Топливный брикет из отходов шелушения зерна овса

(51) 10 5/44 (2011.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ экономичного обогрева помещений в бытовых и промышленных условиях. Технической задачей изобретения является расширение ассортимента твердотопливных источников тепла, в создании экологически чистого топлива с высокими энергетическими и прочностными характеристиками,утилизации отходов шелушения зерна овса. Топливный брикет содержит 80-90 отходов шелушения зерна овса, 10-15 муки отходов шелушения зерна овса и природной пыли и остальное вода. Полученное топливо является дешевым,отличается простым способом получения,экологической чистотой и решает задачу утилизации отходов шелушения зерен овса в значительных количествах.(72) Жанабаев Аманкул Жанатович Шаймерденова Даригаш Арыновна Омаров Курмангазы Куралович Чаканова Жанар Меирхановна Кокумбекова Назым Кумысбаевна(73) Товарищество с ограниченной ответственностью Казахский научноисследовательский институт переработки сельскохозяйственной продукции(54) ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ ИЗ ОТХОДОВ ШЕЛУШЕНИЯ ЗЕРНА ОВСА(57) Изобретение относится к твердотопливным источникам тепла и может быть использовано,например, в качестве топлива для автономного и Изобретение относится к твердотопливным источникам тепла и может быть использовано в качестве топлива для сжигания в топках малых котельных жилищно-коммунального хозяйства и промышленных предприятий, железнодорожных вагонов, бытовых печах населения и других энергетических установках малой мощности, а также в качестве каминного топлива. В современных условиях жизни человека важной проблемой является создание и использование недорогого и экологически чистого топлива с высокими энергетическими характеристиками. При создании такого топлива, как правило, в его состав должны входить органические компоненты растительного происхождения и/или отходы их производства. Многотоннажные отходы возникают в производстве при переработке зерновых культур,например при переработке зерен овса возникают отходы в виде лузги, утилизация которых вызывает большие проблемы. Известен способ утилизации отходов переработки гречишных зерен, в котором лузгу используют в качестве одного из компонентов для изготовления теплоизоляционного материала (см. патент 2075210, М.кл. 04 В 28/24, дата пуб. 23.04.1994). Она включает жидкое стекло, диатомит и фторсиликат натрия и дополнительно содержит портландцемент и гречневую лузгу при следующем соотношении компонентов, мас. жидкое стекло 39-44, диатомит 22-26, фторсиликат натрия 6-9,портладцемент 2,1-3,0, гречневая лузга 22-26. Количество утилизируемой лузги при изготовлении такого теплоизоляционного материала незначительно. Известен топливный брикет (варианты) (см. патент 2187542, М.кл. 10 11/04,18.11.2001). Топливный брикет включает, мас. измельченный древесный уголь 50-93, крахмал или муку пшеничную или декстрин 3-45, воду остальное до 100 или дополнительно содержит 415 древесных опилок при содержании 35-91 измельченного древесного угля, 3-45 крахмала или муки пшеничной или декстрина, остальное до 100 -воды. К недостаткам данного топливного брикета можно отнести то, что наличие в его составе крахмала и пшеничной муки ведет к удорожанию стоимости брикета. Известен топливный брикет и способ его получения (см. патент 2068442, М.кл. 10 5/14, 15.05.1994). Топливный брикет содержит смесь измельченного твердого топлива с раствором связующего - производного сульфокислоты,например натриевой соли метиленнафталинсульфокислоты или лигносульфоната, с влажностью не более 9,заключенную в горючую оболочку, при этом объем отвержденной смеси равен внутреннему объему оболочки. В качестве твердого топлива используют мелкий уголь, угольный шлам, опилки, лузгу,дробленую кору и другие. К недостаткам топливного брикета можно отнести 2 многокомпонентность состава, что ведет к удорожанию стоимости брикета. Более близкого технического решения обнаружить не удалось. Задачи, на решение которых направлено изобретение, состоят в расширении ассортимента твердотопливных источников тепла, создании экологически чистого топлива с высокими энергетическими и прочностными характеристиками, утилизации отходов шелушения зерна овса. Поставленные задачи решены следующим образом. Топливный брикет содержит твердую основу органического происхождения и связующее и отличается тем, что в качестве твердой основы используют отходы шелушения зерен овса, а в качестве связующего - муку отходов шелушения зерен овса, природную пыль при следующем соотношении компонентов, мас.-отходы шелушения зерен овса 80-90-мука отходов шелушения зерен овса и природная пыль 10-15-вода остальное. Отходы шелушения зерен овса (лузга) образуются при очистке овса от цветковой чешуи. Отходы представляют собой множество несвязанных между собой отдельных элементов. Каждый элемент имеет устойчивую пространственно-каркасную структуру представляющих собой достаточно жесткую эластичную конструкцию. Цветковые чешуи покрыты природной пылью и перемешаны с остатками муки, образовавшимися при шелушении овса. Количество природной пыли и муки может доходить до 15 на 1 тонну лузги. Непосредственное сжигание такой лузги в топке является небезопасным, так как она представляет собой текучую смесь из легких лепестков с остатками муки, которые являются инициатором воспламенения (горения). Остатки муки при формировании топливного брикета выступают в качестве связующего компонента. Способ получения топливного брикета заключается в следующем. Лузгу овса, покрытую природной пылью и мукой, каждый из своего накопителя, подают транспортером в дозирующее устройство, после чего они поступают через шлюзовые питатели на горизонтальный шнековый транспортер, который подает сырье в оперативный бункер пресса. Бункер и система подачи сырья выполнены газоплотными,что препятствует поступлению пыли в производственное помещение. Из оперативного бункера пресса сырье при помощи побудителя,установленного в бункере, поступает в шлюзовой питатель пресса, а затем в смеситель, где сырье тщательно перемешивают и обрабатывают перегретым водяным паром от парогенератора при температуре 200 и под давлением 0,1-0,15 атм. Готовая к прессованию смесь поступает в пресс, где происходит процесс прессования под давлением 1000-1200 кгс/см 2 и при температуре 150-200 С. Полученный после прессования топливный брикет, имеющий температуру 80, поступает на охлаждение и дальнейшее складирование. Прочность полученных топливных брикетов достаточная для их штабелирования и перевозки. Готовый топливный брикет может иметь различные размеры в зависимости от применяемого пресса. В процессе брикетирования при нагреве смеси до температуры 200-250 на поверхности топливного брикета образуется пленка, которая придает ему водоотталкивающие свойства, и готовые брикеты приобретают высокую прочность и влагостойкость. Ниже приведены характеристики готового к употреблению топливного брикета Полученное топливо является дешевым,отличается простым способом получения,экологической чистотой и решает задачу утилизации отходов шелушения зерен овса в значительных количествах. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Топливный брикет, содержащий твердую основу органического происхождения и связующее,отличающийся тем, что в качестве твердой основы используют отходы шелушения зерен овса, а в качестве связующего - муку отходов шелушения зерен овса и природную пыль при следующем соотношении компонентов, мас. отходы шелушения зерен овса 80-90 мука отходов шелушения зерен овса и природная пыль 10-15 вода остальное.