Способ переработки ренийсодержащего молибденового промпродукта

(51) 22 34/34 (2009.01) 22 61/00 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Достигаемый технический результат заключается в повышении извлечения рения,сокращении затрат на реагенты, вовлечение в производственный процесс низкокачественных молибденовых промпродуктов. Для достижения указанного результата ренийсодержащий молибденовый промпродукт гранулируют с получением фракции гранул размером 6 -9 мм. Окислительный обжиг ведут в присутствии воздуха при температуре 700 - 740 С, а при выборе технологических параметров обжига используют соотношения 100-100(148,62135,9557 10-15,613910-2-28,8069 9,814310-1), (-45,71091,30410-26,19030 -4,1376 10-2 19,9502-8,513210-1 ),где- извлечение рения в газ,- содержание серы в огарке,- содержание рения в промпродукте,- температура, С- время обжига, мин 0 - содержание серы в промпродукте,. При этом перерабатывают низкокачественный промпродукт, содержащий, мас. 8,83 - 18,2 Мо 0,0047 - 0,010819,71 - 24,13 .(72) Беляев Сергей Владимирович Каргина Наталья Андреевна Бектурганов Нуралы Султанович(73) Дочернее государственное предприятие на праве хозяйственного ведения Химикометаллургический институт им. Ж. Абишева Республиканского государственного предприятия на праве хозяйственного ведения Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕНИЙСОДЕРЖАЩЕГО МОЛИБДЕНОВОГО ПРОМПРОДУКТА(57) Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к способам переработки материалов, содержащих молибден и рений. 22785 Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к способам переработки материалов, содержащих молибден и рений. Известен способ переработки молибденсодержащего материала Патент 2061075, кл. С 22 В 34/34, заявл. 06.04.1993, опубл. 27.05.1996. Этот способ включает обжиг промпродукта в печи кипящего слоя (КС), при подаче в печь воздуха, улавливание пыли из отходящих газов печи КС, обжиг пыли в многоподовой печи при введении в нее воздуха. Данный способ характеризуется значительным пылевыносом, усложненной аппаратурной схемой,включающей печь кипящего слоя, газоочистные сооружения, многоподовую печь. Известен способ переработки ренийсодержащего молибденового промпродукта Патент 2191840, кл. С 22 В 34/34, заявл. 31.05.2001, опубл. 27.10.2002 г. Согласно данному способу молибденовый промпродукт, содержащий, мас. 32 Мо 260,076 , гранулируют при разбрызгивании воды. Полученную фракцию гранул размером 24 мм обжигают в трубчатой вращающейся печи. Процесс ведут при 550 - 600 С в присутствии воздуха. Извлечение рения в газ составляет 93 - 95 , содержание серы в огарке не превышает 0,5. Данный способ характеризуется недостаточно полным извлечением рения в газ. Известен способ переработки ренийсодержащего молибденового промпродукта Патент 2158778, кл. С 22 В 34/34, заявл. 17.01.2000,опубл. 10.11.2000. В данном способе промпродукт смешивают с добавкой кварцевого песка, взятого из расчета (в мас.) О 2(0,9 2,5) 1. Шихту окатывают в барабанном грануляторе. В качестве связующего при окатывании используют раствор силиката натрия (жидкое стекло с кремневым модулем 2), который подают в количестве 3 от массы шихты. Полученную фракцию гранул размером 3-5 мм сушат и загружают в трубчатую вращающуюся печь. Окислительный обжиг ведут при 600 - 650 С в присутствии воздуха с переводом рения в газ. Далее твердые и газообразные продукты обжига охлаждают до 450 - 550 С и выводят из печи. Извлечение рения в газ составляет 98,1 98,3, а содержание серы в огарке - 0,2 - 0,25. Данный способ характеризуется недостаточно высоким извлечением рения,расширенным перечнем используемых реагентов. Решаемой задачей является повышение извлечения рения в газ, сокращение числа используемых реагентов. Достигаемый технический результат заключается в повышении извлечения рения,сокращении затрат на реагенты, вовлечение в производственный процесс низкокачественных молибденовых промпродуктов. Для достижения указанного результата в способе переработки ренийсодержащего молибденового