Растворитель для извлечения благородных металлов из минерального сырья

(73) Центр физико-химических методов анализа при Казахском государственном национальном университете им. Аль-Фараби(54) РАСТВОРИТЕЛЬ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ(57) Изобретение относится к области Цветной металлургии и может быть использовано для извлечения благородных металлов из минерального сырья способами кучного, подземного и Чанового вь 1 Щелачивания.Снижение токсичности растворителя, расширение диапазона перерабатываемого минерального сырья, снижение себестоимости процесса достигается тем, что растворитель для извлечения благородных металлов из минерального сырья содержит ионы Мп и хлорид-ионы в кислой среде.Изобретение относится к области цветной металлургии И может быть использовано для извлечения благородных металлов из минерального сырья (руд,Месторождений с Малыми запасами, концентратов,лежалых хвостов обогатительных, золотоизвлекательных фабрик, шламов, шлаков и др. техногенного сырья) способами кучного, подземного и чанового выщелачивания.Известен растворитель для извлечения благородных металлов из руд менее токсичный, чем цианидный - тиокарбамидный.Растворителем является тиомочевина в присутствии окислителя - ионов железа (111) в сернокислотной или солянокислой среде. (Нудгошетапигоу, 1980,Не 2-3, р.207-212).Недостатками этого растворителя являются высокая стоимость, а также окислительное разложение тиомочевины, высокий расход серной кислоты и необходимость в кислотостойкой аппаратуре. Кроме того, тиомочевинный растворитель является дефицитным и не имеет промышленного применения.В известном гидрометаллургическом способе для извлечения золота из руд используется растворитель на основе высокотоксичных цианисть 1 х солей в присутствии окислителя - кислорода воздуха в щелочной среде. Способ Цианирования широко применяется при кучном выщелачивании золота из забалансовь 1 х руд и руд небольших месторождений. (Епзап мшш 1., 1981, уо 1.182, р.90-91).Недостатками растворителя при кучном вь 1 щелачивании золота являются высокая токсичность цианидов, неприменимость к упорным рудам, в которых золото ассоциировано с сульфидами (Пирит, халькопирит, арсенопирит, марказит, пирротин, антимонит), а также, в связи с возрастающими экологическими требованиями, необходимы затраты на обезвреживание циансодержащих стоков. Кроме того, определенные трудности представляет транспортировка и хранение цианидов.Задача изобретения - снижение токсичности растворителя для извлечения благородных металлов,расширение диапазона перерабатываемого минерального сырья, включающего руды, концентраты, хвосты обогатительных и золотоизвлекательных фабрик,шлаки, шламы и др. техногенное сырье, упорное сырье, в котором золото ассоциировано с сульфидами (Пирит, халькопирит, арсенопирит, марказит и др.),а также сырья, в котором наряду с благородными металлами содержатся значительные количества сопутствующих цветных металлов (медь и др.) снижение себестоимости процесса.Поставленная задача решается тем, что растворитель для извлечения благородных металлов из минерального сырья содержит ионы четырехвалентного марганца в качестве окислителя и хлорид-ионы в качестве лиганда в кислом водном растворе при содержании, г-ион/л.Необходимо отметить, что предельно допустимая концентрация (ПДК) ионов четырехвалентного марганца (10 мг/л) в воде водоемов, более, чем на Порядок выше, чем цианид-ионов (0,5 мг/л), а ПДК по хлорид-ионам составляет 300 мг/л. Кроме того, Для работы с соединениями, содержащими ионы марганца (1/), исключается необходимость особого хранения под сигнализацией, как в случае Цианистых солей.Экспериментально действие растворителя проверено на забалансовой руде, содержащей 1,3 г/т золота.Для выщелачивания золота использовали растворители, в состав которых входят лиганд - хлоридионь 1 в кислой среде, например, соляная кислота и окислитель - ионы-марганца (1/), например, из диоксида марганца.