Способ получения комплексных удобрений

(51) 05 11/08 (2011.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ удобрений с одновременной утилизацией техногенных отходов фосфорного производства. Предложен способ получения комплексных удобрений из техногенных отходов фосфорного производства, в частности, из фосфорсодержащего шлама, в котором разложение фосфорсодержащего шлама проводят раствором, образованным после активации воды электролизом, с добавлением 3-20 50-ной серной кислоты и 5-30 азотной кислоты концентрацией 56,4, затем продукт разложения аммонизируют 25-ным раствором аммиачной воды до 5-9 и сушат при температуре 95 до получения целевого продукта. Предлагаемый способ позволяет получить комплексное удобрение высокого качества с высоким содержанием 2 О 5 и 2 при минимальных затратах. Полученное удобрение содержит 2 О 5 до 28,5, азота до 10,5.(72) Батькаев Рашид Ибрагимович Батькаева Нелли Рашидовна Батькаева Лия Рашидовна(73) Республиканское государственное казенное предприятие Южно-Казахстанский государственный университет им. М.Ауезова Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ УДОБРЕНИЙ(57) Изобретение относится к химической промышленности, в частности, к производству минеральных удобрений,и может быть использовано при производстве комплексных Изобретение относится к химической промышленности, в частности, к производству минеральных удобрений, и может быть использовано при производстве комплексных удобрений с одновременной утилизацией техногенных отходов фосфорного производства. Известен способ получения фосфатного удобрения- простого суперфосфата - путем разложения низкокачественных фосфоритов Чилисайского месторождения серной кислотой концентрацией 4050, взятой с нормой 57-65 от стехиометрически необходимого количества А.с. СССР 1756312, кл. С 05 В 1/02. Бюл. 31-1992 г Недостатком этого способа является высокое время выдержки в камере - в течение 10 суток, температура сушки 105-110, осуществление процесса в периодическом режиме, низкое содержание в полученном суперфосфате основного вещества - не более 14,37 2 О 5 общ Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ получения фосфатного удобрения путем переработки отходов фосфорного производства, в котором коттрельное молоко обрабатывают смесью серной и фосфорной кислот с добавкой фосфоритной муки и последующей сушкой пульпы при температуре 150-250 в псевдоожиженном слое А.с. СССР 1719385, С 05 В 11/00,Бюл.10 -1992 г. Недостатком данного способа является достаточно высокая себестоимость готового продукта за счет совместного использования смеси серной и фосфорной кислот,дополнительной добавки фосфоритной муки, проведения процесса сушки при температуре 150-350, полученный продукт не содержит азота. Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения комплексного удобрения из техногенных отходов, обеспечивающего снижение себестоимости, повышение качества продукта и выхода готового продукта с одновременным решением вопроса утилизации отходов фосфорного производства. Технический результат предлагаемого изобретения заключается в получении из фосфорсодержащего шлама комплексного удобрения с высоким содержанием 2 О 5 и азота при низкой себестоимости. Сырье Поставленная задача решается тем, что в способе получения комплексного удобрения из техногенных отходов, в частности, из фосфорсодержащих шламов,включающем их разложение смесью серной и фосфорной кислот с последующей сушкой, согласно изобретению, разложение их осуществляют в соотношении 11,5 раствором на основе активированной путем электролиза воды с добавлением 50-ной серной кислоты в количестве 320 и азотной кислоты концентрацией 56,4 в количестве 5-30 с последующей аммонизацией полученной пульпы 25-ным раствором аммиачной воды до 5-9 и сушкой целевого продукта при температуре 95. Применение активированной воды с добавкой серной и азотной кислот для разложения фосфорсодержащего шлама дает хорошие результаты,получают удобрения с высоким содержанием фосфорного ангидрида и азота. Химический состав фосфорсодержащего шлама,мас.2 О 5 общ -10,0 2 О 5 усв - 6,0 К - 4,18- 0,31 Н.0. - 50,26 Са - 9,53- 2,04- 0,41 А 1 - 0,610,56 С - 5,76- 0,45- 1,1. Новизной предлагаемого способа является использование для разложения фосфорсодержащих отходов раствором на основе активированной воды с добавлением серной и азотной кислот. Активированная вода - это обыкновенная вода,обработанная пульсирующим электрическим током постоянного направления. Технический результат достигается следующим образом. Техногенные отходы фосфорного производства, и,в частности, фосфорсодержащий шлам загружают в реактор, в который подается раствор на основе активированной воды с добавлением серной кислоты концентрацией 50 в количестве 3-20 и азотной кислоты концентрацией 56,4 в количестве 5-30. Соотношение фосфорсодержащий шламраствор активированной воды со смесью серной и азотной кислот равен 11,5. Разложение фосфорсодержащих шламов активированной водой в смеси с кислотами связано с повышением активности ионов водорода. После проведения разложения раствор аммонизируют 25-ной аммиачной водой до 5-9, а затем подают на сушку. Температура сушки 95 С. Результаты экспериментов отражены в таблице Содержание 25 в готовом продукте,Соотношение шлам активированная вода Н 2 О 4311,5 шлам Результаты,приведенные в таблице,свидетельствуют о том, что предлагаемый способ позволяет получать комплексное удобрение высокого качества при минимальных затратах. Полученное удобрение содержит 2 О 5 до 28,5, азота до 10,5. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ получения комплексных удобрений из техногенных отходов,в частности,из фосфорсодержащих шламов, включающий их разложение смесью кислот с последующей сушкой,отличающийся тем,что разложение фосфорсодержащего шлама осуществляют в соотношении 11,5 раствором на основе активированной путем электролиза воды с добавлением 50-ной серной кислоты в количестве 3-20 и азотной кислоты концентрацией 56,4 в количестве 5-30, с последующей аммонизацией полученной пульпы 25-ным раствором аммиачной воды до 5-9 и сушкой целевого продукта при температуре 95.