Сырьевая смесь для получения силикатных материалов автоклавного твердения

(51) 04 7/34 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Задачей настоящего изобретения является удешевление производства строительных материалов, за счет замены дефицитных материалов отходами производства и одновременно увеличение прочности готовых изделий из этой смеси. Для этого в известную сырьевую смесь для получения силикатных материалов автоклавного твердения, включающую известь обожженную,кремнеземистый наполнитель и активную добавку,при этом в качестве активной добавки она содержит шлам магниевых электролизеров при следующем соотношении компонентов, вес. известь обожженная - 10-15 шлам магниевых электролизеров - 1-3 кремнеземистый наполнитель - остальное Использование шлама магниевых электролизеров позволяет вовлечь в переработку не утилизируемые отходы титано-магниевого производства и тем самым удешевить производство силикатных строительных материалов автоклавным способом и при этом увеличить прочность готовых изделий.(73) Дочернее государственное предприятие на праве хозяйственного ведения Восточный научноисследовательский горно-металлургический институт цветных металлов Республиканского государственного предприятия на праве хозяйственного ведения Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ(57) Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для получения силикатного кирпича или бетона из золы тепловых электростанций по автоклавной технологии. 22911 Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для получения силикатного кирпича или бетона из золы тепловых электростанций по автоклавной технологии. Известна сырьевая смесь для получения силикатных материалов автоклавного твердения,включающая обожженные известь и глину, и пиритные огарки при следующем соотношении,вес. известь негашеная - 20-30, пиритные огарки 10-30, обожженная глина - 50-70 (А.с.360329, кл. С 04 В 7/34, опубл. 28.11.72). Недостатком предлагаемой смеси является то,что в состав входит глина. Использование глины связано с поиском и разработкой ее месторождений,затратами на ее добычу, транспортировку и обжиг,что приводит к удорожанию производства и безвозвратному расходованию природных ресурсов. Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой является сырьевая смесь для получения силикатных материалов автоклавного твердения,включающая известь обожженную и кремнеземистый наполнитель (золу тепловых электростанций),хлориды щелочных или щелочноземельных металлов в качестве активной добавки при следующем соотношении компонентов,вес. известь обожженная - 10-35, хлориды щелочных и щелочноземельных металлов 1-3,кремнеземистый наполнитель (зола тепловых электростанций) - остальное (Боженов И.П. Технология автоклавных материалов,Л. Стройиздат, 1978 г.). Недостатком сырьевой смеси является использование в ней дорогостоящей и дефицитной активной добавки, состоящей из хлоридов щелочных или щелочноземельных металлов, что приводит к удорожанию производства силикатных строительных материалов. Задачей настоящего изобретения является удешевление производства строительных материалов, за счет замены дефицитных материалов отходами производства и одновременно увеличить прочность готовых изделий из этой смеси. Поставленная задача достигается тем, что в известной сырьевой смеси для получения силикатных материалов автоклавного твердения,включающей известь обожженную, кремнеземистый наполнитель и активную добавку, согласно изобретению, в качестве активной добавки она содержит шлам магниевых электролизеров при следующем соотношении компонентов, вес. известь обожженная - 10-15 шлам магниевых электролизеров - 1-3 кремнеземистый наполнитель - остальное Использование шлама магниевых электролизеров в количестве 1-3 к массе смеси позволяет вовлечь в переработку не утилизируемые отходы титано-магниевого производства и тем самым удешевить производство силикатных строительных материалов автоклавным способом. Кроме того использование шлама магниевых электролизеров в качестве активной добавки позволяет увеличить прочность готовых изделий. 2 Сырьевая смесь готовится следующим образом. Золу ТЭС смешивают в определенном соотношении с измельченными известью и шламом магниевых электролизеров. Затем смесь увлажняют и выдерживают в течение 2 часов для гашения извести. Далее полученную массу укладывают в формы и прессуют под давлением 60-100 кг/см 2, а затем направляют в автоклав, где сырое изделие еще выдерживают в течение 6-8 часов при температуре 150-200 С. Готовые изделия испытывают на прочность методом разрушения. Пример 1 (по-прототипу). 340 г золы ТЭС смешали с 46 г. измельченной извести (11,7) и 9 г хлорида кальция (СаС 2 2,3). Смесь увлажнили и выдерживали при комнатной температуре в течение 2 часов. Полученную массу укладывали в форму и запрессовывали при давлении 90 кг/см 2. Полученное сырое изделие выдерживали в автоклаве при температуре 200 С в течение 6 часов. Затем готовое изделие проверяли на прочность методом разрушения. Прочность на сжатие готового изделия составила 120 кг/см 2. Пример 2 (по предлагаемому составу смеси). 340 г золы ТЭС смешивали с 60 г измельченной извести (15) и 4,0 г шлама магниевых электролизеров (1,0). Смесь увлажняли и выдерживали при комнатной температуре в течение 2-х часов. Массу укладывали в форму и запрессовывали при давлении 90 кг/см 2. Полученное сырое изделие выдерживали в автоклаве при температуре 200 С в течение 6 часов. Затем готовое изделие проверяли на прочность методом разрушения. Прочность на сжатие готового изделия составила 190 кг/см 2. Пример 3 (по предлагаемому составу смеси). 340 г золы ТЭС смешивали с 40 г измельченной извести (10) и 12,0 г шлама магниевых электролизеров (3,0). Смесь увлажняли и выдерживали при комнатной температуре в течение 2-х часов. Массу укладывали в форму и запрессовывали при давлении 90 кг/см 2. Полученное сырое изделие выдерживали в автоклаве при температуре 200 С в течение 6 часов. Затем готовое изделие проверяли на прочность методом разрушения. Прочность на сжатие готового изделия составила 220 кг/см 2. Из приведенных примеров видно, замена в известной сырьевой смеси активных добавок щелочных или щелочноземельных металлов на шламы магниевых электролизеров позволяет заменить дефицитные материалы на отходы производства и при этом увеличить прочность готовых изделий. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Сырьевая смесь для получения силикатных материалов автоклавного твердения, включающая известь обожжнную, кремнеземистый наполнитель и активную добавку, отличающаяся тем, что в качестве активной добавки она содержит шлам 22911 магниевых электролизров при соотношении компонентов, вес. известь обожжнная - 10-15 шлам магниевых электролизров - 1-3 кремнеземистый наполнитель - остальное.