Электролит меднения

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВАвторское свидетельство СССР Н 369175, кл. С 25 В 3/38, 1970.нию электролитических медных покрытий. Цель изобретения повышение адгезии покрытий толщиной до 70 мкм. Электролит содержит, г/л лиоофосфат меди д 09 О пирофосфат калия 16 ОдОО динатринфосфет 6-10, азотиокислый кап лий 6-10, полифосфориая кислота 4-14,гидроксид аммония В пересчете на МН 0,5-2,5. Дополнительное введение В электролит дннатрийфосфате и Нолнфос форной кислоты позволяет получить беснористыс медные покрытия, хорошо сцепленные с основой при толщине до 70 мкм, пригодна для защиты стальных деталей В процессах газовой Цемента ции например, при изготовлении изделий бурового машпностроепнл.1 табл.Изобретение относится к нанесению электролитических медных покрытии.Целью изобретения является повышеппе адгезии покрытий толщиной до 10 мкм.Использование предлагаемого ЭЛЕКТролита меднення поясняется примерам представленнып в таблице.Как ВИДНО на данных, представленнык в таблице, введение в электролит дпнатрнйфосфата л полифосфорной кис лоты позволяет получать беспористые покрытия толщиной до 70 мкм, обладаюишаке ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬШ СЦЕПЛЕНИЯ С основой, при стабильной работе электролнта.Электролнт готовят следующим образом.фата н азотнокислого калнн растворяют В отдельной емкости нрн 40-5 ОС. Б стакане емкостью 1 л растворяЮТ ПНРОФОСФЗТ калия и добавляют к НЕМУ ПНРОФОСФЗТ Меди. После полного растворения последнего к содержимом НУ Прилнвают предварительно лодготпж ленный раствор динатрнйфосфата п азотнокислого калия, ГИДРОПКНСН ан молил, полнфосфорную кислоту. Полученную смесь доводят до 1 д В сдУ чае необходимости рН раствора ддво ддт до 835 П 0 дЩелзчиванием раствоРОМ ГНДРОПКСНДЗ калия либо подкисление ПОПНФОСФОРНОЙ кислотой. Электроосажденне медных покрытии рекомендуется проводить при рн 885 температуре гэ 6-57 с, катодной плотности тока 2,23,2 А/дм 2 соотношени площадей анода и катода 3 ф 5 к Н 1,ншшешшнШщшьцшшшН ПЕРЕНЕЩНВНННН ЗЛВКТРЦЛИТЕ ЧИСТЫМ сжатым воздухом.Прочность сцепления медного нокрытип с основой определяют методом нагрева до 2 ООС, методом изгиба по ГОСТ 9.30279. пористость покрытий методом наложения фильтровальной бумаги по ГОСТ 9.30279.Понижение в электролите концентрацй реагентов ниже укаэанныш педелов пиводит к образовали пористых покрытий н ухудшению сцепления его со стальной основой, а Увеличение концентрации реагентов выше указанных пределов способствует Образованию ПО рнстых неоднородных осадков меди и снижению вывода по току.Введение в электролит полифосфорной кислоты, являющейся хорошим буфером, способствует стабилизации рН электролита и улучшает качество н адгези покрытий.Лосколъку полфосфорная кислота представляет собой смесь многоосновных кислот, константы диссоцацни которых сильно отпчаются друг от друга, она имеет высокие буферные свойства. Концентрация полнфосфорной кислоты в электролите (4-14 г/л) достаточна для поддержания рН 8-8,5, поэтому отпадает необходимость введения в электролит других буферных добавок.Полифосфорная кислота выпускается по ТУ 113-25-06-10-86.фата способствует лучшему растворенииВведение динатрифосфата с полифосфорной кислотой улучшает сцепление медного покрытия с основой, что обусСостав элептппита, гЖл условия осаждения, качество покрнтип при топцние 70 якипирофосфат меди 35 пирофосфат калия 150 шнатрийфосфат 5 Аэотнокнслът катки 5 Полифосфорная шепота 3 Гидроксид штанин в перешепаш тц Од Сернокислая медь рй 3,3 Катодная плотность тока, А/Д 2,5 Температура , С 50 Рассенваюпан способность, Х, в ячейках херннга нловлено снижением контактного ния меди. При этом образуются кне равномерные осадки меди н широком диапазоне катодных плотностей тока. Кроме того, введение в электролт добавок дннатрпйфосфата и полифосфор ной шспоты способствует лучшему растрастворени анодов. Это обеспечивает высокий анодный выиод но току н соответственно повышает устойчивость данНОГ 0 ЭЛЕКТРОПНТЗ.Медные покрытия, нанесенные из данного электролита, характеризуются высокой прочностью сцепления с основой, мелкокрнсталщшческой структуры, отсутствием пор при толщине до 70 мкм и могут быть использованы для защиты стальных деталей при газовой цементации, наприер, при изготовлении изделий бурового машиностроения.Эпектролит меднення, содержащий профосфаты меди и калия, азотнокиспый калий и гидроксид амония, о т л н ч а ю Ц и й с я тем, что, с цепью повышения адгезии покрытий тощиной до 0 мкм, он дополнительно содержмт дннатрнйфосфат и полифос ФОРНУЮ КИСПОТУ при следУЮщвн соотношышикщшшютющ МлПнрофосфат меди 40 м 90 пирофосфат калия 160-400 Динатрийфосфат 6-10 Азотнокислыи кали 50 Полифосфорная кислота д 14 Гидроксид аммония в пересчете на ЫН 3 0,5-2,5 Пример 1 2 , за н 5 ы 10 75 90 95 85 160 280 500 1410 330 6 8 10 11 6 В 10 11 10 6 9 И 15 0,5 1,5 2,5 2,1 о,вэти-гоняя псатення, ка- ---ч---г- н честно покрытий при топ- 1 2 З д 5 Ы шкив 2-0 мкмШтд по точи 3 89.21 90 93,5 91,5 вдев 95.57Составитель Р.Ухлинова Верстка Казпатент, Исполнитель А.Е.Бекенева Ответственный за выпуск Э.З. Фаизова