Вяжущее автоклавного твердения для силикатных бетонов

КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ излучения. Вяжущее включает пиритные огарки, обожженные карбонатсодержащие и глинистые компоненты,в качестве карбонатного компонента оно содержит обожженные карбонатно-бариевые хвосты, а в качестве глинистого компонента - обожженную лессовую породу при следующем соотношении компонентов, мас. обожженные карбонатно 30-40 бариевые хвосты пиритные огарки 10-20 обожженная лессовая порода остальное. Применение такого вяжущего повышает прочность изделий, придает им защитные свойства от гамма- и рентгеновского излучения, снижает себестоимость,позволяет эффективно использовать отходы производства, сохранять значительную площадь и атмосферу от загрязнения.(72) Худякова Татьяна Михайловна Вернер Владимир Федорович Грошев Игорь Александрович Зубаков Виктор Сергеевич(73) Республиканское государственное казнное предприятие Южно-Казахстанский Государственный университет им. М. Ауезова Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ БЕТОНОВ(57) Изобретение относится к составам вяжущих веществ автоклавного твердения для изготовления силикатных изделий, которые могут быть использованы в гражданском и промышленном строительстве, а также для защиты от гамма- и рентгеновского 10539 Изобретение относится к составам вяжущих веществ для изготовления силикатных изделий, которые могут быть использованы в гражданском и промышленном строительстве, а также для защиты от гамма- и рентгеновского излучения. Известен состав вяжущего для получения силикатных изделий из лессового сырья, обожженного при низких температурах (Зубаков В.С. Гидротермальный синтез силикатной керамики из лессов Казахстана / Автореферат канд. диссертации, 1975). Недостатком известного вяжущего является повышенная себестоимость и отсутствие защитных свойств от гамма- и рентгеновского излучения. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является вяжущее автоклавного твердения (а. с. СССР 360329, кл. С 04 В 7/34, 1972), включающее известь-кипелку, пиритные огарки и обожженную глину при следующем соотношении компонентов, мас. известь-кипелка 20-30 пиритные огарки 10-30 обожженная глина 50-70. Недостатком этого вяжущего является недостаточная прочность и низкие защитные свойства от гамма- и рентгеновского излучения и высокая себестоимость. Задача изобретения - повышение прочности изделий, повышение защитных свойств от гамма- и рентгеновского излучения, а также снижение себестоимости за счет использования отходов производства. Это достигается тем, что вяжущее, включающее пиритные огарки, обожженные карбонатсодержащие и глинистые компоненты, согласно изобретению, содержат в качестве карбонатного компонента обожженные при 850 С карбонатно-бариевые хвосты, получаемые при обогащении полиметаллических руд, а в качестве обожженного глинистого компонента - обожженную при 850 С лессовую Известь-кипелка Пиритные огарки Обожженная глина Обожженная лессовая порода Обожженные карбонатно-бариевые хвосты Предел прочности при сжатии, МПа после автоклавной обработки Коэффициент ослабления излучения При автоклавной обработке в процессе взаимодействия активных новообразований, полученных в результате низкотемпературного обжига - 850 С, в основном формируются низкоосновные гидросиликаты кальция - , тоберморит, ксонотлит и серпентин. Одновременное присутствие в продуктах гидратации волокнистых и кристаллических гидросили 2 породу в мас. обожженные карбонатно 30-40 бариевые хвосты пиритные огарки 10-20 обожженная лессовая порода остальное. Карбонатно-бариевые хвосты представляют собой дисперсный порошок, содержащий, мас. доломит - 50-60 известняк - 10-15 барит -10-20 глинистые минералы - 5-8 рудные минералы - до 3 . Гранулометрический состав хвостов следующий зерна размером менее 85 мкм составляют 25-3025-85 мкм - 55-65 и крупнее 200 мкм - 10-15 . Обожженные при 850 С хвосты состоят в основном из ,и О 4. Основные составляющие лессовых пород следующие, мас. кварц - 25-30 полевой шпат - 1520 кальцит - 18-20 доломит - 4-7 глинистая субстанция - 15-19 гидрооксиды железа - 4-6 амфиболы - 5-6 прочие минералы - 3-4. Структура лессовой породы тонкодисперсная, состоящая в основном из пылеватых частиц. Обжиг лессовой породы при 850 С способствует образованию гидравлически активных соединений , 2 О 3, -2. Пример. Карбонатно-бариевые хвосты АО Ачполиметалл и лессовая порода Шымкентского месторождения обжигались в муфельной печи при температуре 850 С. Вяжущее получали путем совместного помола всех компонентов в заявляемых пределах до удельной поверхности 4000 м 2/г. Испытания вяжущего проводились изготовлением образцов-кубиков (1,41 х 1,41 х 1,41 см) из раствора 13. Образцы-кубики, полученные прессованием при 3,9 МПа, запаривались в автоклаве по режиму 3-6- 3 ч. при давлении пара 1,6 МПа. Защитные свойства изделий определялись в идентичных условиях как для прототипа, так и для предлагаемого вяжущего. Результаты испытаний приведены в таблице. Содержание компонентов, мас. 1 10 60 30 45,6 катов различного состава обеспечивает изделиям высокие физико-механические свойства. Применение такого вяжущего повышает прочность изделий, придает им защитные свойства от гамма- и рентгеновского излучения, а также снижает себестоимость за счет использования отходов и снижения затрат на измельчение сырьевых материалов, позволяет эффективно использовать отходы 10539 производства, сохранять значительные площади и атмосферу от загрязнения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Вяжущее автоклавного твердения для силикатных бетонов, включающее пиритные огарки, обожженные карбонатсодержащие и глинистые компоненты, отличающееся тем, что в качестве карбо натсодержащего компонента оно содержит обожженные карбонато-бариевые хвосты, а в качестве глинистого компонента - обожженную лессовую породу, при следующем соотношении компонентов,мас. обожженные карбонато-бариевые хвосты 30-40 пиритные огарки 10-20 обожженная лессовая порода остальное.