Комбинированная ротационная ролевая печатная машина, в частности для печатания ценных денежных знаков

2 Изобретение относится к комбинированной ротационной ролевой печатноймашине, в частности для печатания ценных денежных знаков, согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.Комбинированная ролевая печатная машина этого типа известна, например, из европейского патента (ЕР Не 0132857, кл. В 41 Р 11/02, 1980) и позволяет получить денежньте знаки, в частности банкноты, за один проход с надежным основанием,изготовляемым по способу косвенной печати как методу офсетной печати, и с основным рисунком, изготовляемьтм в металлографской печати. При этом бумажное полотно,как обычно /принято / в ролевых печатных машинах, транспортируется всегда непрерывно со скоростью, равной окружной скорости образующего Щель для печатания цилиндров печатающего устройства, так как бумажное полотно постоянно зажато между этими двумя цилиндрами.По этой причине в известных ролевых печатньтх машинах с несколькими расположенными друг за другом печатающими устройствами существует трудность в том, что при транспортировке бумажного полотна от первого печатающего устройства к следующему печатающему устройству допуски и ошибки приводки суммируются в направлении перемещения полотна. Этим ошибкам приводки способствует свойство бумаги - изменяться в зависимости от условий окружающей среды, в частности при переходе через краскосушильньте устройства между двумя печатающими устройствами, а также вследствие уменьшения после сушки. Единственная возможности коррекции приводки заключается в том, чтобы изменить натяжение бумажного полотна, что возможно, однако, естественно лишь в узких пределах, которые. не достаточны для безукоризненного /управления/ регулировки приводки.Кроме того, монтаж ролевых печатньтх машин с несколькими печатающими устройствами затруднителен и поглощает много времени. Это действительно в частности, когда имеются косвенно печатающее устройство и металлографское печатающее устройство, потому что тогда диаметры цилиндров обоих печатающих устройств должны подгоняться с учетом различного режима транспортировки бумажного полотна, которое в косвенно печатающем устройстве подлежит действию относительно незначительного давления прижима, а зато в металлографском печатающем устройстве - сильного давления прижима.Другая трудность в ролевых печатных машинах с непрерывной транспортировкой бумажного полотна заключается в том, что образующие Щель для печати цилиндры, а также офсетные цилиндры в косвенно печатающем устройстве, а также формный цилиндр и печатный цилиндр в металлографском печатающем устройстве должны выполняться с неразрывной /сплошной/ поверхностью и что ее окружная длина должна равняться многократной длине единицы использования бумаги, таким образом, печати денежного знака, когда не должны появиться потери бумаги. Эти требования означают для изютовления упомянутых цилиндров значительные издержки по сравнению с применяемыми в листовых печатных машинах цилиндрами,которые выполнены секгорными и при которых индивидуальные офсетные полотна,формные пластины, соответственно чехлы относительно простым образом могут натягиваться на отдельные сектора цилиндров.Особенно трудоемким является изготовление формного цилиндра ролевой печат 36093 ной машины для металлографской печати, так как трудно закрепить формные пластиныбез зазора на боковой поверхности цилиндра и обеспечить то, что боковая поверхность цилиндра /оболочка Цилиндра/ имеет полный консентриситет, а его наружный диаметр постоянен на всей длине цилиндра, чтобы достигалась полная приводка. Кроме того, изготовление оболочки цилиндра требует очень точной обработки, так как ее внутренний объем должен быть выполнен коническим, тем самым она точно подогнана к конической форме соответствующего вала печатной машины, на котором она закрепляется для печатания. Это обуславливает высокие расходы на изготовленные оболочки цилиндра. Довольно сложное изготовление формного Цилиндра ролевой печатной машины для металлографской печати описано, например, в патенте ЕП Не 0211450, кл. В 41 Р 27/12,1981.