Для определения влияния компонентов, составляющих растворитель, были проведены опыты по агитационному выщелачиванию золота. Отношение ЖТ составляло 51. Объем выщелачивающего растворителя 500 мл.Предполагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерамиПример 1. По прототипу в руде приведенного состава для выщелачивания золота использовали стандартный, общепринятый растворитель, содержащий 0,077 моль/л цианистого натрия в присутствии оксида кальция (0,036 моль/л). Извлечение золота - 67,6 за 24 часа агитации.Пример 2. В руде приведенного состава золото извлекали растворителем, содержащим ионы Мн(0,002 г-ион/л), например, из диоксида марганца и хлорид-ионы (0,053 г-ион/л), например, из соляной кислоты. Извлечение золота - 63,8 за 12 часов агитации.Пример 3. В руде приведенного состава золото извлекали растворителем, содержащим ионы четь 1 рехвалентного марганца (0,002 г-ион/л), например, из диоксида марганца хлорид-ионы (0,053 г-ион/л), например, из хлорида натрия в сернокислой среде (0,010 моль/л). Извлечение золота - 68,5 за 12 часов агитации.Пример 4. Для извлечения золота из руды приведенного состава использовали растворитель, содержащий ионы Ми (0,004 г-ион/л), например, из диоксида марганца, хлорид-ионы (0,092 г-ион/л), например, из соляной кислоты. Извлечение золота - 82,5 за 12 часов агитации.Пример 5. Для извлечения золота из руды приведенного состава использовали растворитель, содержащий ионы четырехвалентного марганца (0,004 г-ион/л), например, из диоксида марганца, хлоридионь 1 (0,092 г-ион/л), например, из хлорида натрия в сернокислой среде (0,02 моль/л). Извлечение золота 82,6 за 12 часов агитации.Пример 6. В руде приведенного состава золото извлекали растворителем, содержащим ионы Мн(0,007 г-ион/л), например, из диоксида марганца хлорид-ионы (0,133 г-ион/л), например, из соляной кислоты. Извлечение золота - 94,2 за 12 часов агитации.Пример 7. В руде приведенного состава золото извлекали растворителем, содержащим ионы Мн(0,007 г-ион/л), например, из диоксида марганца хлорид-ионы (0,133 г-ион/л), например, из хлорида натрия в сернокислой среде (0,03 моль/л). Извлечение золота - 94,2 за 12 часов агитации.В процессе извлечения золота из руды определены наиболее оптимальные концентрации ингредиентов ионы четырехвалентного марганца (0,002-0,007 г-ион/л), хлорид-ионы (0,053-0,133 г-ион/л).При увеличении концентрации ионов Мн выше 0,007 г-ион/л, хлорид-ионов выще 0,133 г-ион/л,полнота извлечения золота из руды увеличивается незначительно (0,5-2,О ). Поэтому повышение концентрации указанных реагентов нецелесообразно.При снижении концентрации ионов четырехвалентного марганца ниже 0,002 г-ион/л, хлорид-ионов ниже 0,053 г-ион/л резко снижается интенсивность процесса, вследствие недостаточного количества реагентов для поддержания оптимальных условий извлечения золота из руды.Предлагаемый растворитель для извлечения благородных металлов из минерального сырья позволяет заменить высокотоксичные цианисть 1 е соли, чтоэкологически, экономически и технологически более эффективно, т.к. значительно снижаются затраты на реагенты И исключается дорогостоящий процесс обезвреживания циансодержащих стоков сокращается время извлечения золота расширяется сырьевая база добычи благородных металлов за счет вовлечения в переработку упорного сырья, в котором золото ассоциировано с сульфидами, техногенного сырья, а также сырья, содержащего значительные количества сопутствующих цветных металлов (медь И др.), которое вследствие высоких расходов цианидов перерабатывать нецелесообразно по традиционной цианидной технологии.Растворитель для извлечения благородных металлов из минерального сырья, содержащий окислитель и лиганд в водном растворе, отличающийся тем,что он содержит в кислом водном растворе в качестве окислителя ионы марганца (4), в качестве лиганда - ионы хлора (1-) при содержании, Г -ион/лВерстка Казпатент, исполнитель Л.Н.Анищенко Корректор Молчанова Н.А. Ответственный за выпуск ЭЗ. Фаизова