Способ переработки труднообоготимой окисленной медной руды

(51) 22 15/00 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Баешов А., Доспаев М.М., Жарменов А.А., Абишев Д.Н. и др. 1988(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННОЙ ТРУДНООБОГОТИМОЙ МЕДНОЙ РУДЫ(57) Изобретение относится к металлургии меди, в частности к комбинированным процессам, в которых используются приемы гидрометаллургии и обогащения. Сущность изобретения заключается в том, что поляризацию дисперсных окисленных минералов меди, ведут в сернокислом растворе с использованием сульфидизатора элементной серы в количестве 1,2 г/л при катодной плотности тока 5075 А/м 2.(72) Доспаев Мурат Мантенович Бектурганов Нуралы Султанович Баешов Абдуали Баешевич Каримова Люция Монировна Доспаев Дархан Муратович(73) Дочернее государственное предприятие на праве хозяйственного ведения Химикометаллургический институт им. Ж. Абишева Республиканского государственного предприятия на праве хозяйственного ведения Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан(56) А.с.1570318. Способ переработки труднообогатимой окисленной медной руды/ 23182 Изобретение относится к металлургии меди, в концентрацией 10-15 г/л, при плотности тока 50 частности к комбинированным процессам, в 75 А/м 2. Пульпу после электрохимической которых используются приемы гидрометаллургии и обработки подвергают пенной флотации. При обогащения. флотации используют собиратель (бутиловый Известен способ переработки ксантогенат,вспениватель Т-80). Степень труднообогатимых руд по методу проф. В.Я извлечения меди во флотоконцентрат составляет Мостовича который включает выщелачивание меди 95,33. А.с.1570318 Способ серной кислотой, восстановление растворенной переработки труднообогатимой окисленной медной меди до металлического состояния губчатым руды /Баешов А., Доспаев М.М., Жарменов А.А.,железом и флотацию меди в присутствии Абишев Д.Н. и др. сульфидизатора сернистого натрия. Избыточное Основными недостатками прототипа является количество железа из хвостов флотации выделяют использование в качестве сульфидизатора магнитной сепарацией наиболее полное дорогостоящего сульфита натрия, многостадийность извлечение меди достигается при разогреве и увеличение энергозатрат процесса пульпы до 65 С. Фалеев В.Ф. Переработка сульфидизации из-за дополнительной реакции Джезгазганских окисленных руд по методу восстановления на катоде, сульфитиона. Мостовича //Большой Джезказган.- Алма-Ата,Решаемой задачей является удешевление 1963.- с. 229. Основными недостатками данного процесса, снижение расхода электроэнергии,метода являются сравнительно низкое извлечение упрощение процесса. меди в концентрат, составляющее всего 60-70,Достигаемый технический результат состоит в сложность технологической схемы и аппаратурного снижении стоимости сульфидизатора, исключений оформления, высокие энергозатраты на нагрев реакций восстановления сульфидиона до элепульпы. ментной серы,уменьшение расхода Наиболее близким по технической сущности электроэнергии.(прототип) к достигаемому результату является Сущность изобретения заключается в том, что способ переработки труднообогатимой окисленной при катодной поляризации дисперсных окисленных медной руды где измельченную руду подвергают минералов меди, последний при соударении электрохимической обработке в катодном восстанавливается до элементного состояния по пространстве электролизера в сернокислом растворе реакциям в присутствии сульфидизатора сульфита натрия с(3) Затем свежеобразованная очень активная медь при контакте введенной в качестве сульфидизатора элементной серы в следствии химического сродства образует легко флотируемый сульфид меди(1) 00.(доля окисленных минералов 80),смешивают с раствором серной кислоты (600 мл),концентрация которой составляет 17 г/л. В качестве сульфидизатора вводится элементная сера в количестве 1,2 г/л. Полученную пульпу загружают в катодное пространство электролизера и подвергают электрохимической поляризации в условиях интенсивного перемешивания при комнатной температуре и катодной плотности тока 50 А/м-2, в течение 40 минут. Обработанную током пульпу после электролиза подают во флотомашину. При флотации используют собиратель бутиловый аэрофлот и вспениватель Т-66. Извлечение меди во флотационный концентрат составляет 96,7. Без предварительной катодной обработки извлечение меди из руды во флотоконцентрат составляет всего 74,8. Катодная плотность тока при электрохимической поляризации рудной пульпы существенно влияет на извлечение меди в концентрат. Влияние плотности тока на степень извлечения меди во флотоконцентрат приведены в таблице. Таблица Плотность тока, А/м 2 Время электролиза, мин Извлечение меди во флотоконцентрат,Как видно из приведенных данных, изменение катодной плотности тока в сторону уменьшения(ниже 50 А/м 2) приводит к снижению извлечения меди во флотоконцентрат из-за неполноты 2 восстановления окисленных минералов меди в руде до элементной меди. При высокой плотности тока 23182 выделяющегося водорода на катоде, что влияет на степень восстановления. Таким образом, заявленный способ обеспечивает по сравнению с прототипом следующие преимущества существенно снижается стоимость сульфидизатора из-за замены дорогостоящего сульфита натрия на элементную серу, которая является отходом нефтепроизводства исключается стадия реакции восстановления сульфидиона до элементной серы, что приводит к значительному снижению расхода электроэнергии. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ переработки труднообогатимой окисленной медной руды включающий приготовление пульпы, ее электрообработку в сернокислом растворе в присутствии сульфидизатора при катодной плотности тока 50-75 А/м 2 отличающийся тем, что электрообработку ведут с использованием в качестве сульфидизатора элементной серы в количестве 1,2 г/л.