Эти затруднения отпадают при листовой печатной машине, так как в случае металлографского печатающего устройства отдельные формовые пластины индивидуально могут закрепляться на секторах формного цилиндра, натягиваться, юстироваться и заменяться И аналогичным образом печатный цилиндр может выполняться секторами с надежными формными покрышками продолжительного срока службы, вместо того, чтобы дорогим способом отлицовываться сплошным слоем материала, который не имеет такое же качество печати, как формная покрышка в листовой печатной машине, и кроме того имеет более короткий срок службы.С помощью патента Не 0211450 стало известным печатающее устройство для ролевой ротационной печатной машины, которая позволяет печатание полотна с изменяемыми, примыкающими друг к другу форматами и работает с четырьмя группами натяжных валиков /натяжными наличными группами/, причем перед целью для печати установлены первая и вторая группы натяжных валиков, а между ними туго натягивающий полотно накопитель бумажного полотна и после печатной Цели третья и четвертая группы натяжных валиков и между ними тоже накопитель бумажного полотна вторая и третья натяжные валичные группы при этом для поступательно-возвратного движения полотна управляются, каждая, регулируемым электродвигательным приводом. Пока работающие в двусторонней печати, вь 1 полненные секторными офсетные цилиндры воздействуют на бумажное полотно,оно транспортируется офсетными цилиндрами если же расположенные между секторами выемки печатных цилиндров проходят черев формную цель, упомянутые управляемые валичные группы берут на себя дальнейшую транспортировку, которая осуществляется поэтому по типу режима возвратно-поступательного движения,соответственно по так называемому стоп-ход режиму. При этом известном печатающем устройстве речь идет об офсетном печатающем устройстве, а для случая,что бумажное полотно должно получить непосредственно после дальнейшие печати,в патенте ЕР Не 3135696, кл. В 41 Р 13/04, 1980, ясно упоминается , что тогда предусмотрены одно или несколько подключаемых печатающих устройств или обрабатывающих станций, которые обрабатывают дольше бумажное полотно, проходящее с равномерной скоростью.В основе данного изобретения лежит задача создания комбинированной ролевой печатной машины согласно ограничительной части п. 1, которая /машина/, одной стороны, делает возможной легко выполняемую, безупречную коррекцию приводки и коррекцию длины печати и при которой, с другой стороны, отпадают затруднения, 3609Эта задача решается в соответствии с изобретением посредством указанных в отличительной части пункта 1 признаков.В комбинированной ролевой печатной машине согласно изобретения могут использоваться, таким образом, все известные из листовых печатных машин преимущества и, кроме того, в каждом печатающем устройстве выполняться индивидуальные коррекции приводки, так что отпадает суммирование ошибок приводки. На преимуществах еще раз более подробно останавливаются в конце описания фигур 1-3.Предпочтительно имеет ролевая печатная машина согласно изобретения, как указано в пункте 2 или 3, косвенно печатающее устройство, которое целесообразно является первым печатающим устройством, и, по крайней мере, одно, в частности два, металлографских печатающих устройства конструкция которых с секторными и формными цилиндрами очень выгодна, как уже объяснялось ранее. Последовательность печатающих устройств может также выбираться согласно пункту 4.Известные из патента М 3135696 натяжные наличные группы состоят, по мере надобности, из одного натяжного валика и одного прижимающего бумажное полотно к последнему прижимного валика. Однако для режима возвратно-поступательного движения такого рода натяжная валичная группа является неблагоприятной,так как по мере надобности массы двух валиков должны очень быстро тормозиться и ускоряться и кроме того, для устранения проскальзывания бумажного Полотна между валиками оба валика должны с высокой силой прижиматься друг к другу. Для устранения этих недостатков ролевая печатная машина согласно изобретения имеет предпочтительно натяжную валичную единицу в виде только одного присасывающего валика, как это описано в пункте 5 целесообразные выполнения этого присась 1 вающего валика описаны в последующих зависимых пунктах формулы изобретения.