Установка для очистки металлической ленты

(51)7 23 5/04 ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(72) Володин Валерий Николаевич Тулеушев Адил Жианшахович(73) Институт ядерной физики Национального ядерного центра Республики Казахстан(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ(57) Изобретение относится к области аппаратурного оформления процессов подготовки поверхностей к нанесению покрытий и может быть использовано в машиностроении, электронной, электротехнической и других отраслях промышленности. Повышение эффективности очистки поверхности ленты достигается тем, что в установке для очистки металлической ленты, включающей корпус с входным и выходным окнами для ленты, разделенный перегородками на камеры, снабженные дистилляторами, конденсаторы, лентопротяжный механизм,моечные устройства и емкость для чистого растворителя, согласно изобретению, каждая камера снабжена конденсатором и моечным устройством, каждое моечное устройство расположено в ванне дистиллятора, между дистиллятором и конденсатором установлено устройство для орошения, конденсатор каждой камеры, кроме последней, снабжен элементом для перетока конденсата на устройство для орошения последующей камеры, а в перегородках между камерами выполнены окна с гидрозатворами для перелива растворителя. 8422 Изобретение относится к области аппаратурного оформления процессов подготовки поверхностей к нанесению покрытий, различных по назначению и составу, и может быть использовано в машиностроении, электронной, электротехнической и других отраслях промышленности. Известен агрегат для обезжиривания изделий в органических растворителях (а. с. СССР 910851,кл. С 23 5/04, 1982), содержащий герметичную камеру с воротами, транспортное средство, механизм подъема, опускания и покачивания изделий, тепловентиляционную систему с вентилятором, калорифером, конденсаторами паров и воздуховодами,снабженный створками для разделения герметичной камеры на верхнюю и нижнюю зоны, системой коллекторов для струйного облива и змеевиком нагрева раствора для получения паровой фазы, размещенным в нижней зоне камеры, верхняя зона камеры соединена с тепловентиляционной системой. Недостатком устройства является возможность накопления примесей в моющем растворителе, что снижает качество очистки непрерывно поступающих участков поверхности и эффективности обработки. Известен также агрегат для очистки деталей (а. с. СССР 717153, кл. С 23 5/04, 1980), содержащий корпус с входными и выходными окнами для транспортирующей цепи, ванны предварительной и окончательной промывки, конденсатор, испарительную камеру и компенсационный бак, соединенный трубками с ваннами промывки и испарительной камерой, причем трубки к ванне предварительной промывки и испарительной камере выведены от верха компенсационного бака, трубка к ванне окончательной промывки - от дна бака. В устройстве предусмотрена очистка поверхности и растворителя. Обработка поверхности конденсатом, имеющим более низкую чем в испарителе температуру, снижает эффективность очистки. Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является установка для очистки металлической ленты, включающая корпус с входным и выходным окнами для ленты, разделенный перегородками на камеры, снабженные дистилляторами, конденсаторы, лентопротяжный механизм, моечные устройства и емкость для чистого растворителя (Европейский патент 0191615, кл. С 23 5/04, 1986). Указанное устройство не позволяет обеспечить последовательный подвод чистого дистиллятора и возврат более чистого растворителя в каждое предыдущее моющее устройство и снизить таким образом степень загрязнения растворителя, что ухудшает эффективность процесса очистки. Задачей изобретения является разработка установки для очистки металлической ленты, обеспечивающей повышение эффективности очистки поверхности ленты. Для этого в установке для очистки металлической ленты, включающей корпус с входным и выходным окнами для ленты, разделенный перегородками на камеры, снабженные дистилляторами, кон 2 денсаторы, лентопротяжный механизм, моечные устройства и емкость для чистого растворителя, согласно изобретению, каждая камера снабжена конденсатором и моечным устройством, каждое моечное устройство расположено в ванне дистиллятора,между дистиллятором и конденсатором установлено устройство для орошения, конденсатор каждой камеры, кроме последней, снабжен элементом для перетока конденсата на устройство для орошения последующей камеры, а в перегородках между камерами выполнены окна с гидрозатворами для перелива растворителя. Изобретение поясняется чертежом, где представлен продольный разрез установки. Установка для очистки металлической ленты состоит из корпуса 1, снабженного входным 2 и выходным 3 окнами для металлической ленты 4. Корпус разделен перегородками 5 на камеры 6. В нижней части каждой камеры 6 размещены нагреватели 7, ванны 8 для растворителя, представляющие