Устройство для отделения волокнистой фракции от хлопка – сырца ( его варианты ) и способ переработки хлопка-сырца ( его варианты )

прядок хлопка-сырца снабжен наклонной питающей скатной доской со щелью и регулируемым источником воздуха) на фиг.4 то же. четвертый вариант аппарат для разделения прядок хлопка-сырца. снабжен источником воздуха и наклонной питающей скатной доской с регулируемыми жалюзи)отделительную поверхность наличного аппарата без введения хлопка-сырца в соприкосновение с ка кими-либо дРУгими поверхностями) на Фиг.б - наличный аппарат длямноготочечной загрузки хлопкасырца- поперечный разрез на фиг.7 предлагаемое устройство. шестой вариант(содержит устройство для изменения усилия. прилагаемого посредством по крайней мере одного из зажимных валиков к решеточным валикам) нафиг.8 и 9 то же. седьмой вариант (содержит аппарат для выдергивания отдельных прядок хлопкасырца из бункера и направления их к валичному аппарату без введения их в соприкосновение с какими-либо другими поверхностями) на фиг.1 О расположение щеточного съемника относительно других частей подающего устройства на фиг.1 1. вариант устройства. содержащего щеточный съемник. снимающий прядки хлопкасырца с наружной поверхности очистительного пильного барабана и подающего хлопок-сырец непосредственно к поверхности решеточных валиков.Как показано на фиг.1. первый вариантУСТООЙСТВЭ ДЛЯ отделения ВОЛОКНИСТОЙфракции от хлопка-сырца содержит решетчатого типа валичный аппарат 20. имеющий множество установленных с возможностью свободного вращения решеточных (образу ющих решетку) валиков 21, образующих. ный оси валиков 21. Решеточные валики 21расположены -с небольшим между ними промежутком и установлены на периферии решетчатого .барабана 23 с обеспечением небольшого зазора между соседними решеРешетчатый барабан 23 и решеточные валики 21 вращают вокруг продольной оси посредством любого подходящего устройства. например зубчатого колеса 24. сцепляющегося с последовательно расположенными один за другим рещеточными валиками 21. Зубчатое колесо 24 приводят во вращение посредством приводного устройства 26.Внутри решетчатого барабана 23 установлен по крайней мере один зажимной (захватывающий) валик 25. Диаметр каждогозажимного валика 25 больше диаметра каждого решеточного валика 21. Наружная цилиндрическая периферийная поверхность каждого зажимного валика 25 прилегает к нижней стороне замкнутого контура. образованного множеством решеточных валиков 21. Таким образом зажимные валики 25 обеспечивают приложение некоторого усилия к решеточным валикам 21.В барабане 23 установлена также труба 27. соединенная систочником 28 разрежения. обеспечивающим засасывание с наружной стороны решетчатого барабана 23 ПОСТОЯННОГО КОЛИЧВСТВЗ ВОЗДУХЭ. ИСТОЧНИК разрежения засасывает воздух радиальновнутрь между рещеточными валиками 21. создавая действующую на наружную поверхность решеточных валиков 21 силу. которая стремится удержать предметы на поверхности валиков 21.Во время работы хлопок-сырец 31 укладывают на первую. наружную поверхность решетчатого барабана 23. образованную рещеточными валиками 21 и удерживают на этой поверхности посредством давления всасывания. создаваемого с внутренней стороны решеточных валиков 21 через трубу 27. Сила всасывания. действующая на хлопок-сырец 31. стремится затянуть по крайней мере часть волокнистой фракции. содержащейся в-хлопке-сырце 31 между соседними валиками 21. При движении хлопка-сырца 31 вместе с вращающимся решетчатым барабаном 23 первый зажимной валик 25 зажимает волокнистую фракцию. проходящую между соседнимирещеточными валиками 21. в результате че го волокнистая фракция отделяется от хлопка-сырца 31. Расстояние между соседнимирещеточными валиками 21 меньше диамет ра семян. поэтому волокнистая Фракция может быть легко отделена от семени без протягивания при этом семени через зазорн между валиками 2.1. Отделенную волокни стую фракцию транспортируют с помощью давления всасывания создаваемого в трубе27 и Удаляют из устройства через трубу 27.Пройдя первый зажимной валик 25. хлопок-сырецпродолжает движение вместе с барабаном 23. и в результате действия давления всасывания. создаваемого в трубе 27.может быть втянута между соседними реше- .