Пресс-экструдер

(51)7 В 30 В 11/24 ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(72) Крыжный Владимир Петрович Дзирук Иван Андреевич Росинский Алексей Александрович(57) Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к конструкциям прессэкструдеров. Техническим результатом изобретения является возможность получения расплавов органических веществ типа зерна, трав и отходов мясо птицеперерабатывающей промышленности с высокой степенью однородности. Это достигается тем. что в прессе-экструдере,включающем загрузочное устройство, шнек, корпус с отверстием цилиндрической формы и насадку,шнек выполнен в виде стержня с многозаходными винтовыми пазами, а на внутренней цилиндрической поверхности корпуса имеются многозаходные винтовые пазы противоположного направления,поперечное сечение винтовых пазов имеет трапецеидальный профиль, причем шаг и высота пазов корпуса и шнека уменьшаются по направлению от загрузочного устройства к насадке. При этом профиль пазов может иметь различную величину переднего и заднего углов. 11299 Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к конструкциям прессэкструдеров. Известны пресс-экструдеры для обработки пищевых материалов давлением (Баум А.Е., Юкиш А.Б. Прогрессивная технология хлебопримных и зерноперерабатывающих предприятий). Эти пресс-экструдеры обладают ограниченными технологическими возможностями. Наиболее близким к изобретению является шнековый пресс (. . СССР 846306, кл. В 03 В 11/24,1981), включающий загрузочное устройство, стакан с многозаходными винтовыми пазами на внутренней поверхности, шнек и насадку. Недостатками данного пресса являются низкая степень сжатия, дегазации и перемешивания материала, что не позволяет получить однородный расплав из органических материалов типа зерна. Задачей изобретения является расширение технологических возможностей пресс-экструдера за счт получения расплавов органических веществ типа зерна,трав и отходов мясоптицеперерабатывающей промышленности с высокой степенью однородности. Это достигается тем, что шнек пресс-экструдера выполнен в виде стержня, на котором расположены многозаходные винтовые пазы, а на внутренней цилиндрической поверхности корпуса прессэкструдера имеются противоположно направленные многозаходные винтовые пазы, причем пазы, как шнека, так и корпуса, имеют трапецеидальный профиль сечения с шагом и высотой, уменьшающимися по направлению от загрузочного устройства к насадке. Для улучшения качественных показателей готового продукта и обеспечения стабильности работы,трапецеидальный профиль пазов имеет различную величину переднего и заднего углов. На фиг. 1 изображн продольный разрез предлагаемого пресс-экструдера на фиг. 2 - схема взаимного расположения витков пазов шнека и корпуса на фиг. 3 - сечение профиля витков. Пресс-экструдер содержит загрузочное устройство 1, установленное на корпусе 2, имеющем многозаходные винтовые пазы 3, шнек 4, имеющий противоположно направленные винтовые пазы 5 и насадку 6. Пресс-экструдер работает следующим образом. В загрузочное устройство 1 поступает органический материал или смесь нескольких материалов. При вращении шнека 4 материал захватывается витками 5 и перемещается в зонукорпуса 2 (фиг. 1). В этой зоне, за счт взаимодействия материала с витками 3 и 5, происходит измельчение материала, его перемешивание и уплотнение. По мере продвижения материала по зоне , за счт трения материала о витки 3 и 5, внутреннего трения частиц материала друг о друга, а также за счт уменьшения площади поперечного сечения пазов, происходит повышение температуры и давления, что, в свою очередь, приводит к вытеснению из материала газообразных и жидкостных составляющих. Длина зонызависит от перерабатываемого материала, параметров винтовых витков 3 и 5 и угламежду ними (фиг. 2 и 3). В конце зонытемпература и давление достигают такой величины, что материал меняет свои физические свойства и превращается в расплав, причм отсутствие воздуха предотвращает выгорание органических веществ. В зонекорпуса 2 (фиг. 1),в условиях повышенных температур и давлений,происходит дальнейшее перемешивание расплава, а также изменение его химической структуры, в частности, разложение клетчатки. Насадка 6 предназначена для создания подпора при движении материала. При выходе материала из насадки 6 происходит внезапное изменение давления, что влечт за собой изменение физической структуры материала (вспучивание). Кроме того, при тепловой обработке материала в зонеи внезапном изменении давления на выходе материала из насадки, в органическом материале гибнет большая часть микрофлоры (бактерии, грибки и т. д.). Таким образом, применение данногоизобретения позволит значительно расширить технологические возможности пресс-экструдера, за счт возможности получения однородных расплавов органических веществ, особенно в пищевой промышленности и кормоперерабатывающем производстве. Работоспособность предлагаемого пресс-экструдера подтверждена путм изготовления и испытания опытного образца. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Пресс-экструдер, включающий загрузочное устройство, шнек, корпус с отверстием цилиндрической формы и насадку, отличающийся тем, что шнек выполнен в виде стержня с многозаходными винтовыми пазами, а на внутренней цилиндрической поверхности корпуса имеются многозаходные винтовые пазы противоположного направления,поперечное сечение винтовых пазов имеет трапецеидальный профиль, причем шаг и высота пазов корпуса и шнека уменьшаются по направлению от загрузочного устройства к насадке. 2. Пресс-экструдер по п. 1, отличающийся тем,что трапецеидальный профиль пазов имеет различную величину переднего и заднего углов.