Способ выплавки силикомарганца

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАНизвестные способы производства снликомарганца ограничивают содержание глинозема в шлаках.. известен способ выплавки силико марганца из марганцевых рУд в рудНОТЭРМИЧЭСКИХ печах с выходом конечного шлака, содержащего, М 16-18 8104 42-45 мдо, 11-12 Са 0812 гео 115 и МЧО до 1,5,согласно которому плавку проводят до основности конечного шлака(сао/5104) 0178 О 285 при соотношениях в начальный период Нлавки в рудной части шихты (включая золу углеродистого восстановителя) окиси кальция к окиси кремния 0,10-0,33 и окиси алюминия к окиси кальция 0,5-1,4 11.Недостатком известного способа являются значительные потери мар.ганца с конечным шлаком, содержащм его 1618 низкое (35941,351 извлечение кремня в сплав,а также использование богатых марганцевых руд. кроме того, осуществление из. вестного способа часто связано с технологическими затруднениями, ЕвнеЙ Арстанович, Друинский Моисей Иосифович(73) Химию-металлургический институт Национальной академии наук Республики Казахстана именно любое расстройство хода печи повышает концентрацию кремне зема в шлака, увеличивает потери марганца в виде корольков из-за вязкости шлака.Известен также способ выплавки силикомарганца из марганцевого сырья (концентрата и агломерата). согласно которому отношение в рудной части шихты, включая углеродис они при основности конечного шлака процесса 0,33-0,40 21.недостаток указанного способа низкое извлечение марганца и кремния.Цель изобретения повышение извлечения марганца и кремния из исходиого сырья, расширение сырьевой базы и Упрощение процесса плавки.поставленная цель достигается за счет поддержания соотношения окиси алюминия и окиси кальция в рудной частищиктн (включая золу углеродистого восстансвителя) и в конечном шлаке процесса, равном 1,6 1,9,и соотношения окиси кальция к окиси кремния в конечном шлаке процесса,равном О 33048.2 Указанные вые соотношения оки нус 20 мм, 25 фракции плюс 20 ътц сей кальция, алюминия и кремния в а ангарскни полукокс 70 и 20 процессе плавки обеспечиваются вве соответственно. кварцит И известняк дением в шихту извести или глинозе дробят до фракции минус 30 м. Марма в зависимости от валового химн- ганец и кремний Б РУднои части шихческого состава шихты (включая золу ты, включая золу углеродистого восУгдеродистого восстановителя). становителя (полукокса) 26,12 но при использовании РУД Чиатурско 28,09 соответственно. Отношение го и николольского Месторождений Мл/5101 в шихте составляет 1,13. Это предлагаемый СП 0 С 0 б Может быть реали- отношение в рудной части шихты 0,93 эован только при Введении В ШИХТУ (против 1,3-1,4 по известной техноглиноэемсодержащих материалов. Необ логии). Содержание Сао и Авдоъ в Х 0 днмость введения В шихту глинозем- рудной части шихты 2,72 и 44 б содержащих материалов отпадает, соответственно (или 3,27 и 5,36 кг НЗПРИМгР ПРИ ИСПОЛЬЗОВЗНИИ марган на 1 колошу). Отношение А 2103/Сао в цевой руд подготавливаемого к раэ шихте равно 1,64. Состав полученноработке месторождения УШКЭТЫН Ш го сплава (силикомарганда) мар ввиду содержания в иен достаточного ганец 65,09 кремний 18,41. Силикоколичества глинозема (4,15). При марганец соответствует госту 4756-70 менение ушкатынской РУДЫ требует и является кондиционным по содержалишь пошиихтовкн некоторого копи- нию цветных примесей (ил о 006. честна известняка. Си 003 и РЬ ОО 03). Фосфор в сплаП р и м е р 1. Выплавка силико ве 0025 углерод 101, железо марганца проведена на руднотерми 1322. Состав конечного шлака, ческой электропечи полупромшленной марганец 10,11 кремнезем 40,48 мощности (1200 квт). окись кальция 13,74 и глинозем 22,52. для выплавки силиконарганца ис Отношение Са 0 АЕа 0551 Од в конечном пользована марганцевая руда место шлаке равно 1154295 дг Содержарождения УшкатынН следующего хими ние марганца в конечном шлаке в ческого состава, вес. марганец среднем за кампанию плавок более 38,39 железо 3,84 кремнеэем 19,70 чем 1,5 раза меньше по сравнению с глинозем 4,15 окись кальция 1,38 известным способом Марганца переокись магния 1,31 фосфор 0,036 ходит в металл 775 б, в шлак медь 0,018 цинк 0,26 свинец 0,15 804 при 14,4 улета и неучтенныхп.п.п. 12-13. потерях, а кремния переходит в меФлюсующеи добавкой служит извест талл 5177 и в шлак 3 Б 00 при няк содержащий 53,44 окиси каль 1214 улета инеучтенныпотерях. ция 0,9 окиси магния и п.п.п.4368. при использовании предлагаемого Необходимое соотношение Мл/5101 в способа марганец извлекается по Чцихте достигают подихтовкои квар средним даннм полупромшленнои камцита имеющего в своем составе 94,613 пании плавок на 1.56, а кремнии на кремнезема.восстановителем служит 10,4 больше, чем по известному споангарский полукокс с техническим собу. Предлагаемый способ позволяет составом, углерод 56 г зола 27 перерабатывать марганцевые руды, солетучие 5,6 и влага 11,4. Состав зо держащие марганца на 10-13 меньше лы полукокса железо 53.кремне по сравнению с известным способом. зем 75,12 глинозем 11,23 окись П р и м е р 2. для выплавки силикальция и окись магния 30 д. комарганца использован концентрат,Состав колоши следующий, кг мар полученным из марганцевых РУД местоганцевая руда 100 ангарскии полу рождения Ушкатынъп кокс 3538 (365) кварцит 7 из . вестняк 3,4. Использованная марган В табл. 1 приведен химсостав ших цевая руда содержит 75 фракции мн- товых материалов, вес.. т а 6 л исц а 1 . .-. . - .- --- - Материал Мл Ре 5101 АЕдОЭ Са 0 МЧО Вао Р Ма ган евый э ъгоценрат 41,85 в,о 11,53 2,48 3.24 0.83 101 002 кварцит - 0,82 92,76 15 210 072 031 0702 иЗВеСТНЯК 023 02 085 -119 5416 077 0114 ОУО 4 Глиноаемистыи так - 0,5 10,45 65,43 20,49 Не опре- не опре 0.01технический состав сухого кокси ка, зольность 16,1 летучие 2,02 углерод 80,9.Расход материалов на 1 т.сплава тмарганцевый кон центрат 1,869 кварцит 0,406 ГлиноэемсодержащийВ табл. 2 представлен химсостав полученным металла и шлака.--------- Соотношение окислов в конечном шлаке процесса Са 0/51 Од 0,39 Ад 9, оз/Сао 1,62 .по сравнению с известим способом извлечение марганца увеличено на 8,1,а иввелечение кремния на 10,5.таким 96 рааом, при производстве силикомарганца с использованием предлагаемого способа достигается более полное извлечение марганца и особенно кремния из минерального сырья, а также меньше (в 1,5 раза)снрьевои базы выплавки силикомарган ца за счет вовлечения в производство более бедных марганцевых РУД. кроме того, процесс плавки значительно Упрощается, так как вероятность рас строиства хода печи меньше в результате работы с более технологичными шлаками, обеспечивающни повыпенные температуры процесса, в области расплавов с более благоприятными фиСпособ выплавки силикомарганца из марганцевого сырья руднотерми ческоиплавкоивключающий проведе ние плавки до основности конечногоо т л и Чаю щ и й с я тем, что,с целью повьшения извлечения марганца и кремния, расширения сырье вой башпроизводства силикомарган ца и упрощения процесса плавки, дополнительно поддерживают соотношее иие окиси алюминия к окиси кальция равнм.1611,9 Э руной части шихТН включая золу углеродистого восстановителя, и конечном шлаке процесса.ВерсткаКа 3 патент,исполнитель Ь 1 ЬГорбунов Редактор Л.В.Сухарева Ответственный за выпуск Э.3. Фаизова