точными валиками 21 другая волокнистая фракцияЛри дальнейшем движении хлопкасырца 31 вперед вместе с барабаном 2 Звтянутая в барабан волокнистая фракция будет зажата следующим зажимным валиком 25 и удалена из устройства через трубу 27. Хлопок-сырец 31. будет продолжать дВИв результате чего между соседними решеточными валиками 21 может быть втянута другая волокнистая фракция. которая затем может быть зажата следующим зажимным валиком 25. Пройдя последний зажимной валик 25. хлопок-сырец окажется в месте. где касательная к решетчатому барабану 23 вертикально. В зтот момент хлопок-сырец 31 будет падать с решеточныхваликов 21 вниз вследствие силы тяжести и наличия изолирующего фланца 23. который препят СТВУВТ ДЗВПСНИЮ ВСЗСЫВЭНИЯ ПОИТЯГИВЗТЬхлопок-сырец к валикам 21. Для улавливания хлопка-сырца. падающего с решеточных валиков 21. предусмотрено приемное устройство 34. у у Как показано на фиг.1. устройство содержит также подающий аппарат 29. разделяющий хлопок-сырец на отдельные прядки до того. как он достигнет решеточных валиков 21. Подающий аппарат 29 содержит первуюутрубу 35. через которую подают поток воздуха. Воздух. подаваемый в первую трубу 35. может быть подведен от любого источника Зб. такого. как вентилятор или генератор сжатого воздуха. Первая труба 35 может иметь первую часть 37 постоянного. на или несколько боковых стенок 41 второйчасти 39 могут быть наклоненььв результате чего площадь поперечного сечения второйчасти 39 будет постепенно уменьшаться в. направлении от первой части 37.у Подающий аппарат 29 содержит также вторую трубу 43 для приема хлопка-сырца 31. Хлопок-сырец 31 подается во вторую трубу/непосредственно от хлопкоочистителя (не показан) или какого-либо устройства для хранения (не показано). .Вторая труба 43 пересекается с перво трубой 35, в результате чего находящийся воА второй трубе 43 хлопок-сырец 31 будет по падать в поток воздуха. протекающего по первой трубе 35. Вторая часть 39 первой трубы расположена между ее первой частью 37 и местом пересечения первой трубы 35 с второй трубой 43.В результате сужения поперечного сечения второй части 39 первой трубы 35 скорость воздушного потока в первой трубе 35 и в месте. где воздушный поток выходит из первой трубы 35. увеличивается. а давление в воздушном потоке в первойтрубе 35 и наее выходном конце уменьшается. Кроме того, когда воздух движется по второй части 39 от места наибольшего поперечного сечения к месту наименьшего сечения. скоростьВОЗДУШНОГО потока постепенно УВВПИЧИВЗетсяа давление в воздушном потоке постепенно уменьшается.Увеличенная скорость и уменьшенное ДЗВПЕНИЕ ВОЗДУШНОГО ПОТОКЕ на ВЫХОДВ ИЗ первой трубы 35 полезны в нескольких отношениях. Во-первых. увеличенная скорость воздушного потока обеспечивает довольно энергичное воздействие потока на прядки хлопка-сырца 31. выходящего из второй трубы 43 и попадающего в поток воздуха. Эти прядки хлопка-сырца. как образовавшие пучки (группы) в результате спу тыванияволокон однойпрядки хлопка сволокнами других прядок. так и лежащие одна на другой. но не обязательно имеющие спутанные волокна, разделяются под действием силы воздушного потока, скорость которого увеличивается. Разделенные прядки хлопка-сырца 31 подают затем посредством воздушного потока к решеточным валикам 21 для отделения волокнистой фракции от хлопка-сырца. Таким образом, хлопок-сырец. который обычно подавался бы на решеточные валики 21 комками вследствие егоскапливания и собирания в кучу. может бытьрав.номерно распределен. по решеточным валикам 21 благодаря тому, что он поступает к наличному аппарату 20 в виде отдельных прядок. 1 а в . Вторым преимуществом использования трубы 35 является то. что уменьшенное давление в воздушном потоке облегчает попадание хлопка-сырца в воздушный поток. идущий из трубы 35. Таким образоья. уменьшенное давление в воздушном потоке помогает обеспечивать непрерывную подачу хлопка-сырца к решеточным валикам 21. В зависимости от величины. на которуюуменьшается давлениев ВОЗДУШНОМ ПОТОКВ.хлопок-сырец действительно может быть втянут в воздушный поток вследствие пониженного в нем давления. Это втягивающее действие может способствовать разделеРазделенные прядки хлопка-сырца подаются к-валикам 21 по третьей трубе 45. проходящей от выпускных отверстий первой и второй трубы 35 и 43 в направлении к. валикам 21. В соответствии с дРУгим вариЗНТОМ. разделенный ХЛОПОЮСЫОСЦ МОЖБТбыть подан к валикам 21 непосредственно от местапересечения выпускных отверстий уНа фиг.2 показан второй вариант подающего аппарата 29 для разделения хлопкасырца 31 на отдельные прядки где вторая труба 43 имеет два ребристых валика 47 для регулирования скорости подачи хлопкасырца к месту егопересечения с воздушным потоком. Валики 47 взаимно параллельны-ивращаются в противоположных направлениях. Величина сужения второй части 39 первой трубы 35 может быть изменена в зависимости от увеличения скорости воздушного потока и уменьшения давления в воздушном потоке. Оптимально сужать вторую часть 39 первой трубы 35 настолько. чтобы угол у- 15 (см. фиг.1 и 2). получая скорость воздуха - 3 О 48 м/ мин.