкую фракции. Разделение на фракции осуществляется через наклонное сито-поддон 8, расположенное в верхней раме 5 с регулируемым острым угломк горизонту. Наклон способствует перемещению формуемой смеси к лотку отвода (на схеме не обозначен). Жидкая фракция отводится в отстойник и утилизируется отдельно и может использоваться для подкормки растений в растениеводстве по особой технологии (на схеме не показаны, как общеизвестное устройство). Вследствие того, что колебательная система настроена на резонанс и обладает асимметричным режимом колебаний, то периодические колебания сито-поддона также асимметричны. Как известно в резонансной системе рабочий процесс происходит при сниженных вынуждающих силах. При ассиметричном режиме колебаний в предлагаемом устройстве необходимые ускорения сито-поддона 8 могут составлять В результате достигаются интенсивные колебания для формирования навозной смеси снижение металлоэнергоемкости вибраустановки за счет применения резонансного режима работы системы повышается надежность работы конструкции в целом. Данное устройство обеспечивает применение процесса интенсивного формования навозной смеси на двух массной ударно-вибрационной установке с асимметричными колебаниями. Так как величины верхнего и нижнего ускорений при асимметричном режиме имеют разные величины, значительные инерционные силы, прижимающие формуемую смесь к сито- поддону, способствуют улучшению процесса уплотнения, вызывая трамбующий эффект и обеспечивают интенсивное выделение жидкой фракции. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Устройство для формования навоза, состоящее из рамы, вибропривода (вибровозбудитель), приемного бункера,разделительных сит,амортизаторов,отличающееся тем, что вибропривод обеспечивает ассиметричный режим колебаний регулируемого наклонного под острым угломсита посредством упругих связей содержащих боек и упругий ограничитель.