Способ приготовления высокомодульного связующего для цинк-силикатных красок

(51) 01 33/32 (2012.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к химической промышленности, в частности, к технологическим способам промышленного приготовления высокомодульного связующего для цинксиликатных красок. Технический результат при применении предлагаемого способа заключается в получении в промышленных условиях качественного высокомодульного связующего для цинксиликатных красок. Суспензию кремнеземсодержащего материала в полном щелочном растворе готовят с мольным отношением ингредиентов не менее 22 О 4,нагревают суспензию до температуры не менее 140 С и осуществляют реверсивное перемешивание полученной суспензии при данной температуре в течении не менее двух часов.(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОМОДУЛЬНОГО СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ЦИНК-СИЛИКАТНЫХ КРАСОК Изобретение относится к химической промышленности, в частности, к технологическим способам промышленного приготовления высокомодульного связующего для цинксиликатных красок. К связующим (высокомодульным жидким стеклам) цинк-силикатных красок при их промышленном получении предъявляют высокие требования по величине силикатного модуля и устойчивости их при хранении. Так, полученный в промышленных масштабах продукт должен быть стабилен по модулю, своим вяжущим свойствам и плотности в течение более 2-х летнего срока хранения в закрытых емкостях. Известен способ приготовления высокомодульного связующего для цинксиликатных красок (Орлов В.А. Цинк-силикатные покрытия.-М. Машиностроение,1984.-с.43,включающий приготовление суспензии кремнеземсодержащего аморфного материала в щелочном растворе путем растворения кремнеземсодержащего материала в водном щелочном растворе. Данный способ является наиболее близким к предлагаемому и принят за прототип. Недостатком известного способа является то, что из-за того,что процесс растворения кремнеземсодержащего сырья в водном щелочном растворе ведут при недостаточно высокой температуре, непродолжительное время и без перемешивания суспензии,полученный в промышленных объемах готовый продукт(связующее) имеет низкий модуль и склонен к расслаиванию. Технический результат при применении предлагаемого способа заключается в получении в промышленных условиях качественного высокомодульного связующего для цинксиликатных красок. Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе приготовления высокомодульного связующего для цинксиликатных красок, включающем приготовление суспензии кремнеземсодержащего аморфного материала в щелочном растворе путем растворения кремнеземсодержащего материала в водном щелочном растворе с последующим нагреванием суспензии,суспензию кремнеземсодержащего материала в водно-щелочном растворе готовят с мольным отношением ингредиентов не менее 224, нагревают суспензию до температуры не менее 140 С и осуществляют реверсивное перемешивание полученной суспензии при данной температуре в течение не менее двух часов. Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается новой совокупностью действий, а именно тем, что суспензию кремнеземсодержащего материала в водном щелочном растворе готовят с мольным отношением ингредиентов не менее 224, также тем, что нагревают суспензию до температуры не менее 140 С и осуществляют реверсивное перемешивание полученной суспензии 2 при данной температуре в течение не менее двух часов. Таким образом,заявляемый способ соответствует критерию изобретения новизна. Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной и смежных областях техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения существенные отличия. Способ реализуется следующим образом. Готовят суспензию кремнеземсодержащего материала в водном щелочном растворе с мольным отношением ингредиентов не менее 224,нагревают суспензию до температуры не менее 140 С, после чего осуществляют реверсивное перемешивание полученной суспензии при данной температуре в течение не менее двух часов. Пример практического промышленной реализации способа. В автоклав вместимостью 1000 литров загружают 700 литров водопроводной воды,72 кги при включенном аппарате реверсирования перемешивают содержимое в течение 30 минут. Загружают в автоклав аэросил, например, марки А-175, добавляют 150 литров водопроводной воды,закрывают и герметизируют автоклав. Нагревают содержимое автоклава до температуры 140 С с одновременным реверсивным перемешиванием суспензии со скоростью 60 об/мин в течение двух часов. Обеспечивают естественное остывание содержимого в автоклаве до 90 С, переливают в бак объемом 1500 литров и, после остывания до 2030 С используют полученное связующее для приготовления краски. Описанным в примере способе была получена в промышленных условиях краска Черал-01. Полученный по предлагаемому способу продукт- связующее, стабилен по качеству, вяжущим свойствам и плотности. Эти свойства связующего сохранились в течение двух лет - всего периода наблюдений. Предлагаемая по данному способу технология получения связующего позволяет использовать автоклав из обычных конструкционных сталей,например, стали 17 Г 1 С, а для получения связующего используют недорогие марки аэросила,например, А-175. Предлагаемый способ особенно эффективен при промышленном (в больших количествах) получении связующего для цинк-силикатных красок. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ приготовления высокомодульного связующего для цинк-силикатных красок,включающий приготовление суспензии кремнеземсодержащего аморфного материала в щелочном растворе путем растворения кремнеземсодержащего материала в водном щелочном растворе с последующим нагреванием суспензии отличающийся тем, что суспензию кремнеземсодержащего материала в водном щелочном растворе готовят с мольным отношением ингредиентов не менее 24, нагревают суспензию до температуры не менее 140 С и осуществляют реверсивное перемешивание полученной суспензии при данной температуре в течение не менее двух часов.