Способ плазменной поверхностной термообработки режущего инструмента

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(73) ХиМИКо-Металлургический Институт НЦ КПМС РК(56) А.Г.ГригорЬяНЦ,А.Н.СафоНов. Методы поверхностной лазерной обработКИ,М.ВЫсШая школа,87,с.1 10-1 13,Авторское свидетельство СССР М 91615194,КЛ.С 21 В 1/09, 1988.(54) СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к области термической обработшл с использованием плазмы. Цель изобретения - предотвращение перегрева и оплавления ЪЮОМОКСпособ плазменной поверхностной термообработки режущего шотрумента Вншочает нагрев режущей кров/пси и образующих ее поверхностей плазмой до темтературы закажи и охлаждение. Предварительный нагрев кромок инструмента осуществляют до 100-30008И С ЭТОЙ ТЕШТЭБЭТЮЬТ нахреваот ДО ТЕРАПЭБЭТУВЪ ЗЭНЭЛТШ.2 Изобретение относится к области термической обработки с использованием плазмы.Известен способ закалки непрерывъьлм лазерами, заюлочагочлп/пйся в нанесении полосы упрочнения на поверхность детали при перемещении луча лазера и детали относительно друг друга /1/.Известен также способ плазменной поверхностной термообработки режущего инстру мента, внагрев режущей героики и образующих ее поверхностей плазмой до температуры закалки и охлаждение /2/.Недостатком известных способов является то, что при интенсивном плазменном нагреве ревущего инструмента сложной герметической формы возникает высокая неравномерность температуры нагрева поверхности издешля вследствие различия условий отвода тепла вглубь материала на различных участках.Целью изобретения является предотвращение перегрева и огшавлеъгия кромок.Поставленная цель достигается тем, что в способе плазменной поверхностной термообработки реншщего глнструълента, внточаюлгем нагрев режущей кроълки и образуюшугх ее поверхностей плазмой до температуры загсалш и охлаждение, согласно изобретению осуществляет прелварительньпй нагрев кромок инструмента до 1 ОО- 30000 и с этой температуры нагревают до температуры закалки.поверхностной плазменной закалке подвергали нож для барабанных ножниц, используемых для резки листового металла. ддшна ножа - 1250 мим, сталь - Х 12 М имеющая пслонштельъьлй теьлпературъгьлй тащил/лент теплопроводности. Торец ножа предварительно нагревали, например, до 100-30000 плазменной струей. Затем перемещением плазмотрона вдоль ножа наносят полосу упрочнения на поверхность решщего лезвия. Предварительный нагрев торца инструмента из стали с положительным температурным коэффициентом теплопроводности обеспечивает более гл-гтенсивнъпй отвод тепла на этомУЧЭСТЕВ, предохраняя ЕСРОМЪШ торца ОТ перегрева И ОГШЭВШЮНИЯ при ПОСЛЭДУЮЪЦЭМ плаз менном нагреве под закалку.Способ плазменной поверхностной термообработки режущего инструмента, вюлшаюший нагрев реълущей ъфошси и образующих ее поверхностей плазмой до температуры закалки и охлаждение, отлшающикйся тем, что с целью предотвращен/ш перегрева и оплавления кромок, осуществляют предварительный нагрев кромок гшструмента до 100-30000 иС ЭТОЙ температуры НЗГРЕЗВЭЪОТ ДО тешературы ЗЭКЭЛНИ.