Третья труба 45 содержит первую 44 и вторую 46 части. Место пересечения первой части 44 третьей трубы 45 с второй трубой 43 может иметь такую же площадь поперечного сечения. как место пересечения второй части 39 первой трубы 35 с второй трубой 43. Благодаря этому можно сохранять высокую скорость и низкое давление воздушного потока. входящего в третью трубу 45. Первая часть 44 третьей трубы 45 может увеличиваться по площади поперечного сечения от места пересечения ее с второй трубой 43 до места ее пересечения с второй частью 46 третьей трубы 45. Оптимально увеличение площади поперечного сечения первой части44 третьей трубы в степени. соответствую щей степени сужения второй части 39 первой трубы 35. т.е. предпочтительно. чтобы угол Д 159 (см. фиг.1 и 92). Вторая часть 46 третьей трубы 45 может иметь постоянную площадь поперечного сечения. в результате чего скорость воздушногр потока. достигающего поверхности валиков 21. будет постоянна и достаточна для переноса хлопка-сырца на поверхность решеточных валиков 21. . . В варианте. показанном на фиг.3. податощий аппарат 29 содержит наклонную пи тающую скатную доску 49. имеющуюпервую сторону для приема хлопка-сырца 31 и направления его к решеточным валикам 21. Хлопок-сырец подается кпитающей скатной доске 49 непосредственно от воро хоочистительного питателя (не показан) или другого какого-либо типа устройства для хранения. Наклонная питающая скатная доска 49 имеет по крайней мере одну щель 51. про ходящую на значительной части шириньскатной доски 49. предпочтительно по всей ширине доски 49. Со щелью 51 в питающей скатной доске 49 связано регулируемое воз душное сопло 53. проходящее по всей ширине щели 51. К воздушному соплу 5 С подсоединен источник 54 воздуха для на правления потока воздуха с второй сторонь скатной доски 49 через щель 51. Хлопок-си рец поступает на наклонную питающуи. скатную доску 49 и падает по ней в направпении к решеточным валикам 21. Когда хлопок-сырец проходит поверх щели 51. поток воздуха из воздушного сопла 53 поднимает его со скатной доски 49 и разделяет на отдельные прядки. которые направляют затем к решетчатому валичному аппарату 20 посредством, потока воздуха. где отделяют от них волокнистые Фрякции и равномерно распределяют по валичному аппарату 20 отдельными прядками. Положение воздушного сопла 53 регулируется (см. фиг.3. от показанного сплошными линиями до штрих-пунктирными линиями) рычагом 56. прикрепленным к воздушному соппу. Сопло 53 может быть выполнено с возможностью непрерывного автоматического перемещения между положением. показанным сплошными линиями. и положением. показанным штрих-пунктирными линиями. во время работы устройства. В соответствии с ДРУГИМ вариантом воздушное сопло может быть выполнено с возможностью регулирования его из одного фиксированного положения в другое фикси рованное положение по усмотрению опера-При наличии в подающем аппарате 29 более одной щели 51. каждая щель 51 может иметь связанное с ней регулируемое воздушное сопло 53. .Четвертый вариант подающего аппарата 29 (см. фиг.4) содержит наклонную питающую скатную доску 55. имеющую первую сторону для приема хлопка-сырца и направления его к решеточным валикам 21. Вдоль по скатной доске 55 расположено несколько регулируемых жалюзи 57. С трубой 59 соединен источник 60 воздуха для подачи имеющего низкий объемный расход потока воздуха в трубу 59. Труба 59 проходит по всей части скатной доски 55. имеющей регулируемые жалюзи 57.Воздушный поток от источника 60 воздуха проходит через регулируемые жалюзи 57 с второй стороны питающей скатной до ски 55 и поднимает хлопок-сырец с поверхности доски 55. разделяя на отдельныеПРЯДКИ, КОТООЫВ направляют ЗЗТЕМ ВОЗДУШ ным потокам к решетчатым валикам 21. где от них отделяют волокнистые Фракции. Жалюзи 57 могут быть выполнены с воз у можностью свободного автоматического ре гулирования их положения посредством силы воздушного потока так. что воздушный поток с большей скоростью будет открывать жалюзи 57 более широко. Для этого жалюзи могутбыгь установлены на осях 58. закрепленных в соосно расположенных подшипниках. с возможностью свободного вращения. В соответствии с другим вариан 1917том. жалюзи 57 могут быть выпрлнены с возможностью регулирования их положения и фиксациив определенном положенииВариант на фигбсодержит камеру 63 для приема хлопка-сырца. в нижней части которой установлены взаимно параллельно два ребристых валика 61 и 65. приводимых во вращение в противоположных направлениях посредством приводных устройств 62 и 66 соответственно. Ребристые валики регулируют скорость подачи хлопкасырца.