Способ переработки сульфидных ренийсодержащих молибденитовых концентратов

(51) С 22 34/34 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к гидрометаллургии, а именно к области переработки, окисления и разложения,сульфидных ренийсодержащих молибденитовых концентратов и может быть использовано при извлечении молибдена и рения из концентратов. Техническим результатом изобретения является упрощение технологической схемы переработки сульфидных ренийсодержащих молибденитовых концентратов, повышение степени извлечения молибдена и рения из спеков. Это достигается тем, что в известном способе переработки сульфидных ренийсодержащих молибденитовых концентратов,включающем смешение исходного концентрата с нитратом натрия, грануляцию, спекание и последующее выщелачивание, согласно изобретению, при смешении в исходный концентрат добавляют карбонат натрия при соотношении концентраткарбонат натриянитрат натрия равном 11 0,2 и спекание ведут при температуре 850-900 С.(72) Пирматов Эшмурат Азимович Дуйсебаев Бауржан Оразович Пирматов Аскар Эшмуратович Матюшкин Андрей Владимирович Рахметов Марат Есенбаев Дуленин Алексей Петрович Лохова Нина Георгиевна Касымжанов Кайсар Кенжетаевич Шоинбаев Амир Тлеугажиевич(73) Товарищество с ограниченной ответственностью Степногорский горнохимический комбинат Товарищество с ограниченной ответственностью Институт высоких технологий(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ РЕНИЙСОДЕРЖАЩИХ МОЛИБДЕНИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ Изобретение относится к гидрометаллургии молибдена, к способам окисления и разложения молибденитовых концентратов и может быть использовано при извлечении молибдена и рения из концентратов. Известен способ переработки сульфидных медно-молибденовых и молибденовых продуктов разложением и окислением 30 азотной кислотой с разделением продуктов реакции на кислый маточный раствор и твердую молибденовую кислоту.(А.с.224078, кл. С 22 В 3/00, 1968 г). Недостатком такого способа является низкое извлечение молибдена, выделение вредных оксидов азота, агрессивность среды и связанная с этим трудность подбора защитных материалов для оборудования, отсутствие селективных экстрагентов и сорбентов для получения конечных продуктов из образующихся сложных азотно-сернокислых растворов. Кроме того, из таких сложных растворов трудно извлечь рений, который теряется на 50. Известен способ переработки сульфидных медно-молибденовых продуктов,содержащих рений. Исходный продукт смешивают с сульфатом натрия в отношении 1002,5 подвергают окислительному обжигу в кипящем слое при температуре 640 С.(Патент 3455677, кл. 75-84, 1969 г). При окислительном обжиге дисульфид рения(2) окисляется до высшего оксида рения (27),который благодаря высокой упругости его паров(температура кипения 27 - 363 С) возгоняется и уносится с отходящими газами. В процессе обжига в газовую фазу возгоняется 70-80 рения и 10 молибдена, которые затем улавливаются в скрубберах. Поэтому схема предусматривает переработку растворов скрубберов, которые циркулируют в системе для получения концентрированных по рению растворов. Огарок - технический оксид молибдена,полученный при обжиге, выщелачивают раствором серной кислоты,и полученный раствор перерабатывают отдельно или совместно с растворами скрубберов системы улавливания обжиговых газов и пылей. Недостатком способа являются низкое извлечение молибдена и рения, 90 и 70-75 соответственно сложность технологии, связанная с дополнительными операциями по извлечению рения и доизвлечению молибдена большая продолжительность процесса (16-20 часов) и связанный с ней значительный расход электроэнергии и топлива. Известен также способ переработки сульфидных ренийсодержащих молибденитовых концентратов,включающий смешение исходного материала с неорганическим реагентом, обжиг и последующее выщелачивание, при этом согласно изобретению,смешение проводят с использованием в качестве неорганического реагента нитрата щелочного металла или кальция, а перед обжигом полученную смесь гранулируют с серной кислотой и спекание ведут при 350-400 С.(А.с.1314694, кл. С 22 В 34/34, 1985 г). Недостатком этого способа является низкое извлечение молибдена и рения, выделение оксидов азота, образующихся при взаимодействии нитрата щелочного металла с раствором серной кислоты при грануляции и как следствие - их нейтрализация,сложность технологии,связанная с дополнительными операциями по извлечению рения, конкурирующее воздействие нитрат-ионов,большая продолжительность технологического процесса (7-10 часов) и связанный с ним значительный расход электроэнергии и топлива. Задачей изобретения является создание способа переработки сульфидных ренийсодержащих молибденитовых концентратов,позволяющего упростить технологию и повысить степень извлечения ценных компонентов. Техническим результатом изобретения является упрощение технологической схемы переработки сульфидных ренийсодержащих молибденитовых концентратов, повышение степени извлечения молибдена и рения из спеков. Это достигается тем, что в известном способе переработки сульфидных ренийсодержащих молибденитовых концентратов,включающем смешение исходного концентрата с нитратом натрия, грануляцию, спекание и последующее