Набивка

(51) 16 15/20 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к набивкам,преимущественно мягким набивкам, предназначенным для эксплуатации в сальниках с аксиальным натяжением. Для обеспечения уплотнительной способности при меньших аксиальных натяжениях и снижения износа сальника поверхность набивки выполняется в виде чередующихся выступов и впадин, при этом часть уплотняющей поверхности набивки выполнена с впадинами, составляющими более 50 этой части поверхности, и с глубиной впадин,составляющей менее 30 их ширины, а другая часть уплотняющей поверхности набивки выполнена с впадинами, составляющими менее 50 этой части поверхности, и с глубиной впадин, составляющей менее 50 их ширины.(73) Открытое акционерное общество Завод тормозных, уплотнительных и теплоизоляционных изделий (ОАО Завод АТИ) 23265 Заявляемое изобретение относится к набивкам,преимущественно мягким набивкам,предназначенным для эксплуатации в сальниках с аксиальным натяжением. Аналогом заявляемого изобретения является набивка, поверхность которой выполнена в виде чередующихся выступов и впадин, где впадины составляют менее 50 уплотняющей поверхности набивки (см. патент РФ 2132502, МПК 6 16 15/20, 1999). Существенные признаки аналога поверхность выполнена в виде чередующихся выступов и впадин совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения. Недостатком аналога является возможность увеличенного износа сальника при эксплуатационных аксиальных натяжениях, что приводит к преждевременной потере сальником уплотняющей способности. Аналогом заявляемого изобретения является набивка, поверхность которой выполнена в виде чередующихся выступов и впадин, где глубина впадин составляет не менее 30 их ширины, (см. патент РФ 2155284, МПК 6 16 15/20, 2000). Существенные признаки прототипа поверхность выполнена в виде чередующихся выступов и впадин совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения. Недостатком аналога является необходимость значительного аксиального натяжения для обеспечения уплотняющей способности набивки,что способствует увеличенному износу сальника и преждевременной потере уплотняющей способности. Прототипом заявляемого изобретения является волокнистая набивка,поверхность которой выполнена в виде чередующихся выступов и впадин, где впадины составляют не менее 50 уплотняющей поверхности набивки (см. патент РФ 2132501, МПК 6 16 15/20, 1999). Существенные признаки аналога поверхность выполнена в виде чередующихся выступов и впадин совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения. Недостатком прототипа является необходимость значительного аксиального натяжения для обеспечения уплотняющей способности набивки,что способствует повышенному износу сальника,приводящему к потере сальником уплотняющей способности. Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является обеспечение уплотнительной способности при меньших аксиальных натяжениях,с одновременным увеличением антифрикционных свойств поверхности набивки, что уменьшает износ сальника и повышает его уплотнительную способность. Для достижения указанного технического результата в набивке, поверхность которой выполнена в виде чередующихся выступов и впадин, часть уплотняющей поверхности выполнена с впадинами, составляющими более 50 от этой части поверхности с глубиной впадин,2 составляющей менее 30 их ширины, а другая часть уплотняющей поверхности выполнена с впадинами,составляющими менее 50 от этой части поверхности с глубиной впадин, составляющей менее 50 их ширины. Существенные признаки заявляемого изобретения часть уплотняющей поверхности выполнена с впадинами, составляющими более 50 от этой части поверхности с глубиной впадин,составляющей менее 30 их ширины, а другая часть уплотняющей поверхности выполнена с впадинами,составляющими менее 50 от этой части поверхности с глубиной впадин, составляющей менее 50 их ширины являются отличительными от признаков прототипа. Набивка представляет собой волокнистое основание (каркас), которое может иметь различное конструктивное исполнение и различную форму поперечного сечения (квадратную, прямоугольную,круглую и др.). Обычно используются каркасы из чесаного волокна, крученые, плетеные, скатанные,дублированные, формованные, прессованные и др. В качестве волокон для волокнистого основания могут использоваться хлопчатобумажные, лубяные,асбестовые,стеклянные,фторопластовые,полиэфирные, поли-арамидные и др. волокна. Набивка может содержать только волокнистые материалы (сухая набивка), волокнистые материалы и различные пропитывающие материалы (набивки,пропитанные маслами,жирами,смолами,пластмассами, другими жидкими продуктами,иногда с добавлением порошковых материалов,прорезиненные и др.), а также дополнительно вводимые материалы (проволоку, шнуры, пружины,пластины, трубки и др.). Уплотняющая поверхность набивки выполнена в виде чередующихся выступов и впадин, образованных нитями каркаса набивки и промежутками между ними. При этом часть уплотнительной поверхности набивки имеет впадины, составляющие менее 50 площади этой поверхности (этой части поверхности набивки). Другая часть уплотнительной поверхности набивки имеет впадины, составляющие более 50 площади этой поверхности (этой части поверхности набивки). Разные части поверхности набивки имеют и разное соотношение глубины и ширины впадин. Для части поверхности с впадинами, составляющими более 50 поверхности, глубина впадин составляет менее 30 их ширины, а для части поверхности, где впадины составляют менее 50, их глубина составляет менее 50 их ширины. Изготавливаться заявляемая набивка может известными методами, например, навивкой или плетением из волокнистых нитей и др. При этом необходимые характеристики различных поверхностей набивки могут обеспечиваться,например, односторонним или двухсторонним сжатием набивки, подбором толщины нитей,конструкции каркаса и др. методами. Изготовление набивки с заявляемыми характеристиками отдельных частей уплотняющей поверхности набивки способствует сохранению пластичного поверхностного слоя на поверхности 23265 трения в условиях значительных аксиальных натяжений сальника, что снижает возможность развития схватывания. Одновременно снижается возмож-ность протечек уплотняемой среды при эксплуатационном аксиальном натяжении и эксплуатационном деформировании набивки. В результате удается улучшить уплотняющую способность сальника и набивки. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Набивка, поверхность которой выполнена в виде чередующихся выступов и впадин, отличающаяся тем, что часть уплотняющей поверхности набивки выполнена с впадинами, составляющими более 50 этой части поверхности, и с глубиной впадин,составляющей менее 30 их ширины, а другая часть уплотняющей поверхности набивки выполнена с впадинами, составляющими менее 50 этой части поверхности, и с глубиной впадин, составляющей менее 50 их ширины.