Масса для изготовления абразивного инструмента

(51) 24 3/28 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН Изобретение относится к производству абразивного инструмента на бакелитовой связке и может быть использовано в металлообрабатывающей,машиностроительной,автомобильной,и других отраслях промышленности. Известна абразивная масса (А.с. СССР 1191272, кл. В 243/28, бюл.42 от 15.11,1985 г.), включающая абразивные зерна, жидкий бакелит, пульвербакелит, криолит в следующем соотношении, масс,Абразив 74-76 Криолит 8-12 Пульвербакелит 2-3 Жидкий бакелит 10-14 Недостатком массы является выделение, при шлифовании инструментом, из криолита летучих фтористых соединений, что приводит к загрязнению атмосферы, возможность использования массы, изза большого содержания жидкого бакелита только при изготовления абразивных инструментов для шлифования структур низкой твердости, например,древесностружечных плит, высокая себестоимость. Наиболее близкой по составу к предлагаемому изобретению является масса для изготовления абразивного инструмента (А.с. СССР 1579751, пульвербакелит и наполнитель отличается тем, что в качестве наполнителя содержит речной кварцевый песок и каолиновую глину, взятых в соотношении(10 2-1). Износостойкость изготовляемых шлифовальных обдирочных и отрезных кругов не ниже чем у кругов, изготовленных по известному составу с использованием криолита, и соответствует ГОСТам. Использование предложенной массы для изготовления абразивного инструмента ингредиентов позволяет- отказаться от традиционных наполнителей (в частности, криолит) не только вредных для окружающей среды, здоровья работников, но и более дорогих,- снизить количество дорогого связующего(жидкого бакелита) почти в 2 раза. кл. В 24 3/28, бюл.27 от 23.07.1990 г.),включающая абразивные зерна, жидкий бакелит,пульвербакелит,криолит,в следующем соотношении, масс,Абразив 77 Криолит 7,7 Пульвербакелит 7,6 Жидкий бакелит 7,7. В качестве наполнителя жидкого бакелита масса содержит кристаллогидрат хлорида алюминия на шесть молекул воды в количестве 0,5-7 от массы жидкого бакелита. Недостатком массы является выделение при шлифовании инструментом из криолита летучих фтористых соединений, что приводит к загрязнению атмосферы, высокая себестоимость. Задачей, стоящей перед изобретателями является отказ от традиционно используемых наполнителей,таких как криолит, и переход на более дешевый,доступный и менее вредный для окружающей среды наполнитель, без снижения эксплуатационных характеристик инструмента, изготовленного с использованием абразивной массы. Технический результат заключается в предотвращении загрязнения атмосферы, снижение затрат при производстве абразивного инструмента.(72) Горохов Валерий Николаевич Старшов Виктор Анатольевич(73) Акционерное общество Казахское специализированное ремонтно-наладочное предприятие(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к производству абразивного инструмента на бакелитовой связке и может быть использовано в металлообрабатывающей,машиностроительной,автомобильной,и других отраслях промышленности. Масса для изготовления абразивного инструмента, содержит абразив, жидкий бакелит, 23964 Поставленная задача достигается тем, что в массу, содержащую абразивные зерна, жидкий бакелит, пульвербакелит в качестве наполнителя введена тонкоизмельченная смесь речного кварцевого песка 10 частей и каолиновой глины 1-2 части, при следующем соотношении компонентов,масс.Абразив 77,9 Жидкий бакелит 3,9 Пульвербакелит 7,8 Наполнитель 10,4(речной кварцевый песок каолиновая глина) или Абразив 77,9 Жидкий бакелит 3,9 Пульвербакелит 7,8 Речной кварцевый песок 8,7-9,5 Каолиновая глина 1,7-0,9. Предлагаемый наполнитель представляет собой смесь речного кварцевого песка и каолиновой глины, взятых в соотношении (10 2-1) смесь речного кварцевого песка и каолиновой глины в соотношении на 10 частей более 2 частей быстро сохнет, становится рассыпчатой, пылит, если менее 1 части, то становится жесткой, не пластичной. Смесь измельчают в шаровых вибромельницах до размеров частиц, не превышающих 60 мкм, что соответствует среднему размеру частиц пульвербакелита. Тонко измолотый кварцевый песок придает связующей массе прочность, а глина пластичность и нейтрализует щелочь в жидком бакелите и участвует в реакции полимеризации бакелита. Жидкий бакелит перемешивают с абразивным зерном в одной емкости, а сухой пульвербакелит с измельченным наполнителем в другой, затем смоченное абразивное зерно переносят в емкость с сухой смесью и перемешивают. Полученную смесь используют для производства шлифовальных обдирочных кругов, работающих со скоростью 4050 м/с, так и для отрезных кругов, работающих со скоростью 80-100 м/с. Пример 1. Изготовление абразивного инструмента из известной массы. Готовили абразивную массу по рецептуре, масс Абразив 77 Криолит 7,7 Пульвербакелит 