Под валиками 61 и 65 установлены два зубчатых (шиповых) барабана 67 и 69 параллельно друг другу. Барабаны 67 и 69 приводятся во вращение в одном и том же направлении приводными устройствами 68 и 70 соответственно. Зубчатые барабаны расположены так. что хлопок-сырец. подаваемый из промежутка между двумя ребристыми валиками 61 и 65. будет падать на зубчатый барабан 67. дальше расположенный от решеточных валиков 21. и затем будет перенесен на зубчатый барабан 69. расположенный ближе к решеточным валикам 21. путем вращения одного зубчатого барабана 67. Затем хлопок-сырец подаетсянепосредственно на решеточные валики 21Зубчатые барабаны 67 и 69 разделяют хлопок-сырец на отдельные прядки, направляют подачу хлопка-сырца и обеспечивают его многоточечную загрузку на решеточные валики 21. благодаря тому что хлопок-сырец падает с ребристых валиков 61 и 65 на один зубчатый барабан 67 и затем переносится на другой зубчатый барабан 69. Когда хлопок-сырец переходит с одного зубчатого барабана на другой. он разделяется на отдельные прядки, равномерно распределяемые по решеточным валикам 21. что обеспечивает многоточечную загрузку хлопка-сырца на валики 21.Как показано на фиг.9. хлопок-сырец из подающего аппарата 29 разбрасывается по поверхности решеточных валиков 21 так. Часть хлопка-сырца падает на поверхность валиков 21 вместе до или вблизи первого зажимного валика. а другие прядки хлопкасырца распределяются за первым зажимным валиком в направлении вращения решетчатого барабана. Таким образом. многоточечная загрузка хлопка-сырца обеспечивает разбрасывание хлопка по значительной части поверхности решеточных валиков. что повышаетаффективность использования отделительной поверхности волокноотделительного аппарата.Подающий аппарат 29. показанный на Фиг.3 и 4. тоже способен обеспечивать многоточечную загрузку хлопка-сырца на поверхность ва.ликов 21 решетчатого барабана так. как показано на фипб. Поток воздуха. который проходит через щель 51 или жалюзи 57. стремится поднять хлопоксырец с поверхности наклонной питающей скатной доски и направить его к поверхности решеточных валиков. В результатехлопок-сырец разбрасывается по поверхности решеточных валиков. обеспечивая многоточечную загрузку хлопка-сырца.Для максимального увеличения способности подающих аппаратов 29 (см. фиг.36) обеспечивать многоточечную загрузку их расположение относительно волокноотделителч 20 должно быть иным. чем показаноВ варианте. показанном на фиг.5. диаметр ребристых валикосв 61 и 65 составляет т 133.35 мм, а межцентровое расстояние между ребристыми валиками 61 и 65 и 152.4 мм. Ребристые валики могут быть приведены во вращение с регулируемой ча.стотой 10-50 мин. а зубчатые барабаны 67 и 69 могут быть приведены во вращение с частотой т 590 мин 1. диаметр зубчатых барабанов 67 и 69 может составлять и 216 мм.а межцентровое расстояние между ними т 285.75 мм. длина зубьев (шипов) на зубчатых барабанах составляет и 31.75 мм, вертикальное межцеитровое расстояние между ребристыми валиками и зубчатыми барабанами - и 203.2 мм. а горизонтальное межцентровое расстояние мету-крайними левым зубчатым барабаном 67 и крайним правым ребристым валиком 65 равно т 76.2 мм.На фиг.7 показано устройство 30 для изменения усилия. прилагаемого через посредство по крайнеймере одного из зажимных валиков 25 к решеточным валикам 21. Устройство 30 содержит цилиндр 71. имеющий поршень 73 и соединенный с ним поршневой шток 75. В цилиндр 71 подают от источника 77 текучую среду под давлением для перемещения поршня 73 и поршневого штока 75 в том или ином направлении параллельном поршневому штоку 75. дальний от цилиндра 71 конец поршневого штока 75 прикреплен к одному из подшипников 79. расположенных на. обоих концах вала 81 зажимного валика. В соответствии с дрУгим вариантом. дальний от цилиндра 71 конец поршневого штока 75 может быть прикреплен к обоимконцам вала 81 зажимного валика. Отдельное устройство 30. состоящее из цилиндра и поршня. может быть прикреплено к каждому концу вала 81 зажимно