выщелачивание, согласно изобретению, при смешении в исходный концентрат добавляют карбонат натрия при соотношении концентраткарбонат натриянитрат натрия равном 11 0,2 и спекание ведут при 850-900 С. Технический результат достигается за счет того,что при смешении сульфидного ренийсодержащего молибденитового концентрата с карбонатом натрия и нитратом натрия в соотношении равном 110,2,грануляции при последующем спекании достигается повышение степени окисления сульфидных компонентов концентрата и удержание рения в спеке. Механизм спекания и окисления сульфидных компонентов и удержание рения в спеке можно представить следующим образом. Карбонат натрия в интервале температур 852-900 С разлагается 2 32 СОО. Атомарный кислород, который является сильным окислителем, интен-сивно реагирует с молибденитом и другими сульфидными составляющими концентрата с образованием оксидов металлов. Одновременно в реакцию окисления вступает атомарный кислород,образующийся в процессе распада 3 380 С 2 О. Нитрат натрия, как окислитель, выбран вследствие близости его термической диссоциации с температурой возгонки оксида рения(363 С) и возможности протекания твердофазных реакций между оксидом ренияи продуктами разложения нитрата натрия. 22235224224 2 СО 2 102227224424 10 22270,522422. Анализ гранул молибденитового концентрата,обожженных без нитрата натрия показал, что при разрезании гранулы на две равные части фронт окисления неравномерен, по краям гранулы цвет соответствует триоксиду молибдена, а в глубинных участках - продукт черного цвета, характеризующий неокисленный молибденит. При добавлении нитрата натрия в смесь выделяется активный атомарный кислород и в обожженной грануле наблюдается равномерный фронт окисления по всему сечению гранулы. Присутствие нитрата щелочного металла является важным фактором удержания рения в огарке при спекании. Нитрат щелочного металла способствует образованию нелетучего соединения рения, вступая во взаимодействие с сульфидом и семиоксидом рения по реакции 10222722442410 22270,522422. Затем перренатно-натриевый оксид и молибдат натрия при выщелачивании водой полностью переходят в рениевую кислоту 4 и триоксид молибдена МоО 3, из которых довольно легко можно извлечь рений обычными методами. Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает упрощение технологии в процессе подготовки шихты к грануляции, исключает использование серной кислоты и загрязнение окружающей среды оксидами азота,образующимися при взаимодействии серной кислоты с нитратами,сокращает продолжительность технологического процесса,снижает потери молибдена и рения. Преимущества предлагаемого способа иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. 100 г сульфидного ренийсодержащего молибденитового концентрата, содержащего,молибдена - 47,8 меди - 0,8 и рения - 0,0180,смешали с 100 г 23 и 20 г 3. Смесь програнулировали. При этом состав гранул шихты,молибдена - 23,8 меди - 0,4 рения 0,009. Спекание гранул шихты вели при температуре 900 С в течение 2 ч. Получено 118 г спека, состава,молибдена - 40,4 меди - 0,6 рения - 0,015. Извлечение при этом в спек составило,молибдена - 98 меди - 99,0 и рения 98,1. Спек, выщелачивали водой в течение 2 ч при ТЖ 16. Получено 0,708 л раствора, содержащего,г/дм 3 молибдена - 67,4 медь полностью осталась в кеке, рения - 0,025. Извлечение в раствор составило,молибдена - 98 медь полностью остается в кеке рения - 98. Общее извлечение от исходного концентрата в раствор составило,молибдена - 98 меди - 0 рения - 98. Общая продолжительность технологического процесса 5 ч. По прототипу извлечение молибдена - 94,7 меди - 97,8 рения - 93,9. Общая продолжительность процесса -7 ч. Пример 2. 100 г сульфидного ренийсодержащего молибденитового концентрата, содержащего,молибдена - 47,8 меди - 0,8 рения - 0,0180 смешали с 100 г 23 и 20 г 3. Смесь програнулировали. При этом состав гранул шихты,молибдена - 28,8 меди - 0,4 рений 0,009. Спекание гранул шихты вели при температуре 850 С в течение 2 ч. Получено 136 г спека состава,молибдена - 31,5 меди - 0,58 рения - 0,012. Извлечение при этом в спек составило,молибдена - 90 меди - 99,0 рений 89,7. Спек выщелачивали водой в течение 2 ч при ТЖ 16. Получено 0,8 л раствора, содержащего,г/дм 3 молибдена - 53,5 медь полностью остается в кеке рения - 0,02. Извлечение в раствор составило,молибдена - 90,0 медь полностью остается в кеке рения - 89,1. Общее извлечение от исходного концентрата в раствор составило,молибдена - 90,0 меди - 0 рения - 90,1. Общая продолжительность технологического процесса -5 ч. По прототипу извлечение молибдена - 94,7 меди - 97,8 рения - 93,9. Общая продолжительность процесса -7 ч. Таким образом, предлагаемая технология переработки сульфидных ренийсодержащих молибденитовых концентратов позволяет повысить степень извлечения молибдена и рения до 98. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ переработки сульфидных ренийсодержащих молибденитовых концентратов,включающий смешение исходного концентрата с нитратом натрия, грануляцию, спекание и последующее выщелачивание, отличающийся тем,что при смешении в исходный концентрат добавляют карбонат натрия при соотношении концентраткарбонат натриянитрат натрия,равным 110,2 и спекание ведут при 850 - 900 С.