7,6 Жидкий бакелит 7,7. При 20-25 0 в жидкий бакелит вводили предварительно измельченный и протертый через сито с размером ячеек 11 мм кристаллогидрат хлорида алюминия на шесть молекул воды в количестве 3,5 от массы жидкого бакелита и размешивали в течение 3 мин. Затем абразивное зерно засыпали во вращающуюся мешалку, вводили модифицированный жидкий бакелит и перемешивали в течение 3 мин. Параллельно во второй барабан мешалки последовательно загружали пульвербакелит и криолит и перемешивали в течение 2 мин. После этого содержание первого барабана мешалки переносили во второй барабан и перемешивали в течение 4 мин. Абразивную массу использовали для изготовления шлифовальных обдирочных кругов, работающих со скоростью 40-50 м/с, и отрезных кругов,работающих со скоростью 80-100 м/с. Пример 2. Изготовление абразивного инструмента из предлагаемой массы, соотношение кварцевого песка к каолиновой глине 102. Массу для абразивного инструмента готовили по следующей рецептуре, мас.Абразив 77,9 Жидкий бакелит 3,9 Пульвербакелит 7,8 Речной кварцевый песок 8,7 Каолиновая глина 1,7. Замес абразивной массы производили следующим образом в барабан первой мельницы насыпали абразивное зерно и смачивали его жидким бакелитом в течение 3-5 минут, одновременно во второй барабан загружали пульвербакелит и наполнитель и перемешивали в течение 2 минут,затем содержимое первой мельницы перегружали во вторую и перемешивали в течение 4-5 минут до образования однородной массы. Абразивную массу использовали для изготовления шлифовальных обдирочных кругов, работающих со скоростью 4050 м/с, и отрезных кругов, работающих со скоростью 80-100 м/с. Пример 3. Изготовление абразивного инструмента по примеру 2, но соотношение кварцевого песка к каолиновой глине 101. Массу для абразивного инструмента готовили по следующей рецептуре, масс.Абразив 77,9 Жидкий бакелит 3,9 Пульвербакелит 7,8 Речной кварцевый песок 9,5 Каолиновая глина 0,9. Замес абразивной массы производили по примеру 2. Абразивную массу использовали для изготовления шлифовальных обдирочных кругов,работающих со скоростью 40-50 м/с, и отрезных кругов, работающих со скоростью 80-100 м/с. Пример 4. Изготовление абразивного инструмента из предлагаемой массы с превышением содержания каолиновой глины. Массу для абразивного инструмента готовили по следующей рецептуре, масс.Абразив 77,9 Жидкий бакелит 3,9 Пульвербакелит 7,8 Речной кварцевый песок 8,0 Каолиновая глина 2,4 Замес абразивной массы производили по примеру 2. Абразивная масса,содержащая речного кварцевого песка и каолиновой глины в соотношении между собой 103, быстро сохла,становилась рассыпчатой, пылила, т.е была непригодна для изготовления инструмента. 23964 Пример 5. Изготовление абразивного инструмента из предлагаемой массы с содержанием каолиновой глины ниже предлагаемого. Массу для абразивного инструмента готовили по следующей рецептуре, мас.Абразив 77,9 Жидкий бакелит 3,9 Пульвербакелит 7,8 Речной кварцевый песок 9,72 Каолиновая глина 0,68 Замес абразивной массы производили по примеру 2. Абразивная масса,содержащая речного кварцевого песка и каолиновой глины в соотношении между собой 100,7 становилась жесткой, не пластичной, непригодной для изготовления инструмента. Изготовленные с помощью известной и заявленной абразивных масс шлифовальные обдирочные круги, работающие со скоростью 40-50 м/с, проверяли на безопасность по ГОСТ Р 52588 2006 на испытательном стенде СИП 800 со скоростью 1,3 от рабочей скорости б в количестве 10 от партии, выборку 0,1 от партии испытывали со скоростью 1,74 от б Механическая прочность кругов соответствовала вышеуказанному нормативному документу. Изготовленные с помощью известной и заявленной абразивных масс отрезные круги,работающие со скоростью 80-100 м/с проверяли на безопасность по ГОСТ 12.3028-82 на испытательном стенде СИП 800 с испытательной скоростью исп 1,3 б с выдержкой на испытательной скорости в течение 5 мин. Механическая прочность кругов соответствовала вышеуказанному нормативному документу. Износостойкость изготовляемых шлифовальных обдирочных и отрезных кругов не ниже чем у кругов, изготовленных по известному составу, и соответствует ГОСТ. Использование предложенного наполнителя по указанному соотношению ингредиентов позволяет- отказаться от традиционных наполнителей (в частности, криолит) не только вредных для окружающей среды, здоровья работников, но и более дорогих,- снизить количество дорогого связующего(жидкого бакелита) почти в 2 раза. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая абразив, жидкий бакелит,пульвербакелит и наполнитель отличающаяся тем,что она содержит в качестве наполнителя речной кварцевый песок и каолиновую глину при следующем соотношении компонентов, мас.Абразив 77,9 Жидкий бакелит 3,9 Пульвербакелит 7,8 Речной кварцевый песок 8,7-9,5 Каолиновая глина 1,7-0,9.