Способ подготовки к переработке сульфидного полиметаллического промпродукта

(51) 27 15/00 (2009.01) 27 1/14 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ окатышей и уменьшении потерь перерабатываемого материала при транспортировке и переработке в обжиговой печи кипящего слоя (КС). А также улучшении условий труда и экологии за счет уменьшения количества образующейся пыли. Сущность изобретения состоит в следующем. Предложен способ подготовки к переработке сульфидного полиметаллического промпродукта,включающий окомкование, сушку, обжиг и охлаждение окатышей путем выдержки в насыщенной парами воды атмосфере при температуре 70-100 С, отличающийся тем, что,окомкование, сушку, обжиг и охлаждение проводят одновременно в кипящем слое при температуре дутья 677-827 С и подаче в аппарат пульпы следующего состава, мас. сульфидный промпродукт 40-50 сульфит-спиртовая барда 1-5 цинковый кек 5-10 шлам очистных сооружений 3-8 вода остальное.(72) Комков Николай Михайлович Кокаева Гульнара Айтикеновна(73) Республиканское государственное казенное предприятие Восточно-Казахстанский государственный технический университет им. Д.Серикбаева Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ПЕРЕРАБОТКЕ СУЛЬФИДНОГО ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОМПРОДУКТА(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для подготовки к переработке сульфидного полиметаллического промпродукта. Задача, решаемая изобретением, заключается в повышении качества приготовленных к переработке окатышей. Технический результат от использования изобретения состоит в повышении прочности 23037 Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для подготовки к переработке сульфидного полиметаллического промпродукта. Известен способ подготовки цинксодержащих материалов к пирометаллургическому переделу,включающий смешение исходного материала со связующим, увлажнение шихты, окатывание и сушку, отличающийся тем, что, с целью исключения разубоживания окатышей по цинку и сокращения расходов, в качестве связующего используют шламовую фракцию окисленной цинковой руды(а.с. СССР 404873, кл. С 22 В 1/14, бюл.44.1973). Недостатком данного способа является уменьшение прочности окатышей из-за добавления шламовой фракции. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения окатышей, включающий окомкование, сушку,обжиг, охлаждение окатышей и выдерживание окатышей перед сушкой в насыщенной парами воды атмосфере в течение 3-30 мин при 70-100 С. (а.с. СССР 583187, кл. С 22 В 1/14, бюл.45, 1977.). Недостатком данного способа является уменьшение прочности окатышей из-за выдерживания их перед сушкой в насыщенной парами воды атмосфере в течение 3-30 мин при 70100 С. Задача, решаемая изобретением, заключается в повышении качества приготовленных к переработке окатышей. Технический результат от использования изобретения состоит в повышении прочности окатышей и уменьшении потерь перерабатываемого материала при транспортировке и переработке в обжиговой печи кипящего слоя (КС). А также улучшении условий труда и экологии за счет уменьшения количества образующейся пыли. Сущность изобретения состоит в следующем. Предложен способ подготовки к переработке сульфидного полиметаллического промпродукта,включающий окомкование, сушку, обжиг и охлаждение окатышей путем выдержки в насыщенной парами воды атмосфере при температуре 70-100 С, отличающийся тем, что,окомкование, сушку, обжиг и охлаждение проводят одновременно в кипящем слое при температуре дутья 677-827 С и подаче в аппарат пульпы следующего состава, мас.сульфидный промпродукт 40 -50 сульфит-спиртовая барда 1-5 цинковый кек 5-10 шлам очистных сооружений 3-8 вода остальное Способ осуществляют следующим образом. На промышленной печи кипящего слоя с площадью пода 2,4 м снизу через подину печи подают дутье с температурой 677 - 827 С. Сверху на кипящий слой окатышей через форсунку подают пульпу сульфидного полиметаллического промпродукта. Полученные гранулы выгружают через разгрузочный порог высотой 1,2 м. Затем гранулы испытывают на прочность путем сбрасывания на железную плиту с высоты 2 м и затем подсчитывают процент разрушенных гранул. Примеры конкретного выполнения сведены в таблицу 1. Из приведенных примеров видно, что в результате осуществления заявленного способа процент разрушенных гранул уменьшается с 61 до 32. Можно констатировать увеличение прочности окатышей на 47,54. Таблица 1 Наименование параметра Температура кипящего слоя, С Температура дутья, С Количество сульфидного промпродукта в пульпе, мас.Цинковый кек, мас.Шлам очистных сооружений, мас.Количество сульфит-спиртовой барды в пульпе, мас.Гранулометрический состав сульфидного промпродукта до испытаний на прочность, 0,5/-0,5 Гранулометрический состав сульфидного промпродукта после испытаний на прочность, 0,5/-0,5 Количество разрушенных гранул в процессе испытаний,ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ подготовки к переработке сульфидного полиметаллического промпродукта, включающий окомкование, сушку, обжиг и охлаждение окатышей 2 путм выдержки в насыщенной парами воды атмосфере при температуре 70-100 С. отличающийся тем, что, окомкование, сушку,обжиг и охлаждение проводят одновременно в кипящем слое при температуре дутья 677-827 С и 23037 подаче в аппарат пульпы следующего состава,мас. сульфидный промпродукт 40-50 сульфит-спиртовая барда 1-5 цинковый кек шлам очистных сооружений вода