Способ переработки медного электролита

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(56) РЖ Металлургия, 1983, 2 Г 63 Труды химика-металлургического института АН Ка 3.ССР. АлМа-ата. 1980,29 с. 16-19 .Изобретение относится к гидрометаллургии меди, в частности к способам выделения сурьмы из медного элек тролита.Целью изобретения является повышение извлечения сурьмы из электролита.П р и м е р. Используют отработанный электролит, содержащий, г/л медь 56,2 никель 22,8 магний 0,9 кальций 0,8 аммоний 2,05 серная кислота 104,4 мышьяк 21,1 сурьма 0,57. О,3344 уд.объема медного электролита фильтруют через слой сульфокатионита КУ 2 в водородной форме высотой 4 м. На вьжоде из слоя соби рают фильтрат. Состав фильтратаг/л серная кислота 116,67 мышьяк 8,258 сурьма 0,223. Количество фильтрата О,8544 уд.объема. Насыщенный катионит промывают водой, десорбируют металлы и используют в следующем цикле. Элюат направляют на дробное осаждение меди никеля и примесей. Фильтрат направляют на извлечение сурьмы. Для(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДПОГ 0 ЭПЕКТРОЛТА(57) Изобретение относится к гидрометаллургии меди, в частности к способам вьщеления сурьмы из медного электролита. Цель изобретения повышение извлечения сурьмы из раствора. Отработанный медный электролит фильтруют через слой катионита, после чего из фильтрата осаждают сурьму известными осадителями. 1 табл.осаждения сурьмы используют известные реагенты сульфат титанияаммо ния, пиролюзит, цинк,триоксиды сурьмы и висмута. Осаждение проводят в реакторе с мешалкой, оборудованном барботером воздуха, теплообменником для разогрева пульпы паром и охлаждения водой. В сериях опытов опреде ляют расход реагентаосадителя на максимальное извлечение сурьмы По окончании процесса осаждения осадок отделяют от маточного раствора, промывают водой, высушивают. маточныйРЗСТВОР направляют В ПРОИЗВОДСТВО ННТНСЕПТИЧЕСКНХ ПрЭПЗРЗТОВ на ОСНОВЕ, арсенатов ТЯЖЕЛЫХ металлов .Во второй серии опытов медный электролит в количестве 0,6 уд.объемов фильтруют через слой катионита водородносолевой формы, содержацшй шгмщш Ы,Щшкыь 17 ЮъшПшй 0,85 кальций 0,61 аммоний 1,72 водород 2,49. На вьшоде из слоя собира ют фильтрат. Состав фильтрата, г/лтшЮД 1 шшшь 1 ДЛмжшт 0,48 кальций 0 д 3 аммоний 1,1 серная-кислота 55,9 мышьяк 11,3 сурьма 0,31. Фильтрат представляет собой медный электролит, разбавленный в 1,87 раза за счет размывания при смене растворов в колонне. По окончании фильтрации катионит промывают водой и используют в следующем цикле. Фильтрат направляют на извлечение сурьмы аналогично первой серии опытов, после чего направляют на извлечение мышьяиа, затем возвращают в электролизные ванны.В контрольной серии опытов проводят осаждение сурьмы из исходного медного электролита и исходного медного электролита разбавленного водои в 1,87 раза. Результаты приведе Ры в таблице.Сульфат тнтаиняд ан аммонияПироли Согласно полученным данным способ прост в осуществлении, отвечает требованиям производства и обеспечивает повышение степени извлечения сурьмы до 100 против 75,82 по известному способу, а также снижение стоимости процесса извлечения сурьмы за счет исключения дополнительной операции тюшючышяспшшн .Способ переработки медного эпек тролита, включаюпшй осаждение сурьмы реагентомосадителем о т л и ч а юЩ И й С я тем, что, с целью повыше ния степени извлечения сурьмы из раствора, перед осаждением сурьмы исходный электролит фильтруют через слой сульфокатионита.Теипература,С ВО Продолямтельность, -ч 3 16 Прочее известинв 1 исходный медный электролит Степень иавле- ч чения, 1 сурьмы 75,8 . юиьяка 23,3 2 Медный электролит разбавлен надой в отношении 1087 Степень изнледчекня, 2 сувьин 76,1 - 28,мышьяка 22,9 11.5 Предлапоении З электролит пропуцеи мере спой ППТИОНИТВ В ВОДО родной форме Степень извлечения, 2 сурьмы 100 100д электролит пропущен через спой КЗТИОНИТЗ В ВОДЕ редко-солевой форме у. Степень извлечения,1 сурьмы 100 100 мышьяка 22 9 4 6Цинк Триокснп Триоксиц писмута сурьмы 1,1 9,8 11,д 20-25 20-25 20-25 0,2 3 3 84,4 62,1 51,8 0,5 4, 2 69,д 60,6 52,2 0,2 4,2 2,5 100 100 1 О 0 0,5 4,2 2,7 100 100 100 0,4 4 д 2,25Верстка Ка 3 патентШ Исполнитель ГР.Ьалалеева Ответственный за выпуск Э.З.ФаИ 3 ова