Высевающее устройство

(51) 01 7/12 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению,в частности,к устройствам для внесения минеральных удобрений. Технической задачей изобретения является повышение равномерности высева трудносыпучих материалов,в частности,переувлажненных минеральных удобрений. Высевающее устройство содержит бункер с высевными окнами, приводной вал, заслонку и цилиндрическую катушку с высевающими элементами, которые выполнены в виде пластин,один конец которых посредством оси шарнирно закреплен на цилиндрической поверхности катушки. Пластины установлены рядами на поверхности свободными концами друг к другу, при этом на цилиндрической поверхности катушки установлены фиксаторы, ограничивающие поворот пластин от шевронного положения до положения по образующей катушки.(72) Есхожин Джадыгер Зарлыкович Нукешев Саяхат Оразович Ахметов Ержан Советович(Всесоюзный научноисследовательский институт электрификации сельского хозяйства), 23.03.1991, формула, чертеж.14772801 (Западная государственная зональная машиноиспытательная станция),07.05.1989, формула чертеж, фиг. 1-3.(Украйнский научноисследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства), 15.02.1985,формула, чертеж, фиг. 1-3.(Украйнский научноисследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства), 23.01.1989,формула, чертеж, фиг. 1-3. 15069 Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для внесения минеральных удобрений. Известно свойство минеральных удобрений - их гигроскопичность. При повышений влажности они переходят в пластичное состояние и из-за налипания удобрений штифтовые катушки превращаются в цилиндрические ролики. В результате, при влажности нитроаммофоса 7-8 , суперфосфата 1215 , высев практически прекращается. Известен катушечно-штифтовый высевающий аппарат (а. с. СССР 1452504, кл. А 01 С 7/12,1989), где каждый из штифтов расположен под тупым углом к продольной оси стойки, а нижняя часть каждого чистика выполнена с пружинными витками. Недостатками этого устройства являются низкая захватывающая способность Г-образных штифтов,ненадежность конструкции,неспособность разрушения налипших на штифты, слежавшихся,комковатых удобрений и вследствие этого неустойчивый высев. Эти недостатки свойственны другому аналогу(а. с. СССР 1477280, кл. А 01 С 7/12, 1989), в котором катушка снабжена зубчатым венцом водила, расположенным напротив венца выступом и соединенным с муфтой с возможностью возвратнопоступательного движения. В этом устройстве колеблющееся водило через заслонку очищает донышко и никак не воздействует на прилипший к катушке материал. Следовательно,не сможет повысить равномерность высева влажного материала. Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому положительному эффекту(прототипом) является вибрационный высевающий аппарат (а. с. СССР 1635923, кл. А 01 С 7/12,1991), содержащий корпус и цилиндрическую катушку со штифтами, отличающийся тем, что с целью повышения равномерности высева корпус снабжен электромагнитным вибровозбудителем, а катушка - с жестко соединенным с ней ферромагнитным кольцом. Устройство имеет сложную конструкцию,необходимы дорогостоящие материалы (цветной металл, ферромагнит, эластичные материалы) и источник электрической энергии. Колебательное движение получает вся катушка, вместе со штифтами и прилипшими к ним минеральными удобрениями. При этом очистка катушки от последних за счет малого электрического возбуждения недостаточно эффективна. Кроме того,необходима частая смена эластических элементов,что требует сложной разборки и сборки. Технической задачей изобретения является устранение отмеченных недостатков и повышение равномерности высева трудносыпучих материалов, 2 в частности, переувлажненных минеральных удобрений. Это достигается тем, что в высевающем устройстве, содержащем бункер с высевными окнами, приводной вал, заслонку и цилиндрическую катушку с высевающими элементами согласно изобретению выполнены в виде пластин, один конец которых посредством оси шарнирно закреплен на цилиндрической поверхности катушки, пластины установлены рядами на поверхности свободными концами друг к другу, при этом на цилиндрической поверхности катушки установлены фиксаторы,ограничивающие поворот пластин от шевронного положения до положения по образующей катушки. Сущность предложенного технического решения поясняется чертежами, где на фиг. 1 - общий вид высевающего устройства, фиг. 2 - вид по А. Высевающее устройство содержит бункер 1,приводной вал 2, заслонку 3 высевное окна 4 и цилиндрическую катушку 5, расположенную у высевного окна 4 с размещенными на ней пластинами 6, один конец которых посредством оси 7 шарнирно закреплен на цилиндрической поверхности катушки, при этом пластины 6 установлены рядами на поверхности свободными концами друг к другу, а на цилиндрической поверхности катушки 5 установлены фиксаторы 8 и 9, ограничивающие поворот пластин 6 от шевронного положения б до положения по образующей а катушки 5. Устройство работает следующим образом. В процессе вращения цилиндрической катушки 5, пластины 6, захватывая удобрения сдвигаются и занимают шевронное б (- квадранты) положение. При этом увеличивается площадь захвата удобрений и производительность высевающего устройства. После перехода верхней вертикальной точки пластины 6 под своим весом займут исходное положение ( квадрант), при этом пластины 6 очищаются от налипших удобрений, т. е. происходит их самоочищение. В результате повышается равномерность высева минеральных удобрений и в общем надежность работы всего высевающего устройства. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Высевающее устройство, содержащее бункер с высевными окнами, приводной вал, заслонку и цилиндрическую катушку с высевающими элементами, отличающееся тем, что высевающие элементы выполнены в виде пластин, один конец которых посредством оси шарнирно закреплен на цилиндрической поверхности катушки, пластины установлены рядами на поверхности свободными концами друг к другу, при этом на цилиндрической поверхности катушки установлены фиксаторы,ограничивающие поворот пластин, от шевронного положения до положения по образующей катушки.