промпродукта,включающем окатывание промпродукта с получением гранул заданного 2 размера, загрузку гранул в печь и их окислительный обжиг в присутствии воздуха, согласно изобретению в печь загружают фракцию гранул размером 6-9 мм,обжиг ведут при температуре 700 - 740 С, а при выборе технологических параметров обжига используют соотношения 100-100(148,62135,9557 10-15,613910-2-28,8069 9,814310-1), (1)(-45,71091,30410-26,19030 -4,1376 10-2 19,9502-8,513210-1 ),(2) где- извлечение рения в газ,- содержание серы в огарке,- содержание рения в промпродукте,- температура, С- время обжига, мин 0 - содержание серы в промпродукте,. При этом перерабатывают низкокачественный промпродукт, содержащий, мас. 8,83 - 18,2 Мо 0,0047 - 0,010819,71 - 24,13 . Способ осуществляют следующим образом. Используют ренийсодержащий молибденовый промпродукт, в состав которого входят, мас. 8,83- 18,2 Мо 0,0047 - 0,010819,71 - 24,13 . Промпродукт окатывают в чашевом или барабанном грануляторе при разбрызгивании воды. Получают гранулы фракции 6 - 9 мм. Такие гранулы загружают в печь шахтного типа и обжигают при температуре 700 - 740 С в течение 100 - 160 мин в присутствии воздуха. Температуру и время ведения обжига выбирают с учетом состава промпродукта. Для этого применяют соотношения 100-100 - (148,62135,9557 10-15,613910-2-28,8069 9,814310-1), (1)(-45,71091,30410-26,19030 -4,1376 10-2 19,9502-8,513210-1 ),(2) где- извлечение рения в газ,- содержание серы в огарке,- содержание рения в промпродукте,- температура, С- время обжига, мин 0 - содержание серы в промпродукте, . Нижний предел размера гранул, равный 6 мм,обусловлен тем, что при значении этого параметра менее 6 мм ухудшается газопроницаемость слоя материала в шахте печи, затрудняется доступ кислорода воздуха к поверхности гранул, что не желательно. Превышение верхнего предела размера гранул, составляющего 9 мм, приводит к возникновению затруднений в диффузии кислорода от поверхности во внутрь гранул и снижению степени реагирования компонентов промпродукта с кислородом. Нижний предел значения температуры, равный 700 С, обусловлен тем, что ниже нижнего предела уменьшается извлечение рения в газ. Превышение верхнего предела, равного 740 С, также не целесообразно. Выше верхнего предела компоненты промпродукта частично расплавляются. Возможно слипание гранул с образованием комков агломерата,что затрудняет движение твердых продуктов обжига в шахте печи, нарушает стабильность ее работы. Пример 1 Перерабатывают ренийсодержащий молибденовый промпродукт следующего состава,мас. 8,83 Мо 0,004724,13 . Промпродукт 22785 окатывают в чашевом грануляторе при разбрызгивании воды с получением фракции 6-9 мм. Гранулы обжигают в печи шахтного типа. Режим обжига для промпродукта данного состава определяют с помощью соотношений (1) и (2). Так,при 740 С и 140 мин извлечение рения в газ составляет 98,89, а содержание серы в огарке равно 0,53. Пример 2 Перерабатывают промпродукт, содержащий,мас. 18,2 Мо 0,010819,71 . Промпродукт гранулируют как в примере 1. Фракцию гранул размером 6-9 мм обжигают в печи шахтного типа. Режим обжига определяют, используя соотношения(1) и (2). При 700 С и 160 мин извлечение рения в газ составляет 98,8, а содержание серы в огарке 0,51 . Пример 3 Перерабатывают промпродукт, содержащий,мас. 14,42 Мо 0,008421,54 . Промпродукт гранулируют как в примере 1. Полученную как в примере 1 фракцию гранул размером 6-9 мм обжигают в печи шахтного типа. При выборе режима обжига используют соотношения (1) и (2). При 740 С и 100 мин извлечение рения в газ составляет 98,97, а содержание серы в огарке 0,47 . ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ переработки ренийсодержащего молибденового промпродукта, включающий его окатывание с получением гранул заданного размера,загрузку гранул в печь и их окислительный обжиг в присутствии воздуха, отличающийся тем, что в печь загружают фракцию гранул размером 6-9 мм,обжиг ведут при температуре 700 - 740 С, а при выборе технологических параметров обжига используют соотношения 100-100