целесообразные выполнения цилиндров печатающего устройства, образующих щель для печатания, получаются из пунктов 11 и 12. Система регулирования и управления для обеих натяжных валичных единиц одного печатающего устройства построена предпочтительно таким образом, как указано в пункте 13.Изобретение подробно поясняется чертежамифиг.1-3, расположенные друг к другу слева направо, - комбинированную ролевую печатную машину согласно изобретения, причем фигура 2 представляет первое косвенно печатающее устройство, а фиг.3 и 1 - два присоединяемых после металлографских печатающих устройства, фиг.4 - осевой разрез присасывающего валика натяжной валичной единицы,по линии ТУ-ТУ согласно фиг 6, фиг.5 - местный вид на сечение в направлении стрелки У согласно фиг 4, фиг.6 - радиальное сечение присасывающего валика по линии У 1-У 1 согласно фиг 4 в увеличительном масштабе, фип 7 - разрез оболочки присасывающего валика, фип 8 - часть развернутой в плоскости поверхности оболочки присасывающего валика с распределением всасывающих отверстий, фип 9 - увеличенное сечение оболочки присасывающего валика в месте 1 Х согласно фиг.7 для наглядного пояснения формы отверстия для всасывания, 36095 фиг 10 - частичное изображение печатного цилиндра одною из металлографскихпечатающих устройств в зоне выемки печатного цилиндра, фиг.11 - изображение прохождения сигнала регулирования и управления обеими натяжными наличными единицами одного печатающего устройства.Ниже описывается сначала конструкция комбинированной печатной машины с тремя печатающими устройствами А, В и С И после транспортное устройство для бумажного полотна и его прохождение.Представленная на фиг.1-3 комбинированная печатная машина имеет три печатающих устройства А, В и С, которые одно за другим по стрелкам проходятся печатаемым полотном Р. Первая печатная операция осуществляется в косвенно печатающем устройстве А /фиг.2/, которое располагается в центре машины и при котором речь, в рассматриваемом примере, идет о многоцветном офсетном печатающем устройстве, работающем в двусторонней печати. Здесь обе стороны полотна одновременно выполняются, каждая, с многоцветной офсетной печатью. Непосредственно после полотно проходит расположенное на правом конце машины металлографское печатающее устройство В /фиг 3/, в котором одна сторона полотна получает многоцветную металлографскую печать. В конце полотна проходит расположенное на левом конце машины другое металлографское печатающее устройство С, в котором другая сторона полотна получает многоцветную металлотрафскую печать.Печатающее устройство А, выполненное как офсетное печатающее устройство, имеет два установленных друг возле друга на одной станине Т, вращающихся по изогнутым стрелкам, взаимодействующих цилиндра 2 и 3 с тремя секторами, каждый, на которых закреплено по одному офсетному полотнищу 2 а, соответственно За. Секторы разделяются выемками 2 в, соотв. 3 в в которых размещены средства для крепления офсетных полотнищ. Эта офсетная печатная машина выполнена,таким образом, аналогично листовой печатной машине.Каждый офсетный цилиндр 2 и 3 работает вместе с четырьмя, установленными на станине Т Формными цилиндрами 4, соотв.5, которые несут офсетные печатные формы И окрашиваются в различные цвета в соответствующих красочных аппаратах 6, соотв.7. В рассматриваемом примере самый верхний красочный аппарат на каждой стороне имеет простой красочный резервуар, в то время как остальные красочные аппараты на каждой стороне оборудованы двухцветным красочным резервуаром. Как показывают указанные на фиг.2, сопряженные с каждым красочным аппаратом увлажняющие аппараты, в рассматриваемом примере речь идет о машине для Офсетного печатания с увлажнением, которая альтернативно можег эксплуатироваться также в качестве устройства для косвенного высокого печатания или в комбинации обоих способов. Все красочные аппараты 6 на одной стороне расположены в подвижной /отставной/ станине 8 красочного аппарата, а все красочные аппараты 7 расположены на другой стороне в отставной станине 99 красочного аппарата. Кроме того, по периметру офсетных цилиндров 3 и 2 установлены автоматические аппараты 10 и 11 для промывки Офсетного полотнища, которые при печатании отодвинуты от офсетных цилиндров. Поверх офсетных цилиндров 2 и 3 установлена бумагосуптильная установка 12, которая работает с ультрафиолетовым излучением и через которую проходит свежеотпечатанное полотно.