в совокупности дистиллятор. Лента 4 проходит по роликам 9 лентопротяжного механизма, часть из которых установлена в ваннах 8. Каждое моечное устройство 10 погружено в ванну 8. В верхней части каждой камеры 6 выполнен конденсатор 11. Конденсатор каждой камеры 6, кроме последней, снабжен элементом 12 для перетока конденсата на устройство для орошения 14 последующей камеры. Конденсаторы 11 снабжены кессоном 13 для охлаждения. Верх, низ и ребра на боковых стенках конденсаторов 11 имеют уклон в сторону элементов 12 для перетока. Выходное отверстие каждого элемента 12 расположено над соответствующим устройством для орошения 14. В каждой перегородке 5 выполнены окна 15,снабженные гидрозатворами, для перелива растворителя, уровень которого в каждой из камер выше,чем в предыдущей, в направлении протяжки ленты. Камеры 6 соединены трубопроводами 16 и системой кранов 17 с емкостью для чистого растворителя 18,имеющей возможность вертикального перемещения. Установка работает следующим образом. Металлическую ленту 4 предварительно заводят на ролики лентопротяжного механизма. Чистым растворителем из емкости 18, перемещая ее вверх, по трубопроводам 16 через систему кранов 17 заполняют ванны 8. Включают нагреватели 7, доводят растворитель до кипения и производят пуск лентопротяжного механизма. Лента 4 по роликам 9 проходит поочередно через ванну 8 кипящего растворителя, моечное устройство 10 и паровое пространство и выводится в следующую камеру 6, где вновь подвергается обработке чистым растворителем по той же схеме. Количество ступеней очистки ленты 4 равно числу камер 6. Пар растворителя из дистиллятора, поднимаясь вверх, переходит в жидкую фазу в конденсаторе 11,по элементу 12 для перетока попадает на орошающее устройство 14, затем в ванну 8 следующей камеры 6, где вновь переводится в паровую фазу и 8422 повторяет процесс конденсации и перетока. Количество ступеней очистки растворителя равно числу камер. Орошение паровой фазы посредством устройства 14 способствует очистке дистиллята растворителя от менее летучих, снимаемых с поверхности ленты примесей, и поверхности ленты при попадании капель на нее. Обработка ленты 4 в каждой камере 6 кипящим растворителем и паровая обработка над последним повышают эффективность процесса очистки поверхности. Совпадение направления движения ленты 4 и стадий редистилляции растворителя дает возможность повышения степени очистки поверхности на всех стадиях, включая заключительную, перед выходом ленты через окно 3. Последовательный подвод чистого дистиллята и возврат более чистого растворителя в каждую предыдущую ванну 8 через окно 15 для перелива снижает степень загрязнения растворителя и положительно сказывается на эффективности очистки поверхности в целом. Повышение уровня порогов окон 15 в направлении движения ленты предотвращает попадание менее чистого растворителя в более чистый, что способствует достижению указанного технического результата. Конструкция устройства предполагает возможность автономной очистки растворителя редистилляцией при остановке движения ленты 4 с выводом чистого дистиллята растворителя через трубопровод 16 и систему кранов 17 в емкость 18 и кубового остатка из процесса. Причем, число ступеней очистки растворителя дистилляцией может быть равно числу камер и может быть увеличено повторением или уменьшено неполным прохождением числа циклов редистилляции в зависимости от требований к чистоте растворителя. Устройство опробовано для очистки ленты из стали Х 18 Н 10 Т шириной 40 мм, толщиной 0,1 мм. В качестве растворителя использован этиловый спирт. Эффективность очистки оценивали по выходу годного продукта при последующем нанесении покрытия из нитрида титана без использования дополнительных приемов очистки. Из ленты в определенном порядке вырезали подложки, на которых формировали покрытие. Выход годных покрытий колебался в пределах 74,5-83,6 , чего не удалось достичь при тех же условиях на установке, имитирующей прототип. Таким образом, совокупность признаков предлагаемого технического решения позволяет повысить эффективность очистки металлической ленты в сравнении с другими устройствами. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Установка для очистки металлической ленты,включающая корпус с входным и выходным окнами для ленты, разделенный перегородками на камеры,снабженные дистилляторами, конденсаторы, лентопротяжный механизм, моечные устройства и емкость для чистого растворителя, отличающаяся тем, что каждая камера снабжена конденсатором и моечным устройством, каждое моечное устройство расположено в ванне дистиллятора, между дистиллятором и конденсатором установлено устройство для орошения, конденсатор каждой камеры, кроме последней, снабжен элементом для перетока конденсата на устройство для орошения последующей камеры, а в перегородках между камерами выполнены окна с гидрозатворами для перелива растворителя.