Способ кладки корундовой подины методической печи

(51) 27 13/00 (2009.01) 27 1/16 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ способа кладки, при этом водоохлаждаемую упорную, квадратного сечения трубу монтируют таким образом, чтобы расстояние от е верха до верха горизонтальной части наклонного бруса составляло не более 180 мм, а вставку, вырезанную из металла толщиной 160 мм монтируют в паз наклонного бруса так, чтобы е верх был выше наклонного бруса, - на уровне горизонтальной,основной, части корундовой подины. Новый способ кладки корундовой подины ведтся таким образом,чтобы уровень горизонтальной, основной, части подины был выше уровня наклонных брусьев на 35 мм. Последние ряды, состоящие из двух рядов корундовых блоков,устанавливают способом па торец ниже горизонтальной части всей подины на 10 и 30 мм соответственно, в направлении от горизонтальной части подины. Равномерный износ корундовой подины, вставки и наклонного бруса, при движении по ним металла позволил эксплуатировать без ремонта горизонтальную часть подины до 1,5 лет. Выход подины, два ряда корундовых блоков, выдерживает эксплуатацию без ремонта в течении 6-7 месяцев.(72) Хорев Владимир Алексеевич Левченко Петр Константинович Ахметгалин Сергей Сергеевич(73) Акционерное общество АрселорМиттал Темиртау(56)2114185 С 1, Акционерное Общество Нижнетагильский металлургический комбинат,27.06.1998(54) СПОСОБ КЛАДКИ КОРУНДОВОЙ ПОДИНЫ МЕТОДИЧЕСКОЙ ПЕЧИ(57) Изобретение относится к конструкции подины томильной зоны методической печи с торцевой посадкой и выдачей. Технический результат изобретения заключается в снижении простоев печи от разрушений кладки корундовой подины и достигается за счт нового 20440 Изобретение относится к конструкции подины томильной зоны металлической печи металлургического производства с торцевой посадкой и выдачей. Известен способ кладки подины из хромомагнезитового кирпича (Чертж 423296 от 05.1964 г. Стальпроект. Торец выдачи, общий вид. лист 1. Вид по сечениям А - А и В - В). По этому способу на броню металлоконструкции каркаса выдачи из печи укладывают теплоизоляционный слой из диатомового кирпича толщиной 100 мм, затем слой из шамотного кирпича класса В толщиной 280 мм, последний слой из хромомагнезитового кирпича толщиной 180 мм,засыпанного сверху хромитовым порошком. Из-за низкой стойкости хромомагнезитового кирпича и большого количества бугров, от прилипающей к нему окалины, срок службы подины составлял 1-1,5 месяца. Известен способ кладки подины томильной зоны, из корундовых блоков (Чертж 433926 от 23.12.68 г. Стальпроект, Кладка монолитной подины из корундовых блоков, методическая печь с торцевой посадкой и выдачей. Виды по сечениям А-А Г - Г С-С). Толщина теплоизоляционного слоя кирпича - 160 мм, выстилки из шамотного кирпича 350 мм толщина корундовых блоков 200 мм. Применены корундовые блоки марок КЛ-1 КЛ-2 КЛ-3 КЛ-4, отлично работающая на истирание,корундовая подина имеет слабое место при эксплуатации - последние рады корундовых блоков выход подины. Стойкость подины в целом определялась этим участком и составляла 2-3 месяца. Прототипом нового способа кладки подины из корундовых блоков является способ (Чертж 629021 М 4 от 30.05.73. Стальпроект,Методические печи 1-3, реконструкция, лист 9). От предыдущего способ кладки отличается толщиной теплоизоляционного слоя толщиной хромитового порошка толщиной корундового блока. В кладке подины использовались корундовые блоки марок КЛ-1 КЛ-4 КЛ-4 т КЛ-7 КЛ-8. Конструкция кладки подины по этому способу значительно лучше предыдущей, но кладка выхода подины оказалась несовершенной. При проталкивании по подине слябов (заготовок из металла) последние ряды корундовых блоков разрушались, препятствуя выдаче слябов из печи по наклонным брусьям. Частые простои печи, из-за забуривания слябов под балкой выдачи, на наклонных брусьях, заставили отказаться от такого способа кладки. Технический результат изобретения заключается в снижении простоев печи от разрушений кладки корундовой подины и достигается способом кладки корундовой подины, при этом водоохлаждаемую упорную, квадратного сечения трубу - 7 монтируют так,чтобы расстояние от е верха до верха горизонтальной части наклонного бруса - 2 составляло не более 180 мм в паз наклонного бруса 2 монтируют металлическую вставку - 8 (фиг. 2),вырезанную из металла толщиной 160 мм. Ширина вставки 8,в месте примыкания к водоохлаждаемой, упорной, квадратного сечения трубе - 7 равна широкой грани корундового бруса. Способ кладки подины корундовыми блоками,изображнный на фиг. 1, отличается от описанных ранее и расположением корундовых блоков и уровнем их установки. Горизонтальный уровень верха основной подины-1 приподнимают на 35 мм выше горизонтальной части наклонного бруса-2. Кладку ведут на слое хромистого порошка - 3 корундовыми блоками марок КЛ-1 КЛ-3 КЛ-4 КЛ-4 т и начинают с кладки блоков последних рядов - 6 способом на торец, причм первый ряд от упорной трубы кладут на 30 мм ниже горизонтальной части подины-1, примыкая к трубе-7 узкой гранью, второй ряд на-10 мм ниже горизонтальной части подины - 1,примыкая к ней широкой гранью. Далее, способом на плашку, ведут кладку горизонтальной,основной, части подины -1. Равномерный износ корундовой, подины,вставки, наклонного бруса от движущегося по ним металла, позволил эксплуатировать горизонтальную часть подины до 1,5 лет без ремонта, а выход подины, последние ряды, - в течение 6-7 месяцев. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ кладки корундовой подины методической печи, включающий установку металлической вставки, вырезанной из металла толщиной 160 мм, отличающийся тем, что уровень горизонтальной,основной,части подины приподнимают на 35 мм выше уровня наклонного бруса, последние два ряда корундовых блоков кладут способом на торец ниже основной подины на 10 и 30 мм соответственно в направлении от горизонтальной части подины,упорную квадратного сечения трубу монтируют так, чтобы ее верх был ниже верха наклонного бруса на 180 мм, а металлическую вставку монтируют так, чтобы ее верх был выше наклонного бруса на уровне верха горизонтальной, основной, части подины.