Способ получения фосфорсодержащего удобрения

(2010.01), 05 17/00 (2010.01), 05 15/00 (2010.01), 05 1/00 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Поставленная задача решается тем, что в способе получения фосфорсодержащего удобрения из фосфорсодержащего сырья, включающем получение и использование красного фосфора, согласно изобретению, в качестве фосфорсодержащего сырья используют техногенные отходы фосфорного производства, в частности, фосфорсодержащий шлам, красный фосфор получают полимеризацией содержащегося в шламе элементарного желтого фосфора путем прокаливания шлама, смешивают его с фосфорсодержащим шламом в соотношении шламкрасный фосфор, равном 100(5-20), смесь разлагают при температуре 50-75 С серной кислотой концентрацией 60-80, взятой с нормой 40-60 от стехиометрически необходимого количества. Предложенным способом получается фосфорсодержащее удобрение высшего качества. Использование техногенных отходов производства фосфора для получения фосфорсодержащего удобрения снижает себестоимость конечного продукта.(72) Батькаева Нелли Рашидовна Батькаева Лия Рашидовна Батькаев Рашид Ибрагимович(73) Республиканское государственное казенное предприятие Южно-Казахстанский государственный университет им. М.Ауезова Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРСОДЕРЖАЩЕГО УДОБРЕНИЯ(57) Изобретение относится к производству минеральных удобрений,в частности,из техногенных отходов фосфорного производства и может быть использовано для производства фосфорсодержащих удобрений. Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения фосфорного удобрения с высоким содержанием усвояемых форм, тем самым повышения его качества и снижение времени получения удобрения. 23006 Изобретение относится к производству минеральных удобрений,в частности,из техногенных отходов фосфорного производства и может быть использовано для производства фосфорсодержащих удобрений. Известен способ получения простого суперфосфата путем разложения низкокачественных фосфоритов Чилисайского месторождения серной кислотой концентрацией 40-50, взятой с нормой 57-65 от стехиометрически необходимого количества А.с. СССР 1756312, кл. С 05 В 1/02,опубл. Бюл.31, 1992 г. Недостатком этого способа является высокое время выдержки в камере, осуществление процесса в периодическом режиме, в котором суперфосфат получается с низким содержанием основного вещества. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения фосфорного удобрения путем переработки фосфорсодержащего сырья, в котором используют активный красный фосфор в качестве добавки к суперфосфату с целью его обогащения по Р 2 О 5 Труды НИУИФа, вып. 226.- М., 1975 г. с. 65-70. Недостатком данного способа является невысокое содержание усвояемых форм фосфорного ангидрида в готовом продукте и низкая эффективность за счет продолжительности проведения процесса. Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения фосфорсодержащего удобрения, обеспечивающего высокое содержание в нем усвояемых форм основного вещества и снижение продолжительности процесса получения удобрения. Технический результат, достигаемый при использовании предлагаемого изобретения,заключается в повышении эффективности процесса получения фосфорсодержащего удобрения и улучшении качества готового продукта. Поставленная задача решается тем, что в способе получения фосфорсодержащего удобрения путем переработки фосфорсодержащего сырья,включающем получение и использование красного фосфора, согласно изобретению, в качестве фосфорсодержащего сырья используют техногенные отходы фосфорного производства, в частности, фосфорсодержащий шлам, красный фосфор получают полимеризацией содержащегося в шламе элементарного желтого фосфора путем прокаливания шлама,смешивают его с фосфорсодержащим шламом в соотношении шламкрасный фосфор, равном 100(5-20), смесь разлагают при температуре 50-75 С серной кислотой концентрацией 60-80, взятой с нормой 40-60 от стехиометрически необходимого количества. Химический состав исходного фосфорного шлама, мас. Р 4 - 0,2 Р 25 общ - 8,2 Р 2 О 5 усв - 5,17 2 - 50,26 К- 4,18- 0,31 Са -9,53- 2,04 С- 5,76 А - 0,61- 0,56- 0,45- 0,41. Способ осуществляют следующим образом. Техногенные отходы фосфорного производства, в частности, фосфорный шлам загружают в реактор,оборудованный рубашкой для подогрева и мешалкой для равномерного перемешивания сырья. В реакторе создается заданная температура для разложения сырья. В реактор заливается вода для создания ТЖ 2,5- 4 для того, чтобы смесь перемешивалась. Полимеризованный красный фосфор получают следующим образом шлам,содержащий желтый фосфор, помещают в муфельную печь, в которой идет разогрев до температуры 340 С в течение 72 часов. После охлаждения шлам, содержащий полимеризованный красный фосфор, подают в реактор при соотношении исходный шламкрасный фосфор,равном 100(5-20). В реактор подается расчетное количество серной кислоты и проводится процесс разложения в течение 40-60 минут. В реакторе поддерживается температура в пределах 50-75 С. После разложения продукт направляется на сушку. Исследования показали, что Р 2 О 5 общ. в продукте возрастает до 58,7, что соответствует удобрению высшего качества. Результаты экспериментов отражены в таблице 1. Таким образом, предложенным способом получается фосфорсодержащее удобрение высшего качества. Использование техногенных отходов производства фосфора для получения фосфорсодержащего удобрения снижает себестоимость конечного продукта. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ получения фосфорсодержащего удобрения путем переработки фосфорсодержащего сырья, включающий получение и использование красного фосфора, отличающийся тем, что в качестве фосфорсодержащего сырья используют техногенные отходы фосфорного производства, в частности, фосфорсодержащий шлам, красный фосфор получают полимеризацией содержащегося в шламе элементарного фосфора при прокаливании,смешивают его с фосфорсодержащим шламом в соотношении шламкрасный фосфор, равном 100(5-20), смесь разлагают при температуре 5075 С серной кислотой с концентрацией 60-80,взятой с нормой 40-60 от стехиометрически необходимого количества.