Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий

(51) 04 14/10 (2010.01) 04 33/00 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ сырья, содержащая глинистый компонент (глину),песок 2, щелочной активатор твердения 23,гидроокись кальция Са(ОН)2, при следующем соотношении компонентов, мас. 19,4-25,7 глинистого компонента, 33,3-40,3 песка, 30,8-34,8 гидроокиси кальция и 7,3-8,6 щелочного активатора. Указанные компоненты совместно измельчаются до однородной консистенции и требуемой дисперсности частицы должны проходить через сито с размером ячеек 200 мкм. Полученная таким образом сырьевая смесь затворяется водой до требуемой консистенции, из которой формуются строительные изделия (блоки, кирпичи) и сушатся в естественных условиях. Прочность изделий на сжатие после сушки достигает величины 10,2-17,0 МПа. Таким образом, достигается упрощение как компонентного состава сырьевой смеси, так и технология изготовления строительных изделий - не требуется прессование и пропарка.(72) Бишимбаев Валихан Козыкеевич Сейтмагзимов Алтай Адепович Абдираманова Карлыгаш Шерехановна Киященко Ирина Васильевна(73) Республиканское государственное казенное предприятие Южно-Казахстанский Государственный университет им. М.Ауезова Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к индустрии строительных материалов,используемых в производстве стеновых блоков и кирпичей для малоэтажных зданий и сооружений. Предлагается сырьевая смесь для изготовления строительных изделий с применением глинистого 23005 Изобретение относится к индустрии строительных материалов,используемых в производстве стеновых блоков и кирпичей для малоэтажных зданий и сооружений. Известна строительная композиция (А.с. СССР 321528, кл. С 04 В 28/08, 1971), содержащая глину(суглинок), известь, шлак и измельченную солому или древесину в качестве компонентов сырьевой смеси для изготовления стеновых блоков. Недостатком известной сырьевой смеси является низкая прочность изделий из нее, требуется пропарка или автоклавизация изготовленных изделий. Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является сырьевая смесь для изготовления строительных изделий с улучшенными показателями по твердости и морозостойкости, А.с. СССР 1447785, кл. С 04 В 28/02, 1988,включающая компоненты, (мас.) портландцемент 3-7, анионное поверхностно-активное вещество 0,008-0,015, трансмиссионное масло - 0,23-0,6,измельченная солома или древесина - 2-4, и остальное - глинистый компонент (суглинок). Недостаток этой смеси - многокомпонентность, а также сложность изготовления - изделия требуют прессования и пропарки. Задачей предлагаемого изобретения является разработка состава сырьевой смеси для изготовления строительных изделий,обеспечивающего упрощение компонентного состава и упрощение изготовления строительных изделий. Технический результат получение строительных изделий с использованием глинистого компонента без прессования и пропарки при требуемых показателях прочности. Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь для изготовления строительных изделий,включающая глинистый компонент, согласно изобретению, содержит песок О 2, щелочной активатор твердения 23, гидроокись кальция Са(ОН)2,при следующем соотношении компонентов, мас глинистый компонент (глина)19,4-25,7 песок 2 - 33,3-40,3 щелочной активатор твердения 23 - 7,3-8,6 гидроокись кальция Са(ОН)2 - 30,8-34,8. Сырьевую смесь готовят следующим образом компоненты в пределах соотношения мас. 19,425,7 глины, 33,3-40,3 песка, 30,8-34,8 гидроокиси кальция и 7,3-8,6 щелочного активатора(кальцинированная сода) совместно измельчаются до требуемой степени дисперсности, т.е. молотый порошок должен пройти через сито с размером отверстия 200 мкм. Затем получаемая сухая смесь затворяется водой и формуются образцы. Сушка образцов осуществляется в естественных условиях в течение 28 дней. Полученные образцы испытаны на прочность (на сжатие). Результаты испытаний образцов в зависимости от содержания компонентов в смеси приведены в таблице. Таблица Прочностные характеристики образцов из предлагаемой сырьевой смеси для изготовления строительных изделий Соотношение компонентов смеси в мас. 21,7 25,7 25,1 36,2 31,4 33,3 34,8 34,3 33,3 7,3 8,6 10,2 14,5 17,0 Из таблицы видно,что оптимальное соотношение компонентов,при которых достигаются лучшие показатели по прочности,следующее Глинапесок 222325,133,3 33,38,3. Важным фактором в формуемых смесях является соотношение используемых компонентов,влияющих как на свойства конечного материала, так и на технологические показатели процесса изготовления глинокомпозитных материалов. Так,изменение содержания гидроокиси кальция главным образом влияет на пластичность материала,позволяя формовать изделия без прессования. Добавка песка в требуемых пределах придает изделиям прочность. Применение глины в указанных пределах позволяет при сохранении 2 11,2-18,5 прочностных характеристик изделий получать пластичные смеси, которые хорошо укладываются в формы для блоков и кирпичей. Таким образом, достигается упрощение, как компонентного состава сырьевой смеси, так и технология изготовления строительных изделий не требуется прессование и пропарка. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая глинистый компонент,отличающаяся тем, что она содержит в качестве глинистого компонента глину и дополнительно содержит гидроокись кальция, щелочной активатор твердения-карбонат натрия (23) и песок (2) при следующем соотношении компонентов, мас. гидроокись кальция карбонат натрия (23)