Способ переработки золотомышьяковых концентратов

(51) 22 11/00 (2006.01) С 22 В 30/04 (2006.01) С 22 В 1/02 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОМЫШЬЯКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ(57) Изобретение относится к цветной металлургии,в частности,к способам переработки золотомышьяковых концентратов. В основу изобретения положена задача получения огарка, пригодного для извлечения благородных металлов цианированием за счет более полного удаления из него серы и углерода(содержание углерода в огарке менее 0.2 и серы не более 0.5). Поставленная задача достигается в способе переработки золотомышьяковых концентратов,включающем обжиг при температуре 600-700 С с образованием мышьяксодержащей газовой фазы и улавливание мышьяка, при этом обжигу подвергают предварительно гранулированный концентрат влажностью до 15 и процесс ведут в восстановительно-окислительной атмосфере.(72) Тронкозо Джейм Абрамовская Любовь Александровна Ушаков Николай Николаевич Сапрыгин Анатолий Федорович(73) Дочернее государственное предприятие Восточный научно-исследовательский горнометаллургический институт цветных металлов Республиканского государственного предприятия Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан ,Товарищество с ограниченной ответственностью Бакырчикское горнодобывающее предприятие 14685 Изобретение относится к цветной металлургии, в частности, к переработке золотомышьяковых концентратов. Известен способ переработки золотомышьякового концентрата следующего состава,мышьяка-15.9 серы общей - 32.44 углерода - 4.85 кремнезема - 8.52 окиси кальция - 0.71 окиси алюминия - 1.78 окиси магния - 1.0 железа - 35.66 золота - 105 г/т серебра 153 г/т. Способ включает вакуумтермический обжиг концентратов в виброслое крупностью частиц минус 0,315 мм 100, влажностью 1 при температуре 600-700 С и давлении 1,33 - 6,67 кПа с получением мышьяксодержащей газовой фазы и улавливанием мышьяка. Продолжительность обжига составляла 15-30 мин, при этом степень отгонки мышьяка составляла 98.699.1 при содержании мышьяка в огарке 0.15-0.20, серы 31-32 и углерода 4.0 4.5 (Храпунов В.Е. Вакуумтермическое выделение мышьяка из золотосодержащих концентратов Якутии, Цветные металлы, 1993 г, 4, с. 9-11). Недостатком способа является то, что полученный огарок не пригоден для дальнейшей переработки известным методом,например цианированием, т.к. при вакуумтермическом обжиге не достигается необходимая степень удаления углерода и серы, которые в дальнейшем препятствуют извлечению благородных металлов. В основу изобретения положена задача получения огарка, пригодного для извлечения благородных металлов цианированием за счет более полного удаления из него серы и углерода(содержание углерода в огарке менее 0.2 и серы не более 0.5). Поставленная задача достигается тем, что в известном способе переработки золотомышьяковых концентратов, включающем обжиг при температуре 600-700 С с образованием мышьяксодержащей газовой фазы и улавливание мышьяка, согласно изобретению обжигу подвергают предварительно гранулированный концентрат влажностью до 15 и процесс ведут в восстановительно-окислительной атмосфере. Грануляция способствует сохранению пористой структуры слоя материала в печи, а влажность концентрата до 15 - образованию высокой пористости гранул,что обеспечивает в восстановительно-окислительной атмосфере свободный доступ окислителя к поверхности сульфидов и углерода. В результате обеспечивается высокая скорость реакции и степень окисления серы и углерода и тем самым их более полное удаление из золотомышьякового концентрата(содержание углерода в огарке менее 0.2 и серы не более 0.5). Способ осуществляется следующим образом. Исходный золотомышьяковый концентрат состава,мышьяка -11-12 серы общей - 20-21 углерода - 3.5-3.8 кремнезема - 23-24 окиси кальция - 0.4-0.5 окиси алюминия - 3.5-4.0 железа 2 19-20 золота - 100-110 г/т гранулируют в чашевом грануляторе до размера гранул 10-15 мм. Полученные гранулы влажностью до 15 подвергают обжигу в барабанной печи при температуре 600-700 С в восстановительноокислительной атмосфере. Полученный огарок выгружают из печи и направляют на дальнейшую переработку, а отходящие газы направляют в систему газоочистки. Грубую пыль улавливают в циклоне, тонкую пыль - в сухом электрофильтре. Уловленные пыли возвращают в процесс. Мышьяксодержащие газы поступают на очистку в скруббера. Пример 1. На обжиг в барабанную печь производительностью - 2,08 т/ч подавали предварительно гранулированный золотомышьяковый концентрат следующего химического состава,мышьяка -11 серы общей - 20 углерода - 3.5 кремнезема - 23 окиси кальция - 0.4 окиси алюминия - 3.5 железа 19 золота - 100 г/т. Крупность гранул составляла 1015 мм и влажность 15. Обжиг проводился при температуре 600 С в восстановительно -окислительной атмосфере. Полученный в результате обжига огарок выгружали из печи, а газы направляли в систему газоочистки для улавливания пыли и возгонов мышьяка. Для улавливания грубой пыли устанавливали циклон с бункером, а для второй ступени очистки(тонкой) применяли сухой электрофильтр. Пыль,уловленную в циклоне и электрофильтре,направляли в гранулятор. Для охлаждения газов, конденсации паров мышьяка и их улавливания, а также для очистки газов от сернистого ангидрида применяли систему из двух последовательно установленных полых скрубберов. Первый мокрый скоростной скруббер орошали суспензией гидроокиси кальция, с концентрацией оксида кальция в свежем орошающем растворе 100 г/л. Плотность орошения-50 м 3/м 2 час. Учитывая высокий каплеунос на выходе из скруббера устанавливали два параллельных циклона каплеуловителя. Для доохлаждения и доочистки газов устанавливали второй скруббер, аналогичный первому. Осаждение мышьяка шло по реакции 3 Са(ОН)2233(3)23 Н 2 О После скрубберов устанавливали мокрый электрофильтр для доочистки газов от паров и мелкодиспергированных капелек. После очистки газы направляли в трубу на выброс. Пример 2. Условия опыта такие же как в Примере 1. Отличие состоит в том, что влажность гранул составляла 12, а температура 700 С. Результаты обжига по Примерам 1 и 2 приведены в таблице. Условия обжига Влажность ТС гранул,15 600 12 700 Содержание в концентрате,мышьяка серы углерода 11 11 Из таблицы следует,что обжиг золотомышьяковых концентратов по предлагаемому способу обеспечивает получение огарка с низким содержанием мышьяка и более полным удалением серы и углерода. Полученный огарок пригоден для дальнейшей переработки. Содержание в огарке,мышьяка серы углерода 0.30 0.35 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ переработки золотомышьяковых концентратов, включающий обжиг при температуре 600-700 С с образованием мышьяксодержащей газовой фазы и улавливание мышьяка,отличающийся тем, что обжигу подвергают предварительно гранулированный концентрат влажностью до 15 и процесс ведут в восстановительно-окислительной атмосфере.