Способ получения полимера на основе винилбутилового эфира

(2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ скорости образования ацеталей,получение полимеров с молекулярной массой 100000-800000. Это достигается тем, что в способе получения полимера на основе винилбутилового эфира,включающий стадию получения винилбутилового эфира и стадию получения полимера на его основе,согласно изобретению, на стадии получения винилбутилового эфира ацетилен подают в реактор с бутанолом, в котором растворяют катализатор в количестве 1/3 от общего объема с добавлением 10 КОН в качестве сокатализатора, а на стадии получения полимера винилбутиловый эфир в количестве 50 вводят в реактор с раствором бензина при температуре 10-25 С в течение 30 минут, в котором растворяют катализатор в количестве 2,5.(76) Буркеев Мейрам Жунусович Меркулов Владимир Витальевич Айтбаев Рафик Абдыганиевич Касенов Рымхан Зейноллаевич(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРА НА ОСНОВЕ ВИНИЛБУТИЛОВОГО ЭФИРА(57) Изобретение относится к области получения простых виниловых эфиров (мономеров для синтеза полимеров и сополимеров) и полимера на его основе винилированием спиртов ацетиленом. Технический результат изобретения - увеличение выхода винилбутилового эфира до 85, площади контакта ацетилена с катализаторным раствором 22769 Изобретение относится к области получения простых виниловых эфиров (мономеров для синтеза полимеров и сополимеров) и полимера на его основе винилированием спиртов ацетиленом. Ранее были предложены способы получения винилбутилового эфира в реакторе с восходящим потоком на катализаторе , растворенный в бутаноле Способ получения виниловых эфиров, в присутствие катализатора(Патент РФ 2179667,МПК 7 С 07 С 43/16). Синтез винилбутилового эфира осуществляется при температуре от 110-130 С, давлении 0,09-0,15 МПа и в присутствии в качестве катализатора КОН илимассовой долей активной щелочи в бутаноле 12. Побочные реакции в процессе винилирования из общего количества щелочи образуют бутираты,ацетаты натрия (или калия) и углекислый натрий(или калий), которые отрицательно сказываются на основном процессе. Выход эфира - сырца составляет 50- 60 масс по основному продукту. Традиционный способ получения полимера из виниловых эфиров, заключается в блочной полимеризации ВБЭ (винилбутиловых эфиров) при температуре 92 С с применением в качестве катализатора хлорного железа, при этом полученные полимеры имеют молекулярную массу 1000-60000(Способ получения загущающей присадки к моторным маслам (Патент РФ 2078126, МПК 7 С 10 С 43/06. Выход винипола составляет 95 . Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа получения винилбутилового эфира и полимера на его основе. Технический результат изобретения - увеличение выхода винилбутилового эфира до 85, площади контакта ацетилена с катализаторным раствором(бутанолщелочь, в соотношении 71), снижение скорости образования ацеталей,получение полимеров с молекулярной массой 100000-800000. Это достигается тем, что в способе получения полимера на основе винилбутилового эфира,включающий стадию получения винилбутилового эфира и стадию получения полимера на его основе,согласно изобретению, на стадии получения винилбутилового эфира ацетилен подают в реактор с бутанолом, в котором растворяют катализатор в количестве 1/3 от общего объема с добавлением 10 КОН в качестве сокатализатора, а на стадии получения полимера винилбутиловый эфир в количестве 50 вводят в реактор с раствором бензина при температуре 10-25 С в течение 30 минут, в котором растворяют катализатор в количестве 2,5. Через рассекатель поступает ацетилен в количестве 100 м 3/ч в реактор винилирования и вводится в реакционную смесь до 10 от общей массы катализатора сокатализатор КОН. Данные изменения позволяют увеличить площадь контакта ацетилена с катализаторным раствором (бутанолщелочь), а наличие КОН снижает скорость образования ацеталей, что приводит к увеличению концентрации ВБЭ в эфире-сырце до 85 масс. Полученный ВБЭ используется для синтеза полимеров с молекулярной массой 100000-800000. 2 Для этого применяются эфираты хлорного олова в количестве 0,01-0,05, хлорного алюминия в количестве 0,025-0,07, сульфат алюминия в количестве 0,005-0,025. Полимеризация ВБЭ проводится в массе при пониженных температурах(10-25 С) и в растворе бензина марки Нефрас. Изменяя концентрацию мономера в растворителе можно получить полимеры с заданной молекулярной массой с узким массомолекулярным распределением с выходом 95. Для достижения этой цели в реактор загружается бутанол, катализатор , сокатализатор КОН, по рассекателю ацетилен поступает в реактор. Пример 1 Синтез виниловых эфиров ведется в кожухотрубном реакторе барботажного типа с наружными циркуляционными трубами для циркуляции катализаторного раствора. Ацетилен поступает в реактор через распылитель,специальной конструкции, установленный внизу кубовой части реактора, увлекая катализаторный раствор, он поступает в трубчатку, которая установлена в средней части реактора и служит для создания режимной температуры. Температура поддерживается подачей пара в межтрубное пространство трубчатки. Для уменьшения уноса бутанола и укрепления концентрации эфира в верхней части реактора установлены змеевиковые тарелки,охлаждение которых происходит циркулирующей оборотной водой. Во избежание переброса катализаторного раствора, в реакторе имеется верхняя полая часть, снабженная специальными отбойниками. Перед пуском реактор заполняют катализаторным раствором на 1/3 общ. объма с добавлением 10 КОН в качестве сокатализатора. Синтез виниловых эфиров ведется в кожухотрубном реакторе барботажного типа с наружными циркуляционными трубами для циркуляции катализаторного раствора. Полученный винилбутиловый эфир полимеризуют при температуре (10-25 С) в растворе бензина марки Нефрас. Основные преимущества предлагаемого способа заключается в следующем- увеличение выхода винилбутилового эфира до 85- наличие 10 масс сокатализатора КОН снижает скорость образования ацеталей, что приводит к увеличению концентрации ВБЭ в эфиресырце, при этом используются технические маркии КОН вместо химически чистых- полученный ВБЭ используется для синтеза полимеров с молекулярной массой 100000 - 800000. Для этого применяются эфираты хлорного олова,хлорного алюминия, сульфат алюминия- полимеризация ВБЭ проводится при пониженных температурах (10-25 С) изменяя концентрацию мономера в растворителе можно получить полимеры с заданной молекулярной массой с узким массомолекулярным распределением- низкая температура позволяет значительно сэкономить количество энергии, что положительно сказывается на себестоимости продукции. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ получения полимера на основе винилбутилового эфира, включающий стадию получения винилбутилового эфира и стадию получения полимера на его основе, отличающийся тем, что на стадии получения винилбутилового эфира ацетилен подают в реактор с бутанолом, в котором растворяют катализатор в количестве 1/3 от общего объема с добавлением 10 КОН в качестве сокатализатора, а на стадии получения полимера винилбутиловый эфир в количестве 50 вводят в реактор с раствором бензина при температуре 1025 С в течение 30 минут, в котором растворяют катализатор в количестве 2,5.